금속
<시간>
다이아몬드 경도와 내마모성으로 유명한 은 수백 년 동안 초경질 공구 재료로 가공에 사용되었습니다. 또한 조직 절제에 사용되는 수술 도구의 재료 요구 사항과 일치하는 우수한 안정성과 생체 적합성의 장점도 있습니다. 따라서 의료 도구에서도 매우 인기가 있습니다. 이 기사에서는 의료 분야에서 다이아몬드의 초능력을 소개합니다. .
다이아몬드의 종류에 따라 천연 다이아몬드와 인공 단결정 다이아몬드로 나눌 수 있습니다. 전자는 외과용 칼날의 재질에 사용하고 후자는 칼날의 코팅에 사용합니다.
수술 중 다이아몬드 커터에 의한 수술 부위의 돌출 및 찢어짐이 적고 상처 가장자리가 깔끔하고 치유가 쉽습니다. 현재는 생체조직절편 뿐만 아니라 안과, 신경외과, 정형외과, 구강내과에서 주로 사용하고 있습니다.
최근 몇 년 동안 인체 이식은 의학 분야에서 뜨거운 화두였습니다. 그러나 인체의 생리적, 기계적 환경을 충족시키기 위해서는 먼저 임플란트 재료가 우수한 내마모성, 내식성, 생체 적합성 및 재생 성능이 있어야 합니다.
임플란트 재료의 선택은 이식된 조직에 따라 달라지며, 그 중 다이아몬드 재료는 구강과 및 정형외과 분야에서 유망한 전망을 가지고 있습니다.
임상 치과 재료가 레진 재료, 코발트-크롬 합금 및 순수 티타늄인 경우 특정 내마모성, 내식성 및 생체 적합성을 가지고 있으면 이상적이지 않습니다.
나노 비정질 다이아몬드는 다이아몬드와 나노 물질의 특성을 모두 가지고 있어 높은 경도, 높은 내식성, 높은 표면 활성, 높은 투명도, 높은 내마모성 및 우수한 생체 적합성과 같은 특성을 가지고 있습니다. 그래서 더 이상적인 구강 자료입니다.
나노 다이아몬드는 인공 관절의 코팅 재료로 사용할 수 있습니다. 기존의 의료용 임플란트는 종종 코발트를 사용합니다. , 크롬 및 니켈 그러나 일부 환자는 금속에 알레르기가 있거나 금속에 반응을 보입니다. 다이아몬드 코팅은 생체 적합성이 좋습니다. 인체에 대한 거부반응을 일으키지 않으며, 항균성이 있어 세균 번식을 억제합니다.
나노기술의 지속적인 발전으로 과학자들은 관성, 생체적합성 등 나노다이아몬드 입자의 고유한 특성을 약물을 비롯한 의학 분야에서 적극적으로 활용하기 시작했습니다. loading, labeling, protein 분리, 항암치료, 살균.
나노결정질 다이아몬드의 결정 표면에는 공유 결합 또는 비공유 결합에 의해 약물과 결합할 수 있는 많은 작용기가 있으며 약물을 표적 세포 및 기관으로 수송할 수 있습니다. 마약 사용.
예를 들어, 나노 다이아몬드의 표면은 인슐린을 흡수하고, 인슐린 활성을 유지하며, 최고의 치료 효과를 달성하기 위해 방출을 조절할 수 있습니다. 나노다이아몬드를 사용하여 라이소자임을 흡착하면 높은 항균력과 비침습성을 갖는 라이소자임 복합체를 형성할 수 있습니다.
나노 다이아몬드 안정적인 화학적 성질을 가지고 있습니다. 다른 물질과 쉽게 반응하지 않으며 무독성, 무광 표백제입니다. 그러나 형광을 낼 수 있으므로 나노 다이아몬드는 다른 형광 마커보다 세포 마킹에 더 적합합니다.
나노 다이아몬드는 비표면적이 크고 단백질의 카르복실, 내부 지질, 수산기, 케톤 및 알킬의 표면 친화력이 있어 나노 다이아몬드는 단백질 분리. 단백질 정제 과정의 단순화, 분리 시간 단축, 특수 크로마토그래피 장비 제거 등의 장점이 있습니다.
나노다이아몬드의 표면에는 많은 화학 그룹이 있어 종양 이미징 및 치료에 사용할 수 있으며 암 치료의 중심이 되었습니다. 과학자들은 파클리탁셀이 나노 다이아몬드에 결합하여 단일 파클리탁셀보다 더 높은 항암 활성을 갖는다는 것을 발견했습니다.
저희 기사를 읽어주셔서 감사하고 즐거운 시간이 되셨기를 바랍니다. 다이아몬드와 의료계에서의 다이아몬드의 초능력에 대해 더 알고 싶다면 , 방문할 수 있습니다. http://www.samaterials.com 자세한 내용은.
금속
우리가 3D 프린팅이라고 부르는 것은 일반적으로 금형 제조, 산업 디자인 및 기타 분야에서 사용됩니다. 또한 식품 분야에서 3D 프린팅 기술도 중요한 발전을 이루었습니다. 3D 프린팅의 장점 1. 조작이 간단하고 편리합니다. 전통적인 선반의 제조 공정은 작업자가 오랜 시간 동안 작동 방법과 기술을 배워야 합니다. 그러나 3D 프린팅은 컴퓨터 소프트웨어의 작동과 기계의 캘리브레이션만 알면 되며 전체 작동 프로세스는 장기간의 연구 없이 마스터할 수 있습니다. 기존 선반 제조 공정에 비해 훨씬 간단합니다. 2. 생산 효율성 향상 3D
사출 성형은 플라스틱을 녹여서 금형에 주입하고 냉각시킨 다음 완제품을 꺼내는 것입니다. 사출 성형은 다양한 산업 분야에서 사용되지만, 정확한 고품질 부품을 대량으로 생산할 수 있고 많은 의료용 플라스틱과 호환되기 때문에 의료 용품 및 기기 산업에서 특히 유용합니다. 사출 성형의 일반적인 의료 적용 사출 성형은 높은 수준의 정확도, FDA 승인 재료와의 호환성, ISO 13485 준수 달성 능력 및 낮은 부품당 비용을 제공하므로 많은 의료 응용 분야에 이상적입니다. 의료 사출 성형은 치과용 X선 장비, 카테터 잠금 장치, 진단 테스