금속
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고온 기술 분야의 기초 소재인 내화물 철강, 비철금속, 유리, 시멘트, 도자기, 석유화학, 기계, 보일러, 경공업, 전력, 군사 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 기술의 발달에 따라 내화물의 제조기술은 파인세라믹 분야로 발전하고 있으며 일부 특수 내화물도 개발되고 있다. 현재 고급 준비 기술은 내화물에도 널리 사용됩니다. 그렇다면 신기술은 내화물에 어떻게 적용되나요?
다음은 내화 재료에서 나노기술, 제자리 합성, 자체 전파 고온 합성(SHS) 및 기능 구배 재료(FGM) 기술의 특정 응용 프로그램입니다.피>
내화물에 나노기술을 적용하는 것은 주로 나노분말을 내화물에 도입하는 것입니다. α-Al2O3 나노분말에 고순도 강옥분말 도입 및 α-Al2O3 분말 고상 소결을 촉진하고 제품의 소결 성능을 향상시킬 수 있습니다.
MgO-C 복합 내화물에서 플레이크 흑연을 대체하거나 매트릭스의 원래 위치에서 나노 섬유를 형성하기 위해 나노 탄소 분말을 사용하면 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. MgO-C 내화물.
In situ 합성 기술은 내화물의 특성을 개선하기 위해 반응하여 2차 상을 생성하는 기술로 내화물 고유의 결점을 극복할 수 있다는 장점이 있습니다. 단계적으로 제품의 가격을 낮춥니다. 예:SiC In-situ 합성 기술로 성장한 휘스커는 Al2O3-C 내화물의 강도와 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
자가전파 합성의 발달로 내화물 분야에 적용되고 있다. 현재, 자체 전파 합성 기술로 제조된 내화 재료는 알루미늄의 라이닝에 사용됩니다. 마그네사이트, 백운석, 크로마이트 등의 천연 원료를 사용한 제련로
또한 SHS에도 일정한 용도가 있으며 공정은 SHS 기술을 통해 두 내화물 사이에 적절한 반응 원료를 채워 중간 원료를 반응시키고 그런 다음 두 개의 내화물을 용접합니다.
FGM 초고온 및 큰 온도 강하 환경에서 반복적인 정상 작동의 필요성을 충족시키기 위해 개발된 새로운 유형의 복합 재료입니다. 재료의 두드러진 특징은 재료의 구성 요소, 구조 및 물성이 지속적으로 변한다는 것입니다.
FMG 내화물에 적용된 기술은 주로 내화물 성능 및 구조 요구 사항의 다른 부분을 기반으로 합니다.
예를 들어 복합 노즐과 다층 라이닝 재료는 서로 다른 재료 간의 열팽창 특성과 열 응력 문제에 따라 설계됩니다.
그러나 FGM의 적용은 내화물은 이론적 문제를 해결할 뿐만 아니라 경제적 이점도 고려해야 합니다.
우리 기사를 읽어주셔서 감사합니다. 이 기사를 통해 내화물에 신기술이 어떻게 적용되는지 더 잘 이해할 수 있기를 바랍니다. 내화 재료에 대해 더 알고 싶다면 , 고급 내화 금속을 방문할 수 있습니다. (ARM) 자세한 내용은.
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제조 부문이 유동적인 상태에 있다는 것은 비밀이 아닙니다. 최근 코로나바이러스 전염병, 국지적 전쟁, 공급망 문제 등 다양한 글로벌 및 지역적 변화로 인해 많은 제조업체가 빠르게 변화하는 비즈니스 환경을 따라잡기 위해 고군분투하고 있습니다. 많은 제조업체가 스스로에게 묻는 질문은 지금이 새로운 기술을 구매할 때입니까? 로봇과 같은 기술과 로봇 프로그래밍 소프트웨어와 같은 관련 기술은 제조 프로세스를 성장시키고 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 먼저 로봇이 자신에게 적합한 기술인지 확인해야 합니다. 새로운 제조 기술을