산업용 휠 가이드

산업용 트랙 및 휠 시스템에 대해 알아야 할 사항

산업용 강철 바퀴는 트랙을 따라 카트 및 기타 장비를 실행하기 위해 제조, 광업 및 보관과 같은 장소에서 사용됩니다. 레일에서의 생산은 질서 정연하고 예측 가능합니다. 트랙 시스템은 또한 바퀴 달린 차량에 비해 에너지와 유지 보수를 절약합니다. 휠을 주문하기 전에 시간을 내어 애플리케이션의 특정 요구 사항을 고려하십시오.

이 바퀴의 용도는 무엇입니까?

금속 바퀴는 모두 비슷해 보이지만 산업용으로 사용되는 저 RPM 바퀴는 기차, 지하철, 경전철에서 사용되는 고용량, 고속 바퀴와는 다릅니다.

고속 응용 분야에 사용되는 재료, 제조 공정, 크기, 작업 프로파일, 안전한 작업 하중, 부싱 또는 베어링은 모두 저 RPM 응용 분야에 필요한 것과 상당히 다릅니다. 빠르게 움직이는 열차는 제동, 코너링, 하중 재분배 및 바퀴로의 효율적인 동력 전달을 처리해야 합니다.

Reliance Foundry의 산업용 휠은 시속 3마일 이하로 평가됩니다.

산업용 바퀴는 어떤 금속으로 만들어야 하나요?

고속 산업용 휠과 저속 산업용 휠에 서로 다른 합금이 사용됩니다.

사람을 움직이는 것은 무엇이든 안전을 위해 더 천천히 움직이더라도 고속 열차 바퀴 표준을 사용하는 경향이 있습니다. ASTM A551은 이러한 목적으로 사용되는 탄소강 합금을 지정합니다. 강철 합금은 고속, 높은 RPM, 무거운 하중 및 심한 제동을 견딜 수 있도록 열처리되어야 합니다. 일부 지역에서는 AISI 1060 또는 1070 탄소강이 지정될 수 있습니다.

저속은 견고한 성능을 제공하기 위해 동일한 구성이나 열처리가 필요하지 않습니다. 저속에서 작동하는 탄소강 산업용 휠은 주어진 작업 부하를 처리할 수 있도록 설계되었지만 제동이나 마찰에 대해 동일한 허용 오차가 필요하지 않은 견고해야 합니다. 일반적으로 주강에는 ASTM A915, 등급 SC1040, 단조 또는 기계 부품에는 ASTM A29 등급 1045 강을 사용합니다.

휠 재질에 대해 자세히 알아보기:철강 대 철강 산업용 휠

단일 또는 이중 플랜지 휠이 필요한가요?

단일 플랜지 휠에는 휠의 한쪽에서만 트랙을 감싸는 림이 있습니다. 이중 플랜지 휠은 양쪽에 테두리가 있습니다.

단일 플랜지 휠은 플랜지를 적절한 거리에 배치하는 축을 통해 정확한 간격의 트랙에 유지됩니다. 단일 플랜지는 기존의 스위치 및 개구리(한 트랙에서 다른 트랙으로 기차를 허용하는 장치)를 허용하는 단일 플랜지이기 때문에 기차 및 고속철도에 더 자주 사용되는 반면 이중 플랜지 휠은 단일 트랙을 따라 이동하는 데 가장 적합합니다. 그러나 이중 플랜지 휠은 조금 더 안전합니다. 트랙에 파편이 있거나 레일에 약간의 이동이 있는 경우 이중 플랜지 휠이 탈선을 방지하는 데 도움이 됩니다.

플랜지에 대해 자세히 알아보기:단일 및 이중 플랜지 휠

안전 작업 하중이란 무엇입니까?

산업용 휠에는 재질, 크기 및 구조에 따라 계산된 안전한 작업 하중이 있습니다. 이 부하는 동적이고 움직이는 응용 프로그램에 대해 계산됩니다.

바퀴당 안전한 하중을 계산하려면 카트와 카트에 실린 화물의 무게를 더한 다음 안전 계수(종종 25%)를 곱해야 합니다. 예:

총 작업 하중 =(카트 무게 + 하중 무게) x 1.25

이것이 적절한 안전 계수인지 확인하기 위해 응용 프로그램의 엔지니어에게 문의하십시오.

각 바퀴에는 작업 하중을 카트의 바퀴 수로 나눈 것보다 크거나 같은 안전한 작업 하중이 있어야 합니다.

휠당 안전 작업 하중 =총 작업 하중 / 바퀴 수

SWL에 대해 자세히 알아보기:바퀴의 안전한 작업 하중을 평가하는 방법

어떤 크기의 산업용 휠을 구입해야 합니까?

어떤 애플리케이션이든 기능과 비용 사이에는 균형이 있습니다. 더 큰 바퀴는 더 낮은 분당 회전을 의미하며, 이는 회전당 더 많은 이동 거리를 의미합니다. 단순한 기계로서 더 큰 강철 카트 바퀴는 기계적 이점을 제공합니다. 그러나 휠이 클수록 더 큰 토크가 필요하므로 엔진에서 더 많은 출력이 필요합니다.

따라서 대부분의 산업용 카트는 가능한 가장 작은 바퀴를 사용합니다. 카트의 섀시가 트랙의 파편이나 물건을 지나갈 수 있을 만큼 충분히 높이 올려야 하는 경우 더 큰 바퀴가 중요할 수 있습니다.

바퀴의 물리학에 대해 자세히 알아보기:바퀴:복잡한 단순 기계

금속 바퀴의 트레드는 어떤 모양이어야 합니까?

스틸 카트 휠은 트레드 전체에 걸쳐 다른 프로파일을 가질 수 있습니다.

바퀴의 작업 표면은 바퀴를 트랙에 유지하고 효율적으로 코너링하며 마찰을 줄이는 데 관여합니다. 곡선이 있는 레일에서 표면을 가로지르는 테이퍼는 열차가 회전을 통해 곡선을 그릴 수 있는 기능을 제공합니다. 단단한 차축은 두 바퀴를 같은 거리로 유지하고 같은 RPM으로 회전하지만 테이퍼는 바퀴 중 하나가 다른 바퀴보다 더 많은 거리를 덮고 있다는 것을 의미하므로 기차가 구부러진 경로를 따라 이동할 수 있습니다.

대부분의 이중 플랜지 산업용 휠은 레일의 큰 곡선을 다루지 않습니다. 그들은 일반적으로 테이퍼 프로파일이 아니라 응용 프로그램에 따라 평평하거나 V 자 모양입니다. 이중 플랜지 휠에서는 레일 크기와 호환되는 트레드 크기를 찾는 것이 중요합니다. 이중 플랜지는 레일의 작은 전위와 트랙의 파편을 관리할 수 있어야 합니다.

휠 보어에 필요한 내경은 얼마입니까?

휠의 보어는 액슬이 배치되는 휠 중앙의 구멍입니다.

보어의 내경은 축이 맞는 곳입니다. 액슬에 적합한 보어 크기에 대해 엔지니어에게 문의하십시오. 공차는 중요하며 용도에 따라 다를 수 있습니다. 뜨거운 가마에 있는 것이 냉동실에 있는 것과 같지 않을 수 있습니다.

부싱이 필요합니까?

부싱은 휠 보어 내부에 꼭 맞고 휠과 차축 시스템의 마찰을 줄이는 슬리브입니다. 부싱을 교체할 수 있으므로 휠 마모를 방지하고 때로는 휠의 수명을 연장합니다. 그러나 다른 경우에는 단순히 기계적 효과를 위해 존재합니다.

부싱은 휠 보어에 대한 다른 일반적인 피팅인 베어링과 다르게 작동합니다. 부싱은 표면을 따라 미끄러지는 차축과 함께 작동하는 반면 베어링은 마찰을 낮추기 위해 작은 회전 실린더 또는 구체를 사용합니다.

부싱을 선택할 때 내경(ID), 외경(OD) 및 공차가 중요한 엔지니어링 세부 사항입니다. 부싱의 외경은 휠 보어의 지름 내에 꼭 맞아야 합니다. 내경은 부싱 중앙에 있는 구멍의 지름을 나타냅니다. 허용 오차는 애플리케이션의 요구 사항에 대해 이러한 측정에 필요한 정밀도입니다. 기계 시스템은 모두 환경과 부하에 따라 필요에 따라 크게 다를 수 있으므로 이러한 요청은 주문 중에 정확해야 합니다.

부싱은 배송 전에 넣어두거나 현장에서 엔지니어가 설치하도록 별도로 배송할 수 있습니다.

부싱에 대해 자세히 알아보기:휠에 베어링이나 부싱이 필요하십니까?

청동 부싱 대 나일론 부싱:어느 것이 나에게 적합할까요?

많은 유형의 부싱이 상업적으로 이용 가능합니다. 산업용 휠에서는 청동 부싱(소결 또는 주조)과 나일론 부싱이 가장 일반적입니다.

나일론 부싱은 저렴하고 마찰이 적으며 하중의 슬라이딩 움직임에 잘 견딥니다. 재료 자체에 윤활제가 포함될 수 있습니다(나일오일 부싱과 마찬가지로). 청동 부싱, 특히 주조 청동은 매우 무거운 하중을 받는 응용 분야에 사용됩니다. 일반적으로 오일이 함침된 소결 청동은 두 가지 측면을 모두 제공합니다.

윤활유가 필요한가요?

일부 부싱은 윤활제 없이 사용됩니다. 청동 부싱이 자주 선택되는 이유는 청동이 마모에 저항하는 금속이기 때문입니다. 금속이 서로 밀착되어 미끄러져 서로 마모되어 재료가 뭉치거나 쌓이는 경향이 있습니다.

일부 부싱(예:Nyloil 부싱 또는 소결 청동)에는 윤활제가 내장되어 있어 마모되면 오일이 방출됩니다.

다른 응용 분야의 경우 원활한 작동을 위해 오일이 필요합니다. 이러한 상황에서는 "저크" 또는 "니플"이 포함된 휠이 필요합니다. 보어의 이 작은 구멍을 통해 오일이 공급됩니다. 일부 부싱에는 저크 및 그리스 채널이 제공되지만 종종 이러한 휠은 부싱 없이 사용됩니다 .

산업용 트랙 휠은 많은 보관 및 제조 응용 분야를 위한 탁월한 솔루션입니다. 당사의 저RPM 휠 솔루션은 재고 및 맞춤형 옵션으로 제공됩니다. 애플리케이션에 필요한 것이 무엇인지 아는 것은 플랜트의 안전과 효율성을 위해 중요하므로 엔지니어에게 문의하여 필요한 것을 정확히 주문하고 있는지 확인하십시오!