금속
1913년 총신 녹 문제를 해결하기 위해 처음 개발된 스테인리스 스틸은 오늘날 엔지니어, 건축가, 산업 디자이너들이 가장 선호하는 금속입니다. 조리기구, 주방 가전, 식기부터 마천루, 교량, 항공기까지 우리 일상 곳곳에 쓰입니다.
철과 탄소에 크롬을 합금한 이 다용도 페라이트 합금은 강하고 유연하며 녹에 강한 특성으로 토목 엔지니어와 디자이너들이 찾습니다. 도시 계획자와 지자체 개발자들은 세련되고 모던한 공공 시설물과 교통 관리 솔루션(볼라드, 자전거 거치대 등)에 스테인리스 스틸을 애용합니다.
특히 아시아에서 신도시와 기존 도시가 지속 확장되고 철강 생산이 증가함에 따라 스테인리스 스틸 수요는 계속 늘어날 전망입니다. 중국은 현재 세계 스테인리스 스틸의 절반 이상을 생산하며 시장을 주도하고 있습니다.
스테인리스 스틸의 비결은 최소 10.5% 이상의 크롬 첨가입니다. 크롬은 금속 표면을 경화시키고 녹에 강하게 만듭니다. 산소는 철과 반응해 산화(녹)를 일으킵니다. 하지만 크롬이 산소와 반응하면 단단한 표면층(크롬 산화물)을 형성해 합금을 부식에서 보호합니다. 이 덕분에 건설, 엔지니어링, 건축, 제조 분야에서 선택받는 금속이 되었습니다.
단 한 가지 걸림돌이 있습니다: 이 만능 금속은 용접하기가 매우 어렵습니다. 뛰어난 열 보존력과 방청 표면층을 보존해야 하는 필요성 때문에, 숙련된 용접사에게도 스테인리스 스틸 용접은 극도로 까다로운 작업입니다.
스테인리스 스틸 용접 시 가장 먼저 마주하는 문제는 이 인기 합금이 열을 매우 효율적으로 보유한다는 점입니다. 즉, 열을 너무 많이 가하면 용접 중 휨이나 냉각 과정에서 뒤틀림, 균열이 발생합니다.
또한 스테인리스 스틸은 용접 결함을 그대로 드러내므로, 장식적·심미적 프로젝트에는 용서 없는 소재입니다.
용접 과정에서 금속이 녹 방지 크롬 산화막을 유지하게 하는 것은 스테인리스 스틸 용접에서 가장 중요한 부분일 수 있습니다. 용접 중 열변색이나 '블루잉'이 나타난다면 스테인리스 스틸의 보호용 크롬 층이 고갈되었다는 명백한 신호로, 내식성이 저하되어 용접부가 녹에 취약해집니다.
스테인리스 스틸 용접은 다른 도구에 남은 탄소강 잔여물로 인한 오염 방지도 필요합니다. 이는 용접부에 철을 유입시켜 시간이 지나면 부식을 일으킵니다. 스테인리스 스틸 용접의 준비 단계와 최종 마무리 단계 모두 세심한 주의가 필요합니다. 소재와 작업 공간을 철저히 청결히 하고, 완제품을 제대로 세척해야 합니다. 스테인리스 스틸 용접 시에는 교차 오염을 막기 위해 별도 라벨이 붙은 도구, 브러시, 그라인더를 사용하는 것이 좋습니다.
스테인리스 스틸 용접은 TIG, MIG, 스팟, 스틱 용접 등 다양한 방법으로 가능합니다. 모든 용접 작업과 마찬가지로 필요한 소재와 도구는 작업할 스테인리스 스틸의 종류에 따라 다릅니다. 금속의 두께와 조성, 작업 사양에 따른 고유 요구사항을 반드시 확인하십시오. 작업 중인 스테인리스 스틸의 등급을 정확히 파악했는지 확인하세요.
TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 스테인리스 스틸 용접에 있어 단연 최선의 선택이라 할 수 있습니다. 열 입력이 낮아 제어와 정밀도가 뛰어나고, 마감 품질이 아름답습니다. TIG 용접은 텅스텐 전극과 차폐 가스를 조합해 '스태킹(stacking)' 또는 '레이잉 다임스(laying dimes)'라 불리는 아름다운 용접 비드를 만듭니다. 수작업으로 진행되며 높은 숙련도가 필요합니다. 자동화가 어려워 스테인리스 스틸 용접에서는 비교적 느린 옵션입니다. 하지만 깨끗하고 세련된 마감 덕분에 장식적·심미적 스테인리스 스틸 용접 프로젝트에 완벽합니다.
MIG(금속 불활성 가스) 용접, 즉 가스 금속 아크 용접은 와이어 전극으로 금속 표면에 전류를 흘려 강한 용접을 만듭니다. MIG 용접도 차폐 가스가 필요합니다. MIG 용접은 스패터가 발생하지 않고 TIG보다 빠르다는 장점이 있어 스테인리스 스틸 용접에 좋은 선택입니다. 특히 두꺼운 부위에 잘 작용해 견고하고 튼튼한 용접부를 만듭니다.
저항 용접 또는 스팟 용접도 스테인리스 스틸에 좋은 옵션입니다. 두 전극으로 연결된 두 금속 조각에 전류를 통과시켜 녹여 접합하는 방식입니다. 스팟 용접은 제조 라인에서 자동화할 수 있어 빠른 조립 라인에 적합하며, 충전재가 필요 없습니다. 전기 저항과 열 보존 특성 덕분에 스테인리스 스틸 스팟 용접을 매우 빠르게 완료할 수 있습니다.
스틱 용접(피복 아크 용접)은 용접 외관이 중요하지 않을 때 좋은 선택입니다. 가장 오래되고 비용 효율적인 용접 방식 중 하나로, 가스 차폐가 필요 없어 야외나 악천후 시 스테인리스 스틸 용접에 적합합니다. 전극에 전류를 흘려 금속과 충전재를 녹여 용접부를 만듭니다. 단점은 스패터가 많이 발생한다는 점입니다.
스테인리스 스틸은 주조보다는 가공되는 경우가 더 많습니다. 강철 주조는 매우 높은 온도와 신중한 패턴 설계가 필요해 좋은 주물을 얻기 어렵기 때문입니다. 따라서 용접은 스테인리스 스틸 제조에서 매우 중요한 공정입니다.
당사의 스테인리스 제품은 옥외용 316 합금으로 생산되며, 볼라드 제조 공정에서 볼 수 있듯 용접 부품을 포함할 수 있습니다. 스테인리스 스틸의 현대적 외관과 내식성이 결합되어 스테인리스 볼라드와 자전거 거치대가 현장 관리자들에게 점점 더 인기를 끌고 있습니다.
금속
스테인리스강은 내구성과 탁월한 내식성으로 오랫동안 사랑받는 건축 자재입니다. 하지만 이 매력적인 금속 용접엔 초보자가 뛰어들기 전 고려해야 할 독특한 과제들이 있습니다. 이 물질의 장단점을 살피고 스테인리스강 용접 최적의 방법들을 살펴보겠습니다. 스테인리스강 용접(Stainless Steel Welding) 스테인리스강은 실드 메탈 아크 용접(MIG), 가스 텅스텐 아크 용접(TIG), 스틱 용접으로 가능하며 각 공정마다 약간 다른 결과 나옵니다. 스테인리스강은 열을 매우 효율적으로 보유해 초보자엔 용접 난이도 상승. 과열 시 고
스테인리스강은 많은 용도에 선호되는 강철이지만, 중장비 제작에서는 큰 부품을 전량 스테인리스강으로 만들면 비용이 감당하기 어려울 수 있습니다. 비필수 부품과 프레임워크를 저렴한 탄소강으로 제작하면 대형 제작 프로젝트의 전체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 엔지니어는 고열 또는 부식성 영역 등 특정 영역에만 스테인리스강을 사용하고, 지정되지 않은 영역은 연강으로 매칭할 기회를 얻습니다. 탄소강과 스테인리스강을 접합하는 것은 완전히 독특한 것은 아니지만, 두 금속이 강한 결합으로 용접되도록 열, 필러 재료, 조인트 설계의