금속
다음과 같은 특징을 가진 가장 높은 순도의 니켈:
차원
속성 | 값 |
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치수 | 로드:직경:최대 4.7 mm, 길이:최대 2500 mm - 와이어:직경:0.2-1.6 mm; 다양한 치수도 사용자 정의할 수 있습니다. |
기계
속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
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탄성 계수 | 23.0 °C | 196 GPa | |
경도, 비커스 | 23.0 °C | 65 [-] | 최대 |
열
속성 | 온도 | 값 |
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재결정 온도 | 350 °C | |
열전도율 | 23.0 °C | 90.9 - 91 W/(m·K) |
전기
속성 | 온도 | 값 |
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전기 저항 | 23.0 °C | 7.1E-8 Ω·m |
화학적 특성
속성 | 값 |
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탄소 | 2E-3% |
니켈 | 99.98% |
유황 | 2E-4 % |
기술적 속성
속성 | ||
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응용 분야 | 와이어:스퍼터 타겟, 증발 펠릿, 디젤 엔진 예열 플러그의 조절기 코일; 고온 및 공격적인 환경에서 전류 전도를 위한 litz 와이어, 가는 와이어 제조를 위한 예비 재료, Ni 와이어 메쉬, 열 분무, 알칼리로부터 부식 방지를 위한 코팅 층; 염수 스프레이; 용융염 및 환원제; 고온 저항성을 위한 코팅층; 고온에서의 부식 방지; 발전소의 멤브레인 벽용 코팅층 | |
열처리 | 소프트 어닐링 | |
처리 내역 | 와이어 생산을 위해 6mm 열간 압연 후판을 6mm 너비의 막대기로 자릅니다. 스틱은 전면 용접됩니다. 그 후 원료 와이어는 용융 야금으로 생산되는 열간 압연 와이어와 동일한 방식으로 처리될 수 있습니다. 이에 따라 냉간 드로잉 및 중간 풀림을 통해 원하는 치수로 와이어를 드로잉합니다. | |
표면 마감 | 공백/베어/밝은 표면 |
금속
철강용 와이어 및 로드 드로잉 프로세스 강봉에서 와이어를 인발하는 것은 막대의 단면을 줄이는 데 사용되는 금속 가공 공정입니다. 마찬가지로 막대는 더 큰 직경의 강철 라운드에서 끌어옵니다. 드로잉하는 동안 볼륨은 동일하게 유지되므로 드로잉된 와이어 또는 로드의 길이가 증가합니다. 단일 또는 일련의 드로잉 다이를 통해 와이어/로드를 당겨서 수행됩니다. 일련의 드로잉 다이의 경우 후속 드로잉 다이는 이전 드로잉 다이보다 작은 내경을 가져야 합니다. 드로잉은 일반적으로 실온에서 원형 단면으로 수행되므로 냉간 가공으로 분류됩니다. 그
오늘 우리는 드로잉 프로세스 작업과 와이어 드로잉, 로드 드로잉 및 튜브 드로잉과 같은 유형에 대해 배웁니다. 드로잉은 금속 성형 공정입니다. 단면을 줄이고 공작물의 길이를 늘리는 데 사용됩니다. 압출과 같은 다른 금속 성형 공정과 구별되는 인장력과 관련된 이 공정 , 단조 등. 이 과정에서 큰 단면의 공작물은 공작물의 단면적에 비해 더 작은 개구부를 갖는 다이를 통해 강제로 통과됩니다. 이것은 단면적을 줄이고 길이를 증가시켜 공작물을 소성 변형시킵니다. 이 공정은 와이어, 막대, 튜브 등을 만드는 데 사용됩니다. 그리기