최고 순도의 니켈로 다음과 같은 특징을 가집니다:
| 특성 | 값 |
|---|---|
| 치수 | 봉: 직경 최대 4.7 mm, 길이 최대 2500 mm - 와이어: 직경 0.2-1.6 mm; 다양한 치수 맞춤 제작 가능 |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 탄성 계수 | 23.0 °C | 196 GPa | - |
| 비커스 경도 | 23.0 °C | 100 [-] | 최소값 |
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 재결정 온도 | - | 350 °C |
| 열전도율 | 23.0 °C | 90.9 - 91 W/(m·K) |
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 전기 저항률 | 23.0 °C | 7.1E-8 Ω·m |
| 원소 | 함량 |
|---|---|
| 탄소 | 2E-3 % |
| 니켈 | 99.98 % |
| 황 | 2E-4 % |
| 특성 | 내용 |
|---|---|
| 적용 분야 | 와이어: 스퍼터 타겟, 증착 펠릿, 디젤 엔진 글로우 플러그 조절 코일; 고온 및 공격적 환경에서 전류 전도용 리츠 와이어, 얇은 와이어 제조용 소재, 니켈 와이어 메쉬, 열분사, 알칼리·염수·용융 염·환원성 화학물질로부터의 내식 코팅층, 고온 내산화 코팅층, 발전소 멤브레인 월 코팅층 |
| 열처리 | 반경질 (Half Hardened) |
| 가공 이력 | 와이어 생산을 위해 6mm 열간 압연 후판을 6mm 폭 스트립으로 절단 후 전단 용접. 이후 용융 야금으로 생산된 열간 압연 와이어와 동일하게 냉간 인발 및 중간 어닐링을 거쳐 원하는 치수로 가공. |
| 표면 마감 | 무광/베어/밝은 표면 |
금속
강철 봉재·선재 인발 공정 인발(drawing)은 강봉에서 선재(wire)를 뽑아내 봉 단면적을 줄이는 금속 가공 공정입니다. 마찬가지로 더 큰 직경 강환(rounds)에서 봉재(rods)를 인발합니다. 인발 중 체적 불변 → 인발 선재/봉재 길이 증가. 단일 또는 다중 인발 다이(drawing dies) 통과시키며 수행. 다중 다이 경우 후속 다이 보어 직경이 이전 다이보다 작아야 함. 통상 원형 단면, 실온 수행 → 냉간 가공(cold working) 분류. 단, 대형 선재는 힘 저감 위해 고온 수행 가능. 인발 공정은 가장
인발(Drawing) 공정이란? 인발은 인장력으로 다이를 통과시켜 단면적 감소·길이 증가시키는 금속 성형 공정입니다. 압출(압축)과 대조적으로 인장 응력 주체. 와이어(유연, 코일 가능), 로드(강성, 직선), 튜브(맨드렐 필요) 3대 분야로 나뉩니다. 전기 와이어, 스프링, 정밀 샤프트, 유압 튜브, 의료 니들 등 필수 부품 양산 공정. 인발 공정: 다이 통과 인장 변형 인발 공정 필수 조건 충분한 연성 (인장 변형 견딜 연신율) 높은 인장 강도 (인발 하중 버팀) 표면 청정 (산화피막/스케일 제거: 산세/쇼트 블라스팅
