드로잉 프로세스의 유형:와이어 드로잉, 로드 드로잉 및 튜브 드로잉

오늘 우리는 드로잉 프로세스 작업과 와이어 드로잉, 로드 드로잉 및 튜브 드로잉과 같은 유형에 대해 배웁니다. 드로잉은 금속 성형 공정입니다. 단면을 줄이고 공작물의 길이를 늘리는 데 사용됩니다. 압출과 같은 다른 금속 성형 공정과 구별되는 인장력과 관련된 이 공정 , 단조 등. 이 과정에서 큰 단면의 공작물은 공작물의 단면적에 비해 더 작은 개구부를 갖는 다이를 통해 강제로 통과됩니다. 이것은 단면적을 줄이고 길이를 증가시켜 공작물을 소성 변형시킵니다. 이 공정은 와이어, 막대, 튜브 등을 만드는 데 사용됩니다.

그리기 프로세스 요구 사항:

• 재료는 인장력을 견딜 수 있도록 충분한 연성을 가져야 합니다.
• 재료는 높은 인장 응력을 가져야 합니다.
• 그림을 그리기 전에 막대나 와이어를 적절하게 청소하고 먼지나 스케일을 제거해야 합니다.
• 작업과 관련된 마찰을 줄이기 위해 적절하게 윤활해야 합니다.

그리기 프로세스:

드로잉 프로세스는 다음 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

와이어 그리기:

와이어는 원형의 작은 직경의 유연한 막대입니다. 와이어 드로잉은 냉간 가공입니다. 프로세스. 특정 공차 내에서 다양한 크기의 와이어를 생산하는 작업입니다. 이 공정은 두꺼운 와이어를 일련의 와이어 드로잉 다이에 통과시켜 이전 다이보다 직경이 더 작은 연속 다이를 통과시켜 직경을 줄이는 것을 포함합니다. 대부분 다이는 냉각 주철, 텅스텐 카바이드, 다이아몬드 또는 기타 도구 재료로 만들어집니다. 와이어 면적의 최대 감소는 한 패스에서 45% 미만입니다.

막대 그리기:

로드 드로잉은 와이어 드로잉과 유사하지만 강성이고 와이어에 비해 직경이 더 큽니다. 이 공정은 와이어를 감을 수 있지만 막대를 직선으로 유지해야 하기 때문에 와이어 드로잉에 비해 더 무거운 장비가 필요합니다. 공작물은 먼저 다이로 공급되고 길이가 증가하고 단면적이 감소하는 캐리지에 의해 당겨집니다. 이제 막대를 섹션으로 절단해야 합니다.

튜브 그리기:

튜브 드로잉은 맨드릴을 사용하여 튜브의 벽 두께와 단면 직경을 줄이는 것을 제외하고는 다른 두 프로세스와 유사합니다. 다이와 공작물이 있는 이 맨드릴은 로드 드로잉에 설명된 대로 캐리지 시스템에 의해 당겨집니다. 튜브는 원형 또는 직사각형입니다. 또한 그리기 작업을 완료하는 데 두 번 이상의 패스가 필요했습니다.

작업 프로세스:

모든 드로잉 프로세스는 동일한 원리로 작동합니다. 그 작용은 다음과 같이 요약될 수 있다.

• 먼저 열간 압연 막대는 단조, 압출, 원심 주조와 같은 다른 금속 성형 공정으로 생성됩니다. 등
• 이제 막대가 주사위 안으로 쉽게 들어갈 수 있도록 뾰족하게 만들어졌습니다.
• 먼지 또는 기타 스케일 입자가 막대에서 제거되어야 합니다. 이 과정은 산세척으로 수행됩니다.
• 이제 준비된 피부는 윤활제로 코팅됩니다. 이 공정은 황화, 구리 도금, 인산염 처리 또는 석회 처리 공정을 사용합니다. 설링은 수산화제1철로 코팅하는 과정입니다. 인산염 처리에서는 마그네슘 또는 인산철이 코팅됩니다 .  Cu, Sn은 윤활제 고강도 재료로 사용되며, Wire Drawing에는 Oil 및 Grease, Dry Drawing에는 Soap이 사용됩니다.
• 이제 로드는 다양한 다이를 통해 당겨져 원하는 모양으로 변환됩니다. 다이는 여러 응력의 영향을 받기 때문에 텅스텐 카바이드 등과 같은 고강도 합금강으로 만들어집니다.

응용 프로그램:

• 전기공업에 사용되는 구리, 알루미늄 등의 전선을 만드는 공정입니다.
• 종이 클립, 나선형 스프링 등은 와이어 드로잉 제품입니다.
• 작은 직경의 막대와 튜브는 드로잉 제품입니다.
• 큰 길이의 작은 단면을 생산하는 데 사용됩니다.

이것은 와이어 드로잉, 로드 및 튜브 드로잉과 같은 드로잉 프로세스 유형의 기본 원리에 관한 것입니다. 이 기사에 대해 질문이 있으면 댓글로 질문하십시오. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.