DILLIMAX 965 기본(EN 1.8941)

DILLIMAX 965는 기계 구조, 플랜트 건설 및 구조 엔지니어링용 기계, 플랜트 운반, 호이스트 및 크레인과 같은 구조 철강 작업 내의 용접 강철 구조물에 우선적으로 사용됩니다.

냉간 성형이란 560°C(1040°F) 미만에서 성형하는 것을 의미합니다. DILLIMAX 965는 높은 항복 강도와 관련하여 냉간 성형이 가능합니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리는 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 냉간 성형은 강의 경화 및 인성 감소와 관련이 있습니다. 일부 코드는 냉간 성형 중 최대 허용 변형을 제한할 수 있습니다. 관련 코드에 따라 차트에 표시된 것보다 더 큰 굽힘 반경이 필요할 수 있습니다. 더 많은 냉간 성형의 경우 주문하기 전에 철강 생산자와 상담하는 것이 좋습니다.

가공 중에 필요한 안전 조치를 취하여 성형 공정 중 가공물의 파손 가능성으로 아무도 위험에 노출되지 않도록 해야 합니다. 다음 형상은 일반적으로 표면 결함의 형성 없이 냉간 성형으로 얻을 수 있습니다. (t는 판 두께):

EN 10025-6에 따라 담금질 및 템퍼링된 물.

일반 기술 납품 요건:달리 합의하지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 납품 요건이 적용됩니다.

DILLIMAX 965는 높은 항복 강도로 인해 판재 가공 시 특별한 주의가 필요합니다.

화염 절단의 경우 다음과 같은 최소 예열 온도가 권장됩니다. 최대 20mm(0.8인치)의 판 두께의 경우 50°C(122°F), 최대 50mm(2인치)의 판 두께의 경우 100°C(212°F) .) 및 150°C(302°F) 강화 플레이트.

일반적인 용접 지침은 EN 1011을 참조하십시오. 용접 금속의 인장 강도가 모재의 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 용접하는 동안 입력 열과 패스 간 온도를 제한해야 합니다. 경험에 따르면 냉각 시간 t8/5가 8초를 초과하지 않도록 용접 조건을 선택해야 합니다. 이는 해당 항복 강도 등급의 적절한 충전재를 사용할 때 적용됩니다.

충전재를 선택할 때 기본 재료의 높은 항복 강도를 고려해야 합니다. 열 입력이 증가하면 용접 금속의 인장 특성이 낮아진다는 점을 고려해야 합니다. 후판 가공 중 또는 후에 응력 완화 열처리를 계획하는 경우 충전재를 선택할 때도 이를 고려해야 합니다. 수소로 인한 냉간 균열을 방지하기 위해 모재에 수소를 거의 첨가하지 않는 충전재만 사용할 수 있습니다. 따라서 차폐 아크 용접을 선호해야 합니다. 수동 아크용접의 경우 기본 코팅(ISO 3690에 따른 HD <5ml/100g 유형) 및 제조업체의 지침에 따라 건조된 전극을 사용해야 합니다. 판 두께가 증가하고 수소 충전이 증가하고 용접이 억제됨에 따라 용접 직후에 수소 유출을 위한 침지가 권장됩니다.

이 재료 데이터 시트에서 다루지 않은 특정 요구 사항이 강철의 의도된 용도 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다.

이 기술 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 물질 데이터 시트는 불규칙한 간격으로 업데이트됩니다. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.

응력 제거 열처리는 특성의 심각한 손상 없이 최대 온도 560°C(1040°F) 및 최대 유지 시간 60분에서 수행할 수 있습니다. 지정된 매개 변수를 사용하여 응력 제거 열처리 후 기계적 및 기술적 특성에 대한 요구 사항이 충족됩니다. 더 높은 응력 완화 온도 또는 더 긴 유지 시간을 적용해야 하는 경우 주문하기 전에 지정해야 합니다. 요청 시 전달된 플레이트에 대한 적절한 응력 완화 매개변수의 확인이 가능할 수 있습니다. 화염 절단, 용접, 기계 가공 및 관련 정보에 대한 자세한 지침 DILLIMAX의 구조적 특성은 기술 정보에 제공됩니다.

약 560°C(1040°F)의 온도가 초과되면 초기 템퍼링이 변경되어 주제 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 초기 특성을 회복하려면 새로운 담금질 및 템퍼링이 필요합니다. 이와 관련하여 더 높은 온도에서 열간 성형이 필요한 모든 경우에 주문하기 전에 철강 생산자에게 문의하는 것이 좋습니다.

마지막으로 적절한 열처리를 통해 강철에 필요한 값을 얻는 것은 제작자의 책임입니다.

DILLIMAX 965는 딜린저 치수 프로그램에 따라 6 ~ 125mm(1/4 ~ 4.9인치)의 두께로 제공될 수 있습니다.

DILLIMAX 965의 경우 DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL 및 DILLIMAX 965 E/S960QL1 지정에 따라 EN 10025-1에 따른 CE 마킹이 최대 125mm 두께에 적용됩니다. .

판 식별:달리 합의하지 않는 한, 마킹은 최소한 다음 정보가 포함된 스틸 스탬프를 통해 수행됩니다.

강철은 충분한 알루미늄 함량을 통해 미세 입자입니다.

전체 가공 및 적용 기술은 이 강철로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 디자인, 구성 및 가공 방법이 재료와 일치하고 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 부합하며 의도된 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. EN 1011(용접) 및 CEN/TR 10347(성형)의 권장 사항과 국가 규정에 따른 작업 안전 관련 권장 사항을 준수해야 합니다.

표면 품질:달리 합의하지 않는 한 사양은 EN 10163-2, 클래스 A2를 따릅니다.

초음파 테스트:달리 동의하지 않는 경우 DILLIMAX 965는 EN 10160에 따라 클래스 S1E1의 요구 사항을 충족합니다.

인장 및 충격 테스트는 EN 10025-6에 따라 열당 1회 및 60 t에 따라 수행됩니다. 요청 시 모든 열처리 장치에 대한 테스트가 가능할 수 있습니다. EN 10025의 파트 1과 6에 따라 시험편을 채취하고 준비합니다.

인장 시험은 EN ISO 6892-1에 따라 게이지 길이 Lo =5.65⋅√So 각각 Lo =5⋅do의 시편에 대해 수행됩니다. ASTM A370에 따른 인장 시험에 동의할 수 있습니다. 충격 테스트는 2mm 스트라이커를 사용하여 EN ISO 148-1에 따라 세로 Charpy-V-시편에 대해 수행됩니다. 달리 동의하지 않는 한 테스트 결과는 EN 10204에 따라 검사 인증서 3.1에 문서화됩니다.

주변 온도에서 인장 시험 – 횡방향 시험편

달리 합의하지 않는 한, 허용 오차는 EN 10029에 따라 두께에 대해 클래스 A, 최대 평탄도 편차에 대해 표 4, 강철 그룹 H에 따릅니다. 주문 전 요청 시 더 작은 평탄도 편차가 가능할 수 있습니다.