DILLIMAX 965 Basic: 프리미엄 고강도 구조용 강철 (EN 1.8941)

DILLIMAX 965는 최소 항복 강도 960 MPa(140 ksi)를 가진 고강도 담금질 및 템퍼링 미세 입자 구조용 강철입니다(충분한 알루미늄 함량으로 미세 입자화). 납품 상태에서 최저 두께 범위를 기준으로 합니다.

특성

일반

특성	값	비고
탄소 당량 (CET)	0.43 [-]	DILLIMAX 데이터시트 기준 최대값, 두께 t ≤ 50 mm 및 50 < t ≤ 125 mm
탄소 당량 (CEV)	0.7 [-]	DILLIMAX 데이터시트 기준 최대값, 두께 t ≤ 50 mm 및 50 < t ≤ 125 mm
	0.82 [-]	EN 10025-6 기준 최대값, 두께 t ≤ 50 mm
	0.85 [-]	EN 10025-6 기준 최대값, 두께 50 < t ≤ 125 mm
탄소 당량 참고	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15, CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

기계적 특성

특성	온도	값	시험 표준	비고
샤르피 충격 에너지, V-노치	-20 °C	27 J	EN ISO 148-1	EN 10025-6 기준 3회 시험 평균 \| 횡방향 시편
	-20 °C	30 J	EN ISO 148-1	EN 10025-6 기준 3회 시험 평균
신율		12 %	EN ISO 6892-1	판 두께 t ≤ 125 mm 최소값 \| 횡방향 시편, A5
		13 %	ASTM A370	판 두께 t ≤ 125 mm 최소값 \| 횡방향 시편, A2
인장 강도		850 - 1050 MPa	EN ISO 6892-1	판 두께 100 < t ≤ 125 mm \| 횡방향 시편
		900 - 1100 MPa	EN ISO 6892-1	판 두께 60 < t ≤ 100 mm \| 횡방향 시편
		950 - 1100 MPa	EN ISO 6892-1	판 두께 50 < t ≤ 60 mm \| 횡방향 시편
		980 - 1150 MPa	EN ISO 6892-1	판 두께 t ≤ 50 mm \| 횡방향 시편
항복 강도		800 MPa	EN ISO 6892-1	판 두께 100 < t ≤ 125 mm 최소 ReH \| 횡방향 시편
		850 MPa	EN ISO 6892-1	판 두께 60 < t ≤ 100 mm 최소 ReH \| 횡방향 시편
		930 MPa	EN ISO 6892-1	판 두께 50 < t ≤ 60 mm 최소 ReH \| 횡방향 시편
		960 MPa	EN ISO 6892-1	판 두께 t ≤ 50 mm 최소 ReH \| 횡방향 시편

화학적 조성

원소	값	비고
붕소	0.004 %	최대
탄소	0.2 %	최대
크롬	0.9 %	최대
철	나머지
망간	1.4 %	최대
몰리브덴	0.7 %	최대
니켈	2 %	최대
니오븀	0.1 %	최대 V+Nb
인	0.018 %	최대
실리콘	0.5 %	최대
황	0.005 %	최대
바나듐	0.1 %	최대 V+Nb

기술적 특성

특성

세부 사항

적용 분야

기계 구조물, 플랜트 구조물, 철골 구조물(토목 기계, 컨베이어 플랜트, 호이스트, 크레인 등)의 용접 강구조물에 주로 사용

냉간 성형

560 °C(1040 °F) 이하에서 성형. 높은 항복 강도 고려 필요. 절단면 연마 후 성형 권장. 냉간 가공 시 경화 및 인성 저하 발생. 일부 규격은 최대 허용 변형률 제한. 큰 변형 시 강철 제조사와 사전 협의 필요. 안전 조치 필수.
일반적으로 표면 결함 없이 달성 가능한 형상(t=판 두께):

굽힘선 방향(압연 방향 대비)	최소 굽힘 반경	최소 다이 폭
직교 방향	3 t	9 t
종방향	4 t	12 t

납품 조건

EN 10025-6에 따른 수냉 담금질 및 템퍼링. 별도 합의 없는 한 EN 10021 일반 기술 납품 요건 적용.

화염 절단 및 용접

높은 항복 강도로 특별한 주의 필요. 화염 절단 시 권장 최소 예열 온도: 20 mm 이하 50 °C, 50 mm 이하 100 °C, 그 이상 150 °C. 용접은 EN 1011 참조. 열 입력 및 층간 온도 제한 필요. 냉각 시간 t8/5 8초 초과하지 않도록 권장. 적절한 용가재 사용 필수. 수소 유도 저온 균열 방지를 위해 저수소 용가재 사용, 피복 아크 용접 시 기본계 전극(HD < 5 ml/100 g) 사용 및 건조 후 사용. 두꺼운 판, 높은 구속 조건에서는 용접 직후 수소 제거 열처리 권장.

일반 참고

데이터시트에 명시되지 않은 특수 요구사항은 주문 전 협의 필요. 본 시트는 제품 설명이며 불규칙적으로 업데이트됨. 최신 버전은 제조사 또는 www.dillinger.de에서 확인 가능.

열처리

최대 560 °C(1040 °F), 최대 유지 시간 60분까지 응력 제거 열처리 가능. 지정된 파라미터 준수 시 기계적/기술적 특성 만족. 더 높은 온도나 긴 시간 필요 시 주문 전 명시. 상세 지침은 기술 자료 참조.

열간 성형

약 560 °C(1040 °F) 초과 시 초기 템퍼링 변경되어 기계적 특성 영향. 원래 특성 회복 위해 재담금질 및 템퍼링 필요. 고온 열간 성형 필요 시 강철 제조사와 사전 협의 권장. 최종적으로 제작자가 적절한 열처리로 요구 특성 확보 책임.

기타

두께 6~125 mm(1/4~4.9 in.) 공급 가능. DILLIMAX 965 B/S960Q, T/S960QL, E/S960QL1 등급으로 두께 125 mm까지 CE 마킹 적용(별도 합의 없는 한).
판재 식별: 강종(예: DILLIMAX 965 B, T, E), 열 번호, 모판 번호 및 개별 판 번호, 제조사 심볼, 검사 대표자 서명 포함.

제조 이력

충분한 알루미늄 함량으로 미세 입자화됨.

가공 방법

설계, 제작, 가공 방법이 소재와 정렬되고 최신 기술 수준 준수 및 용도에 적합해야 함. 소재 선택은 고객 책임. EN 1011(용접), CEN/TR 10347(성형) 및 국가별 안전 규정 준수.

표면 상태

별도 합의 없는 한 EN 10163-2, 클래스 A2 준수.

시험

초음파 시험: 별도 합의 없는 한 EN 10160 클래스 S1E1 만족. 인장 및 충격 시험: EN 10025-6에 따라 열당 1회, 60톤당 1회. 열처리 단위별 시험 가능. 시편 채취 및 준비는 EN 10025 Part 1, 6 준수. 인장 시험: EN ISO 6892-1에 따라 Lo = 5.65√So 또는 Lo = 5·do 시편 사용. ASTM A370 인장 시험 합의 가능. 충격 시험: EN ISO 148-1에 따라 종방향 샤르피 V-노치 시편, 2mm 스트라이커 사용. 별도 합의 없는 한 검사 증명서 3.1(EN 10204) 발급.

공차

별도 합의 없는 한 EN 10029 준수. 두께 클래스 A, 최대 평탄도 편차 테이블 4 강종 그룹 H. 더 엄격한 평탄도 주문 전 협의 가능.

DIN 17440 X6CrNiNb18-10 퀸치드 강 – 니오븀 안정화, 고온 내식성 DILLIDUR IMPACT: 340 HBW 내마모 강철 - 높은 인성과 가공성 겸비

금속