UGI 4435 IRH 용액 소둔+가공 경화(인발)
UGI 4435 IRH는 Mo 함량이 높은 오스테나이트계 스테인리스강(자성 아님)이며 청정도를 최적화하기 위해 특수 방법으로 생산됩니다. 그 구성은 매우 우수한 내식성을 제공하며 피부와의 장기간 접촉에 완벽하게 적합합니다. 이 재종은 또한 개재물 개체수와 미세 구조가 조정되고 제어되어 개선된 연마성을 제공합니다.
UGI 4435 IRH의 화학 조성은 1차 페라이트 응고를 보장하여 열간 가공성 문제와 용접 중 고온에서의 균열 형성 위험을 제한하는 동시에 실온에서 거의 100% 오스테나이트 구조를 제공하도록 최적화되었습니다.
ASTM E-112에 따른 입자 크기:≥ 5(잔류 페라이트 <0.5% 보장이 필요한 경우 ≥ 4).
DIN 50602, "M" 방법에 따른 청결도:
황화물(SS) + 정렬 산화물(OA) + 규산염(OS):4% 미만 분산 또는 구형 산화물(OG):1% 미만
속성
일반
기계
| 속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
|---|
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탄성 계수 |
20°C |
200GPa | |
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100°C |
194 GPa | |
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200 °C |
186GPa | |
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300 °C |
180GPa | |
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400 °C |
172GPa | |
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500°C |
165GPa | |
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신장 | |
25.0 - 30.0% |
최소, 크기에 따라 다름 |
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인장 강도 | |
500.0 - 950.0MPa |
최소, 크기에 따라 다름 |
열
| 속성 | 값 | 댓글 |
|---|
|
열팽창 계수 |
0.000016 1/K |
20 ~ 100°C |
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0.0000165 1/K |
20 ~ 200°C |
|
0.000017 1/K |
20 ~ 300°C |
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0.0000175 1/K |
20 ~ 400°C |
|
0.000018 1/K |
20 ~ 500°C |
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비열용량 |
500J/(kg·K) | |
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열전도율 |
15W/(m·K) | |
전기
| 속성 | 값 |
|---|
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전기 저항 |
7.500000000000001e-10Ω·m |
화학적 성질
| 속성 | 값 | 댓글 |
|---|
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탄소 |
0.03 |
최대 |
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크롬 |
17.0 - 19.0 % | |
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망간 |
2.0 |
최대 |
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몰리브덴 |
2.5 - 3.0% | |
|
니켈 |
12.5 - 14.0% | |
|
질소 |
0.11 |
최대 |
|
인 |
0.045 |
최대 |
|
실리콘 |
1.0 |
최대 |
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유황 |
0.03 |
최대 |
기술적 속성
| 속성 | | |
|---|
| 응용 분야 |
시계 제조, 제약 |
| 냉간 성형 |
Wire drawing – Shaping :4435 IRH 등급은 냉간 성형 능력이 우수합니다. 비 오스테나이트 등급에 비해 높은 냉간 가공 경화로 인해 적절한 도구 사용이 유도됩니다. 냉간 가공은 변형 유도 마르텐사이트의 형성을 통해 등급을 매우 약간 자화시킬 수 있습니다.
굽힘 – 성형:우수한 굽힘 및 성형 능력.
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| 부식 속성 |
균일한 부식:몰리브덴 함량이 높기 때문에 무기산을 감소시킬 때 기존의 오스테나이트계 1.4307(304L) 및 1.4404(316L)보다 균일한 내식성을 제공합니다.
공식 부식 및 틈새 부식:대부분의 자연 노출(농촌, 도시 및 산업)에 대해 매우 우수한 내식성을 나타냅니다. 몰리브덴 함량이 높은 이 등급은 오스테나이트 계열 중 최고의 내식성 및 틈새 내식성을 제공합니다. 매우 우수한 내식성으로 인해 니켈 방출과 관련된 EN1811 표준을 쉽게 준수합니다.
입계 부식:탄소 함량이 낮기 때문에 이 등급은 용접 후 및 표준(ASTM A262-75 Practice E, DIN EN ISO 3651-2)에 명시된 과민 열처리 후 입계 부식에 저항합니다.
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| 일반 가공성 |
UGI 4435 IRH는 개재물 개체수 및 미세 구조를 제어하여 만족스러운 가공성 수준을 유지하면서 재종에 대한 최적의 연마성을 보장할 수 있습니다.
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| 열간 성형 |
단조:등급은 900°C ~ 1250°C에서 열간 가공된 다음 물 또는 공기 중에서 빠르게 냉각될 수 있습니다. 열간 성형은 일반적으로 용액 어닐링 또는 담금질로 이어집니다(해당 섹션의 권장 사항 참조).
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| 기타 |
사용 가능한 제품:
| 제품 | 모양 | 마침 | 공차 | 크기(mm) |
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| 바 | 라운드 | 롤링 및 스케일 제거 | k13 | Ø 13 ~ 130 | | 설정됨 | 10 + 11 | Ø 22 ~ 130 | | 그라운드 | 7 + 8 + 9 + 옵션 | Ø 2 ~ 130 | | 그려짐 | 9 | Ø 2 ~ 30 | | 검은색 막대 | +/- ø의 1% | Ø 23 ~ 135 | | 육각형 | 그려짐 | 10 + 11 | 16진수. 3 ~ 55 | | 와이어 로드 | 라운드 | 롤링 | | Ø 5 ~ 32 | | 롤 &피클 | | Ø 5 ~ 32 | | 육각형 | 롤 &피클 | | 16진수. 12.4 ~ 28 | | 빌렛 | 정사각형 | 압연 또는 열처리 | | 50 ~ 120 |
다른 가능한 옵션. 공급업체에 문의하십시오.
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| 표면 처리 |
| 유형 | 중간 | 댓글 |
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| 산세 | 6 – 25% HNO3 + 0.5 – 8% HF | 어닐링된 상태에서만 고온에서 | | 패시베이션 | 20 – 50% HNO3 | 고온에서 |
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| 용접 |
UGI 4435 IRH는 모든 유형의 아크 프로세스(MIG, TIG, 서브머지드 아크, 커버드 전극), 레이저, 전자빔 등으로 저항 용접(스팟 또는 심 용접)할 수 있습니다.
UGI 4435 IRH는 1차 페라이트 응고의 경계에 위치하여 아크 용접 시 고온에서 크랙 형성 위험을 제한하면서 용접 영역에 잔류 페라이트를 최소화하기 위해 균형을 이룹니다. 레이저 용접에서 고온에서의 균열 형성 위험은 아크 용접보다 더 크며 용접 매개변수는 이러한 위험을 제한하기 위해 사례별로 가능한 한 잘 조정되어야 합니다.
필러 와이어를 사용하여 UGI 4435 IRH 자체를 용접하는 경우 ER316L(Si) – 1.4430 와이어를 선택하는 것이 좋습니다.
아크 용접의 보호 가스는 다음과 같아야 합니다. MIG에서:Ar(+ He) + 2% ~ 3% O₂ 또는 CO₂ TIG에서:Ar(+ 아마도 He)
예열 또는 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 150°C를 초과하지 않는 패스 간 온도를 준수해야 합니다.
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