UGI 4435 IRH – 고용 및 가공경화 오스테나이트 스테인리스강, 우수한 내식성 및 피부 친화적
개요
UGI 4435 IRH는 특수 제조 공정으로 청정도를 최적화한 고몰리브덴 오스테나이트 스테인리스강(비자성)입니다. 이 조성은 매우 우수한 내식성을 제공하며, 피부와의 장시간 접촉에 완벽하게 적합합니다. 또한 개재물 분포와 제어된 미세조직 덕분에 연마성도 향상되었습니다.
UGI 4435 IRH의 화학 조성은 1차 페라이트 응고를 보장하여 열간 가공성 문제와 용접 시 고온 균열 위험을 제한하면서, 상온에서 거의 100% 오스테나이트 조직을 갖도록 최적화되었습니다.
- ASTM E-112 입자 크기: ≥ 5 (잔류 페라이트 < 0.5% 보장 필요 시 ≥ 4)
- DIN 50602 "M" 법 청정도:
- 황화물(SS) + 정렬 산화물(OA) + 규산염(OS): 4% 미만
- 분산/구상 산화물(OG): 1% 미만
물성
일반 특성
기계적 특성
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|
| 탄성 계수 | 20 °C | 200 GPa | – |
| 100 °C | 194 GPa | – |
| 200 °C | 186 GPa | – |
| 300 °C | 180 GPa | – |
| 400 °C | 172 GPa | – |
| 500 °C | 165 GPa | – |
| 신율 | – | 25.0~30.0 % | 최소값, 치수에 따라 다름 |
| 인장 강도 | – | 500.0~950.0 MPa | 최소값, 치수에 따라 다름 |
열적 특성
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|
| 열팽창 계수 | 0.000016 1/K | 20~100°C |
| 0.0000165 1/K | 20~200°C |
| 0.000017 1/K | 20~300°C |
| 0.0000175 1/K | 20~400°C |
| 0.000018 1/K | 20~500°C |
| 비열 용량 | 500 J/(kg·K) | – |
| 열전도율 | 15 W/(m·K) | – |
전기적 특성
화학 조성 (질량%)
| 원소 | 범위 | 비고 |
|---|
| 탄소 (C) | 0.03 | 최대 |
| 크롬 (Cr) | 17.0~19.0 | – |
| 망간 (Mn) | 2.0 | 최대 |
| 몰리브덴 (Mo) | 2.5~3.0 | – |
| 니켈 (Ni) | 12.5~14.0 | – |
| 질소 (N) | 0.11 | 최대 |
| 인 (P) | 0.045 | 최대 |
| 실리콘 (Si) | 1.0 | 최대 |
| 황 (S) | 0.03 | 최대 |
기술적 특성
적용 분야
시계 제조, 제약 산업
냉간 가공
선재 인발 – 성형: 4435 IRH 강종은 우수한 냉간 가공 능력을 가집니다. 비오스테나이트 강종에 비해 높은 가공 경화 경향으로 적절한 공구 사용이 필요합니다. 냉간 가공으로 변형 유기 마르텐사이트 생성에 의해 약간의 자성을 띨 수 있습니다.
벤딩 – 성형: 우수한 벤딩 및 성형 능력을 가집니다.
내식성
균일 부식: 높은 몰리브덴 함량으로 환원성 무기산에서 기존 오스테나이트강 1.4307(304L) 및 1.4404(316L)보다 우수한 균일 부식 저항성을 가집니다.
공식 및 틈새 부식: 대다수 자연 환경(전원, 도시, 산업)에서 매우 우수한 내식성을 보입니다. 고몰리브덴 강종으로 오스테나이트 계열 중 공식 및 틈새 부식 저항성이 최고 수준입니다. 니켈 방출에 관한 EN 1811 표준을 쉽게 충족합니다.
입계 부식: 저탄소 덕분에 용접 후 및 표준 규격(ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2)에 따른 민감화 열처리 후에도 입계 부식에 강합니다.
일반 절삭성
개재물 분포와 미세조직 제어 덕분에 UGI 4435 IRH는 만족스러운 절삭성을 유지하면서 강종의 최적 연마성을 보장합니다.
열간 가공
단조: 900~1250°C 사이에서 열간 가공 가능하며, 이후 공냉 또는 수냉으로 급냉합니다. 열간 가공 후 일반적으로 고용 열처리 또는 퀜칭을 수행합니다(해당 섹션 권장사항 참조).
공급 형태
| 제품 | 형상 | 마감 | 공차 | 치수 (mm) |
|---|
| 봉강 | 원형 | 압연 및 스케일 제거 | k13 | Ø 13~130 |
| 선삭 | 10, 11 | Ø 22~130 |
| 연마 | 7, 8, 9 + 옵션 | Ø 2~130 |
| 인발 | 9 | Ø 2~30 |
| 흑피봉 | ±1% of Ø | Ø 23~135 |
| 육각 | 인발 | 10, 11 | 육각 3~55 |
| 선재 | 원형 | 압연 | – | Ø 5~32 |
| 압연 및 산세 | – | Ø 5~32 |
| 육각 | 압연 및 산세 | – | 육각 12.4~28 |
| 블룸/빌릿 | 사각 | 압연 또는 열처리 상태 | – | 50~120 |
기타 옵션 가능. 공급업체에 문의하십시오.
표면 처리
| 종류 | 매체 | 비고 |
|---|
| 산세 | 6~25% HNO₃ + 0.5~8% HF | 고용 상태에서만, 고온에서 |
| 패시베이션 | 20~50% HNO₃ | 고온에서 |
용접
UGI 4435 IRH는 점/심 용접 등 저항 용접, 모든 아크 용접 공정(MIG, TIG, 서브머지드 아크, 피복 전극), 레이저, 전자빔 등으로 용접 가능합니다.
UGI 4435 IRH는 1차 페라이트 응고 경계에 있도록 조성되어 용접부 잔류 페라이트를 최소화하면서 아크 용접 시 고온 균열 위험을 제한합니다. 레이저 용접에서는 아크 용접보다 고온 균열 위험이 더 크므로, 케이스별로 용접 파라미터를 최적으로 조정하여 이 위험을 제한해야 합니다.
UGI 4435 IRH 자기 용접 시 필러 와이어를 사용하는 경우, ER316L(Si) – 1.4430 와이어를 권장합니다.
아크 용접 보호 가스 권장:
- MIG: Ar (+ 선택적 He) + 2~3% O₂ 또는 CO₂
- TIG: Ar (+ 선택적 He)
예열 또는 용접 후 열처리는 불필요합니다. 패스 간 온도 150°C 이하를 준수해야 합니다.
