UGI® 4062 드로우 와이어

UGI®는 1.4301(AISI 304), 1.4307(AISI 304L) 또는 1.4310(AISI 302/301) 등급 유형이 사용되는 대부분의 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 이러한 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

UGI® 4062는 기존의 방법으로 냉간 변형에 적합합니다.

UGI® 4062는 더 안정적인 1.4301 오스테나이트 등급(AISI 304)보다 냉간 가공 경화될 수 있습니다. 반대로 UGI® 4062는 1.4310 오스테나이트 등급(AISI 302)과 유사하게 냉간 가공 경화될 수 있습니다. 대략 40% 정도의 냉간변형부터 오스테나이트의 일부가 점차 마르텐사이트로 변태하여 그레이드의 자기특성을 증가시킨다. 950 ~ 1,050 °C 사이의 새로운 용액 열처리를 통해 UGI® 4062의 연성을 복원할 수 있습니다.

와이어 드로잉:일반적인 가공 경화 곡선은 위의 데이터 시트의 그림 부분에서 볼 수 있습니다.

굽힘 – 성형:2D 조건의 냉간 변형 와이어는 굽힘에 적합합니다. 예를 들어, 직경 10mm의 와이어는 와이어 직경의 2.5배 더 큰 반경에서 180°로 구부러졌습니다. 우리는 1.4307(304L)과 비교할 때 오렌지 껍질 표면이 없는 확장된 면의 낮은 거칠기의 올바른 모양을 관찰했습니다.

스프링 제조:UGI® 4062는 스프링 제조를 위한 냉간 가공 경화 와이어에 사용할 수 있습니다. 이 스프링의 강성은 1.4310으로 만들어진 스프링의 강성을 20~25% 초과합니다. 압연 후, 바람직하게는 450°C와 480°C 사이에서 5분 동안 안정화 열처리가 스프링에 수행됩니다. 이 열처리를 UGI® 4062에 적용하면 1.4310 등급보다 20 ~ 300 °C에서 더 나은 풀림 저항성을 얻을 수 있습니다.

균일 부식:이 부식 모드는 주로 화학 산업에서 황산 또는 인산 제조 중 발생합니다. 이러한 유형의 부식을 시뮬레이션하기 위한 가속 테스트는 23°C에서 2몰/리터(200g/리터)의 황산 환경에서 분극 곡선의 용해 밀도 또는 활동 전류 밀도를 측정하여 수행됩니다. 아래 그래프는 UGI® 4062 및 선재의 1.4301(SiC 1200 종이로 기계적 연마 후)의 용해 전류 값(μA/cm2)을 나타냅니다. 값이 낮을수록 균일한 내식성이 우수합니다.

UGI® 4062 등급은 1.4301 등급에 필적하는 균일한 내식성을 가지고 있습니다(위에서 언급한 가속 부식 시험 조건에서).

이러한 준비 조건에서 첫 번째 부식 피트는 1.4301의 경우 1,000시간 후에 나타났고 UGI® 4062 듀플렉스의 경우 2,000시간 후에 나타났습니다.

잠재적인 구멍:그 목적은 분극 곡선에서 부식 구멍이 나타날 전위를 결정하는 것입니다. 전위가 높을수록 내공식성이 우수합니다.

중성 pH를 가진 두 배지를 테스트했습니다:23°C에서 0.02몰/리터의 NaCl(0.71g/L의 염화물); 35°C에서 0.86몰/리터의 NaCl(30.4g/L의 염화물)

아래 그래프는 두 가지 표면 조건, 즉 SiC1200 종이로 기계적으로 연마된 선재와 연마되지 않은 원시 선재에 대해 위에서 언급한 두 매체의 공식 전위 값을 mV/SCE(Saturated Calomel Electrode)로 나타냅니다.

UGI® 4062 등급은 1.4301 등급(위에 언급된 가속 부식 시험 조건에서)과 비교할 때 더 나은 내 공식 부식성을 제공합니다.

틈새 부식:이 부식 모드는 부식 과정 중에 산성이 되는 것이 주요 특성인 제한된 환경에서 나타납니다. 이러한 부식 모드를 시뮬레이션하는 매개변수 중 하나는 부동태화 pH, 즉 부동태 피막의 용해 pH로 표시됩니다. 이 pH는 23°C에서 2몰/리터의 염화나트륨 매질에서 분극 곡선을 그려 전기화학적 테스트에 의해 결정됩니다. 부동태화 pH가 낮을수록 틈새 부식 저항이 더 좋습니다. 데이터 시트의 그림 부분에 제공된 그래프는 탈부동화 pH 값을 제공합니다.

UGI® 4062는 1.4301 등급보다 더 나은 틈새 내부식성을 제공합니다(위에 언급된 가속 부식 테스트 조건에서).

입계 부식:UGI® 4062는 Strauss 테스트(ASTM A262 practice E)에서 일치하는 결과를 제공합니다.

응력 부식 균열:오스테나이트-페라이트 등급은 오스테나이트 등급보다 이러한 방식의 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 유럽 부식 연맹의 EFC 17 매체(염화나트륨 165g/L, pH =4.5)에서 황화수소 압력 0.05에서 0.5bar까지 다양하고 80°C에서 720시간의 테스트 후 100% Rp0.2로 로드된 UGI® 4062 테스트 시편에서 균열이 감지되지 않았습니다.

선반 선삭:선반 선삭 작업에서 UGI® 4062는 절삭 공구 마모 측면에서 1.4301 등급(AISI 304)과 동일한 수준입니다(공구 SECO TM2000 CNMG 120408-MF4를 사용한 Vb15/0.15 테스트). 그러나 1.4301 재종(AISI 304)과 동일한 생산성을 유지하기 위해 절삭 팁의 조정이 필요할 수 있습니다. 특히 UGI® 4062 칩은 제동이 덜 쉬워 바 선삭에 어려움이 생길 수 있기 때문입니다.

솔루션 어닐링:냉간 가공 후 UGI ® 4062의 경도를 낮추고 연성을 복원하기 위해 950 °C ~ 1,050 °C 사이에서 30 ~ 60분 동안 열처리를 수행한 후 급속 냉각할 수 있습니다.

UGI® 4062는 1,000 °C ~ 1,200 °C 사이에서 작업성이 좋습니다. 동일한 온도에서 UGI® 4062의 단조 하중은 오스테나이트 스테인리스강보다 낮고 연성은 약간 낮습니다. 1,150 ~ 1,200°C 사이에서 가열하고 고온 변형 후에는 850°C ~ 400°C 사이에서 나타날 수 있는 부서지기 쉬운 침전을 피하기 위해 빠르게 냉각(기름 또는 물로)하는 것이 좋습니다. 300 °C 이상의 작동 온도가 권장되지 않는 이유.

드릴링:중앙 액체 냉각 없이 직경 4mm(Perfor HSS 6-5-2)의 고속 강철 드릴 비트로 드릴링할 때 UGI® 4062는 높은 이송 속도를 위해 최적 작동 영역(OOZ*)이 확장되었습니다. 중앙 액체 냉각 기능이 있는 6mm 원피스 코팅 초경 드릴 비트(Gühring RT100F)로 드릴링할 때 UGI® 4062는 확장된 최적 작동 영역(OOZ*) 덕분에 1.4301 등급.

사용 가능한 제품:

기타 프레젠테이션:공급업체에 문의하십시오.

평면 제품의 경우 Insdusteel Arcelor Mittal Group에 문의하십시오.

산세 / 부동태화 / 전기 연마:1.4301 오스테나이트계 스테인리스강에 일반적으로 사용되는 작업 조건은 사례별로 조정해야 합니다(문의하시기 바랍니다).

UGI® 4062는 마찰 용접, 저항 용접, 용가재 와이어(MIG, TIG, 피복 전극, 플라즈마, 플럭스 등)가 있거나 없는 아크 용접, LASER 빔 용접 전자 빔 용접 등의 프로세스를 사용하여 용접할 수 있습니다.

UGI® 4062에는 몰리브덴이 없기 때문에 이 등급은 용접 작업 중 취성상(시그마상)이 형성될 위험이 없습니다. 용접성은 1.4307 등급(AISI 304L)에 가깝습니다. 이 등급과 비교할 때 UGI® 4062는 용접 중 열간 균열과 관련하여 더 나은 보증을 제공합니다.

그러나 용접의 충격 강도를 최적화하기 위해 용접 금속 영역(WMZ) 및 열 영향 영역(HAZ)의 페라이트 양을 70 미만으로 제한하기에 충분히 높은 선형 용접 에너지를 선택하는 것이 좋습니다. %. 용접의 요구되는 기계적 특성과 내식성에 따라 다른 용가재 와이어를 사용하여 UGI® 4062를 용접할 수 있습니다. 용가재의 주요 유형은 다음과 같습니다.