UGIMA® 4511 열처리

UGIMA® 4511은 16%에서 17% 사이의 크롬을 함유한 향상된 기계 가공성 니오븀 안정화 페라이트계 스테인리스강입니다. 우수한 내식성 외에도 이 등급은 기계가공, 냉간압조 및 용접과 같은 다양한 작업 방법에 대한 높은 적합성을 특징으로 합니다.

이 UGIMA® 버전의 4511을 사용하면 표준 4511에서 얻은 것보다 훨씬 높은 바 선삭 생산성과 우수한 칩 파손성을 달성할 수 있습니다.

니오븀을 사용한 안정화는 용접 중 과민화의 위험을 제거합니다.

내한성이 우수합니다.

특정 응용 분야에서는 1.4307을 경제적으로 대체할 수 있습니다. 페라이트 구조는 우수한 강자성 특성, 우수한 내산화성(특히 열 사이클에 대해) 및 탄소강과 유사한 팽창 계수를 보장합니다.

UGIMA® 4511의 구조는 인도된 상태에서 완전히 페라이트계입니다. 주요 침전물은 Nb-탄질화물 및 Mn-황화물입니다.

Ugima® 4511은 부드러운 강자성 재료입니다(자석에 끌림). 자기 어닐링은 자기 특성을 최적화하여 높은 상대 투자율과 낮은 보자력장을 달성하는 데 사용됩니다. 이 처리는 유지텍에서 생산된 바 또는 가공 부품에 수행할 수 있습니다.

속성

일반

속성	값
밀도	7.7g/cm³

기계

속성	온도	값	댓글
탄성 계수	20°C	220GPa
	100°C	215GPa
	200 °C	210GPa
	300 °C	205GPa
	400 °C	195 GPa
신장		20%	최소
경도, 브리넬		200.0	최대
인장 강도		420.0 - 620.0MPa

열

속성	값	댓글
열팽창 계수	0.000010 1/K	20 ~ 100°C, 20 ~ 200°C
	0.0000105 1/K	20 ~ 300°C, 20 ~ 400°C
비열용량	460J/(kg·K)
열전도율	25W/(m·K)

전기

속성	값
전기 저항	6e-07 Ω·m

화학적 성질

속성	값	댓글
탄소	0.03	최대
크롬	16.0 - 18.0 %
망간	1.0	최대
니오븀	0.6000000000000001	최대, 최소:12xC
질소	0.03	최대
인	0.04	최대
실리콘	1.0	최대
유황	0.03	최대

기술적 속성

속성

응용 분야

에너지, 프로세스(솔레노이드 밸브)

자동차:센서, 인젝션, 솔레노이드 밸브, 밸브 지지대

농식품

화장품

사용 제한:극저온 응용(인성 부족), 비자성 특성이 필요한 응용, 열처리에 의한 높은 기계적 특성

냉간 성형

Ugima® 4511은 냉간 인발, 성형, 성형, 냉간 압조 등의 냉간 성형의 기존 공정을 사용하여 작업하기 쉽습니다. 적당한 가공 경화성 덕분에 Ugima® 4511은 공구에 가해지는 응력(따라서 마모)을 제한할 수 있습니다. ) 냉간 가공 중.

부식 속성

공식 부식:공식 전위를 테스트하여 이러한 유형의 부식을 평가했습니다. mV가 높을수록 공식 부식 저항이 커집니다. 중성의 약간 염소화된 pH 환경(염화나트륨 0.02몰/리터)이 선택되었습니다(23°C에서). 다음 표는 가로 방향으로 회전된 막대의 샘플에서 측정된 공식 전위 값을 제공합니다.

성적	mV/SCE의 잠재적 가능성	표준편차
UGIMA® 4511	358	18
UGI 4511	366	15
UGI 4016L	361	40

입계 부식:UGI 4511과 마찬가지로 UGIMA® 4511은 용접 후 또는 과민 열처리 후 입계 부식을 견디며, 그 요구 사항은 표준(ASTM A262-75 Practice E에 따라 수행된 테스트, DIN EN ISO 3651-2)에 지정되어 있습니다. ).

일반 가공성

표준 1.4511과 비교하여 UGIMA® 4511은 동일한 절삭 조건에서 더 느린 공구 마모와 특히 더 나은 칩 파손성 덕분에 바 선삭에서 상당한 생산성 증가를 제공합니다.

UGIMA® 4511을 표준 1.4511과 비교하고 기계 가공성의 차이를 정량화하기 위해 TORNOS SIGMA 32 산업용 나사 기계에서 테스트를 수행했습니다. 각 재종에 대해 테스트는 공구를 교체하지 않고도 1000개의 부품(아래 그림 참조)을 생산하기 위해 다양한 작업에 대한 최적의 절삭 조건을 정의하는 것으로 구성됩니다.

선삭(황삭 및 정삭):아래 표는 작업(황삭 및 정삭) 및 사용된 공구에 따라 각 재종에 대해 공구를 변경하지 않고도 1000개의 부품을 생산할 수 있는 절삭 조건을 보여줍니다. 표준화된 테스트 결과인 VB15/0.15가 이 표에 추가되었습니다.

작업	도구	표준 1.4511	UGIMA® 4511
러프 터닝 (ap =2mm; f =0.30mm/rev)	SECO TM2000 CCMT09T308-F2	Vc =280m/min	Vc =300m/min
선삭 마무리(1) (ap =0.5mm; f =0.10mm/rev)	SECO TM2000 CCMT09T304-F1	Vc =240m/min	Vc =250m/min
VB15/0.15 회전(2) (ap =1.5mm; f =0.25mm/rev)	SECO TM2000 CCMT09T308-F2	Vc <200m/min	Vc =205m/min

(1) 제한된 공구 마모 덕분에 1000개의 가공 부품에서 <1.6 µm의 거칠기를 보장하는 절삭 조건(2) VB15/0.15:효과적인 가공 15분 동안 0.15mm 측면 마모가 관찰되는 절삭 속도.

3개의 선삭 작업에서 동등한 공구 마모에 대해 표준 1.4511과 대조적으로 UGIMA® 4511을 사용하여 5~10%의 잠재적인 생산성 증가가 기록되었습니다.

또한 표준 1.4511(아래 표 참조)에서 얻은 것과는 대조적으로 UGIMA® 4511에서는 칩 파손 가능성이 크게 향상되었습니다. 이는 1.4511에서 종종 발생하는 위험을 방지할 수 있습니다. 엉킨 칩 볼이 형성되고 비워지지 않아 수동으로 제거할 수 있도록 빈번한 생산 중단이 필요합니다.

축 드릴링 및 교차 절단:아래 표는 작업 및 사용된 도구에 따라 각 재종에 대한 도구를 변경하지 않고도 1000개의 부품을 생산할 수 있는 절단 조건을 보여줍니다.

작업	도구	표준 1.4511	UGIMA® 4511
축 드릴링	GÜHRING RT100F 6mm – DK460UF	Vc =80m/min f =0.125mm/rev	Vc =100m/min f =0.125mm/rev
축 드릴링	ISCAR IC908 9.9mm – ICM099	Vc =80m/min f =0.10mm/rev	Vc =100m/min f =0.10mm/rev
크로스커팅 *	ISCAR IC830 DGN3102JT	Vc =250m/min f =0.15mm/rev	Vc =250m/min f =0.15mm/rev

* 스핀들 동력 측면에서 달성된 스크류 기계 한계 조건 은 두 등급 간의 구별을 허용하지 않음

2개의 다른 드릴(GÜHRING 전체 코팅 초경 드릴 및 코팅 초경 팁 인서트가 있는 ISCAR 드릴)을 사용한 축 드릴링의 경우 UGIMA® 4511을 사용하면 이러한 작업에서 생산성을 약 25% 높일 수 있습니다. 이 중요한 차이는 주로 UGIMA® 4511(아래 사진 참조)로 얻은 더 짧은 칩으로 인해 더 쉽게 배출되므로 드릴링 작업 중 회전을 차단하여 드릴이 파손되는 것을 방지합니다.

절단 작업의 경우 달성된 절단 조건이 너무 높아서 TORNOS SIGMA 32 나사 기계의 용량 한계에 도달하여 UGIMA® 4511과 표준 1.4511 간의 차이를 정량화할 수 없습니다. 그러나 이러한 매우 높은 절삭 조건은 일정한 회전 속도가 아닌 일정한 절삭 속도로 작업할 때만 달성됩니다.

열처리

냉간 변형 후 연성을 복원하기 위해 Ugima® 4511은 750~850°C의 온도에서 처리되고 공랭식으로 처리될 수 있습니다.

열간 성형

Ugima® 4511은 전체 페라이트 구조로 인해 모든 온도에서 열간 가공성이 뛰어납니다. 그것은 800°C와 1150°C 사이에서 단조 또는 압연에 의해 열간 성형될 수 있습니다. 과도한 입자 성장을 방지하기 위해 가열 온도는 1150°C를 초과해서는 안됩니다.

기타

사용 가능한 제품:

제품	양식	마감	공차	차원
막대	라운드	압연 축소	k13 – k12	∅ 22 ~ 71
		설정됨	10 + 11	∅ 22 ~ 70
		그라운드	7+8+9+옵션	∅ 2 ~ 70
		그려짐	9	∅ 2 ~ 30
		검정색	± 1% ∅	∅ 23 ~ 73
빌렛	정사각형			50 ~ 120

기타 옵션:공급업체에 문의

용접

니오븀 안정화 덕분에 UGIMA® 4511은 표준 1.4511과 동일한 방식으로 대부분의 아크 용접 공정(GMAW/GTAW, 용가재, SMAW, 플라즈마 등 포함 또는 포함하지 않음), 레이저, 저항(스팟)에 의해 용접될 수 있습니다. 또는 솔기), 마찰 또는 전자빔 용접 등

등급의 페라이트 입자 성장을 방지하기 위해 용접 전후에 열처리를 수행해서는 안됩니다.

용접 용가재가 사용되는 경우 Exhaust F1(18LNb)과 같은 균질한(안정화된 페라이트계) 용가재는 용접 영역(용접 금속 영역)[WM] 및 열 영향 영역[HAZ])이 100% 균질한 페라이트 구조; 두꺼운 용접부(≥ 3mm)의 경우 과도한 결정립 성장을 통해 WZ의 취성을 유발할 위험을 제거하기 위해 ER308L(Si)(1.4316)과 같은 오스테나이트계 용가재가 선호됩니다.

GTAW에서와 같이 GMAW에서 차폐 가스는 수소 또는 질소를 포함하지 않아야 합니다. GMAW에서 용접은 Ar(+ He) + 1 ~ 3% O₂ 또는 CO₂로 이루어집니다. GTAW에서 용접은 Ar(+ 가능하면 He)에서 만들어집니다.

UGIMA® 4509 작업 강화(그린) UGIMA® 4541 작업 강화(그린)

금속