금속
산업 제조
Sanicro® 69는 원자력 발전소(PWR)의 증기 발생기에 주로 사용되는 오스테나이트계 니켈-크롬-철 합금입니다. 이 응용 프로그램의 경우 '열 처리' 상태에서 사용됩니다. 이 처리는 결정립계에서 크롬 카바이드 침전을 초래하지만 심각한 크롬 고갈은 없습니다. 이 등급은 구조 안정성이 좋고 용접성이 좋습니다.
증기 발생기 애플리케이션의 경우 재료의 특징은 다음과 같습니다.
Sanicro® 69의 특징:
증기 발생기 애플리케이션의 경우 Sanicro® 69는 원자력 발전소에서 최대의 안정적인 성능을 보장하기 위해 가장 엄격한 개별 사양으로 제공됩니다.
재료 부식, 기계적 및 물리적 성능과 관련된 추가 기술 정보 및 차트는 재료 페이지의 오른쪽에 있는 그림에 표시됩니다.
데이터시트 URL:
Sanicro® 69
데이터시트 업데이트 2020-05-07 13:07(모든 이전 버전 대체)
일반
| 속성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 밀도 | 23.0 °C | 8.12g/cm³ |
기계
| 속성 | 온도 | 값 | 댓글 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 탄성 계수 | 20.0 °C | 210GPa | |||
| 100.0 °C | 206GPa | ||||
| 200.0 °C | 201 GPa | ||||
| 300.0 °C | 195 GPa | ||||
| 400.0 °C | 189GPa | ||||
| 500.0 °C | 182 GPa | ||||
| 600.0 °C | 174GPa | ||||
| 신장 | 23.0 °C | 30% | 최소 | ||
| 경도, 비커스 | 23.0 °C | 160 [-] | |||
| 인장 강도 | 20.0 °C | 585MPa | 최소 | ||
| 100.0 °C | 550MPa | 최소 | |||
| 200.0 °C | 510MPa | 최소 | |||
| 300.0 °C | 495MPa | 최소 | |||
| 400.0 °C | 490MPa | 최소 | |||
| 500.0 °C | 480MPa | 최소 | |||
| 600.0 °C | 440MPa | 최소 | |||
| 700.0 °C | 340MPa | 최소 | |||
| 항복 강도 Rp0.2 | 20.0 °C | 240MPa | 열처리 조건에서 증기 발생기 튜브에 대해 더 높은 값을 얻을 수 있음(20°C에서 280MPa) | ||
| 100.0 °C | 220MPa | 열처리 조건에서 증기 발생기 튜브에 대해 더 높은 값을 얻을 수 있음(20°C에서 280MPa) | |||
| 200.0 °C | 190MPa | 열처리 조건에서 증기 발생기 튜브에 대해 더 높은 값을 얻을 수 있음(20°C에서 280MPa) | |||
| 300.0 °C | 187MPa | 열처리 조건에서 증기 발생기 튜브에 대해 더 높은 값을 얻을 수 있음(20°C에서 280MPa) | |||
| 400.0 °C | 184MPa | 열처리 조건에서 증기 발생기 튜브에 대해 더 높은 값을 얻을 수 있음(20°C에서 280MPa) | |||
| 500.0 °C | 180MPa | 열처리 조건에서 증기 발생기 튜브에 대해 더 높은 값을 얻을 수 있음(20°C에서 280MPa) | |||
| 600.0 °C | 175MPa | 열처리 조건에서 증기 발생기 튜브에 대해 더 높은 값을 얻을 수 있음(20°C에서 280MPa) | |||
| 700.0 °C | 150MPa | 열처리 조건에서 증기 발생기 튜브에 대해 더 높은 값을 얻을 수 있음(20°C에서 280MPa) | |||
| 샤르피 충격 에너지 | Sanicro® 69는 완전 오스테나이트 합금이므로 -196°C(-320°F)까지 우수한 인성을 보유합니다. | ||||
열
| 속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
|---|---|---|---|
| 열팽창 계수 | 100.0 °C | 1.35E-5 1/K | 30°C에서 언급된 온도까지 |
| 200.0 °C | 1.4E-5 1/K | 30°C에서 언급된 온도까지 | |
| 300.0 °C | 1.45E-5 1/K | 30°C에서 언급된 온도까지 | |
| 400.0 °C | 1.5E-5 1/K | 30°C에서 언급된 온도까지 | |
| 500.0 °C | 1.55E-5 1/K | 30°C에서 언급된 온도까지 | |
| 600.0 °C | 1.55E-5 1/K | 30°C에서 언급된 온도까지 | |
| 비열용량 | 23.0 °C | 460J/(kg·K) | |
| 100.0 °C | 480J/(kg·K) | ||
| 200.0 °C | 495J/(kg·K) | ||
| 300.0 °C | 505J/(kg·K) | ||
| 400.0 °C | 510J/(kg·K) | ||
| 500.0 °C | 520J/(kg·K) | ||
| 600.0 °C | 580J/(kg·K) | ||
| 열전도율 | 23.0 °C | 11 W/(m·K) | |
| 100.0 °C | 13 W/(m·K) | ||
| 200.0 °C | 14 W/(m·K) | ||
| 300.0 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 400.0 °C | 18 W/(m·K) | ||
| 500.0 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 600.0 °C | 23 W/(m·K) | ||
전기
| 속성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 전기 저항 | 20.0 °C | 1.11E-6 Ω·m |
| 100.0 °C | 1.14E-6Ω·m | |
| 200.0 °C | 1.18E-6Ω·m | |
| 300.0 °C | 1.22E-6Ω·m | |
| 400.0 °C | 1.24E-6Ω·m | |
화학적 특성
| 속성 | 값 | 댓글 | |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 | 10% | ||
| 탄소 | 0.02% | ||
| 크롬 | 30% | ||
| 코발트 | 0.05% | 하위 내용은 동의 후 지정할 수 있습니다. | |
| 철 | 잔액 | ||
| 망간 | 0.5% | 최대 | |
| 니켈 | 60% | ||
| 인 | 0.02% | 최대 | |
| 실리콘 | 0.5% | 최대 | |
| 유황 | 0.015% | 최대 | |
기술적 속성
| 속성 | ||
|---|---|---|
| 응용 분야 |
Sanicro® 69는 다음에서 사용됩니다: | |
| 인증 |
승인: | |
| 냉간 성형 |
Sanicro® 69의 우수한 성형성은 매우 작은 굽힘 반경까지 냉간 굽힘을 허용합니다. Sanicro® 69의 높은 응력 부식 균열 저항으로 인해 냉간 굽힘 후에 일반적으로 어닐링이 필요하지 않습니다. | |
| 부식 속성 |
응력 부식 균열:Sanicro® 69의 열처리 조건은 원자력 발전소의 증기 발생기 환경에서 응력 부식 균열을 방지하기 위해 특별히 개발되었습니다. 이것은 365°C(690°F)에서 순수한 물(산소 5ppm 미만, 수소 4-5ppm 첨가)에서의 실험실 응력 부식 균열 테스트에 의해 확인되었습니다. Sanicro® 69에서는 33,000시간의 전체 테스트 기간 동안 응력 부식 균열이 발생하지 않았습니다. Alloy 600은 200시간 후에 균열이 생기기 시작했습니다.
입계 부식:Sanicro® 69는 열처리 조건과 용액 풀림 조건 모두에서 입계 부식에 대한 저항성이 우수합니다. Huey 테스트(65% HNO₃, 5 x 48h, ASTM A262 Practice C)의 일반적인 부식 속도는 0.06mm/년(2.4mpy)입니다. 오른쪽 그림은 Huey 테스트에서 테스트한 0.03% 탄소로 Sanicro® 69의 열에 대한 TTS 다이어그램을 보여줍니다. 초기 재료는 1040°C(1900°F), 20분/WQ에서 어닐링되었습니다. 보시다시피 Sanicro® 69가 과민성 경향을 보이는 매우 좁은 영역이 있습니다.
일반 부식:Sanicro® 69 및 Alloy C-276은 65°C(150°F)에서 20% HNO₃+ 4%HF에서 부식 테스트를 거쳤습니다. Sanicro® 69는 부식 속도가 0.625mm/년(24.6mpy)인 반면 Alloy C-276은 부식 속도가 23.7mm/년(933mpy)이었습니다. | |
| 확장 | Sanicro® 69는 표준 오스테나이트 스테인리스강과 동일한 방식으로 튜브 시트로 확장됩니다. | |
| 열처리 |
증기 발생기 적용을 위해 튜브는 열처리된 상태로 배송됩니다. 이는 약 720°C(1330°F)에서 일반적으로 10시간 동안 노출됨을 의미합니다. 열처리 전에 튜브는 약 1100°C(2010°F)에서 몇 분 동안 용액 어닐링됩니다. 다른 응용 분야의 경우 튜브는 솔루션 어닐링된 상태로 제공됩니다. 추가 처리 후 추가 솔루션 어닐링이 필요한 경우 다음 절차를 권장합니다. 1050-1150°C(1920-2100°F), 1-10분, 공기 또는 물에서 급속 냉각. | |
| 기타 |
공급 형태: 심리스 튜브 및 파이프는 1/4" O.D.(6.35 mm) ~ 4" O.D.의 크기 범위로 제공됩니다. 0.030"(0.9mm) ~ 1"(25.4mm)의 벽 두께(101.6mm)
튜브 및 파이프는 용액에 소둔 및 절인 상태로 배송됩니다.
PWR 증기 발생기 튜브는 밝은 열처리 및 열처리 상태로 배송됩니다. 열처리는 일반적으로 10시간 동안 약 720°C(1330°F)의 진공로에서 처리합니다. | |
| 용접 |
Sanicro® 69의 용접성은 양호합니다. 적절한 융합 용접 방법은 수동 금속 아크 용접(MMA/SMAW) 및 가스 차폐 아크 용접이며 TIG/GTAW 방법이 우선적으로 선택됩니다.
Sanicro® 69의 경우 <1.0kJ/mm의 입력 열과 <100°C(210°F)의 패스 간 온도가 권장됩니다. 스트링 비드 용접 기술을 사용해야 합니다.
권장 용가재:
오버레이 용접: | |
금속
감마선 차폐 재료용 텅스텐 합금 텅스텐-니켈-철 합금 외에 (W-Ni-Fe 합금 ), γ-선 차폐 재료는 텅스텐 구리 합금으로도 생산할 수 있습니다. (W-Cu 합금 ). W-Ni-Fe 합금과 W-Cu 합금은 모두 고밀도 텅스텐 합금으로 W상을 경질상으로 사용하지만 접합상 금속의 차이로 인해 생산 공정과 특성이 다릅니다. 이 문서에서는 두 가지 g용 텅스텐 합금 유형의 생산 공정을 자세히 살펴보겠습니다. 암마레이 차폐 재료 . 감마선 차폐 재료용 텅스텐 합금 1. W-Ni-Fe 합금 생산 공정 텅스텐 가루를 넣습니다. , 니켈
몰리브덴 와이어의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까? 몰리브덴 와이어 몰리브덴과 같은 귀금속으로 만들어집니다. . 순수 몰리브덴 와이어는 권선 코어 와이어, 브래킷, 리드 와이어, 발열체, 몰리브덴 포일 테이프 및 자동차 부품 스프레이에 사용됩니다. 란탄 몰리브덴 와이어는 권선 코어 유리 씰, 몰리브덴 호일 테이프, 노 가열 재료, 와이어 컷 고온 부품 등에 사용할 수 있습니다. 이트륨 몰리브덴 와이어는 브래킷, 리드 와이어, 전자 튜브 리드, 그리드에 사용할 수 있습니다. ,로 가열 재료 및 고온 구성 요소. 이 기사에서는 몰리