Sandvik SAF 2906™은 오스테나이트-페라이트 상을 모두 가진 고합금 듀플렉스 스테인리스강으로, 가성 소다(수산화나트륨) 환경 및 염화물이 포함된 환경에서 탁월한 내식성을 발휘합니다. 이 강종은 높은 크롬 함량과 질소, 몰리브덴의 균형 잡힌 조성 덕분에 국부 부식(공극 부식, 틈새 부식)과 응력 부식 균열(SCC)에 대한 저항성이 매우 높습니다.
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 23.0 °C | 7.7 g/cm³ | |
| 재활용 함량 | - | 82.1 % | 평균 재활용 함량 |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 탄성 계수 | 20.0 °C | 200 GPa | |
| 100.0 °C | 194 GPa | ||
| 200.0 °C | 186 GPa | ||
| 300.0 °C | 180 GPa | ||
| 신율 | 20.0 °C | 25 % | 최소값 |
| 100.0 °C | 25 % | 최소값 | |
| 200.0 °C | 25 % | 최소값 | |
| 300.0 °C | 25 % | 최소값 | |
| 인장 강도 | 20.0 °C | 750 - 800 MPa | 두께 >10mm는 최소값, <10mm는 최대값 |
| 100.0 °C | 730 - 750 MPa | 두께 >10mm는 최소값, <10mm는 최대값 | |
| 200.0 °C | 700 - 720 MPa | 두께 >10mm는 최소값, <10mm는 최대값 | |
| 300.0 °C | 690 - 710 MPa | 두께 >10mm는 최소값, <10mm는 최대값 | |
| 0.2% 항복 강도 (Rp0.2) | 20.0 °C | 550 - 650 MPa | 두께 >10mm는 최소값, <10mm는 최대값 |
| 100.0 °C | 500 - 550 MPa | 두께 >10mm는 최소값, <10mm는 최대값 | |
| 200.0 °C | 430 - 470 MPa | 두께 >10mm는 최소값, <10mm는 최대값 | |
| 300.0 °C | 410 MPa | 두께 >10mm는 최소값, <10mm는 최대값 |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 열팽창 계수 | 100.0 °C | 1.15E-5 1/K | 30°C부터 해당 온도까지 |
| 200.0 °C | 1.2E-5 1/K | 30°C부터 해당 온도까지 | |
| 300.0 °C | 1.25E-5 1/K | 30°C부터 해당 온도까지 | |
| 400.0 °C | 1.25E-5 1/K | 30°C부터 해당 온도까지 | |
| 비열 용량 | 20.0 °C | 470 J/(kg·K) | |
| 100.0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
| 200.0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 300.0 °C | 560 J/(kg·K) | ||
| 400.0 °C | 600 J/(kg·K) | ||
| 열전도도 | 20.0 °C | 13 W/(m·K) | |
| 100.0 °C | 14 W/(m·K) | ||
| 200.0 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 300.0 °C | 18 W/(m·K) | ||
| 400.0 °C | 19 W/(m·K) |
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 전기 저항률 | 23.0 °C | 8.1E-7 Ω·m |
| 원소 | 함량 | 비고 |
|---|---|---|
| 탄소 (C) | 0.03 % | 최대 |
| 크롬 (Cr) | 29 % | |
| 구리 (Cu) | 0.8 % | 최대 |
| 철 (Fe) | 나머지 | Balance |
| 망간 (Mn) | 1 % | |
| 몰리브덴 (Mo) | 2.3 % | |
| 니켈 (Ni) | 7 % | |
| 질소 (N) | 0.35 % | |
| 인 (P) | 0.03 % | 최대 |
| 규소 (Si) | 0.3 % | |
| 황 (S) | 0.015 % | 최대 |
Sandvik SAF 2906™의 굽힘에 필요한 힘은 표준 오스테나이트 스테인리스강보다 높으며, 이는 더 높은 항복 강도의 자연스러운 결과입니다.
Sandvik SAF 2906™은 높은 크롬 함량 덕분에 가성 소다 환경에서 매우 우수한 내식성을 보입니다. 순수 가성 소다에서의 성능은 등부식도(0.1 mm/년)에서 확인할 수 있습니다(Figure 1 참조). 실제 가성 소다 제조 공정에서는 염화물 및 염산염 형태의 불순물이 존재합니다. 일반적으로 가성 소다 제조 공정에서는 Ni200이나 고니켈 합금이 사용되며, 특히 증발기와 같은 중요 설비에 사용됩니다.
다이어프램 및 멤브레인 공정의 증발 플랜트에서 발견되는 염화나트륨(NaCl) 및 염산나트륨(NaClO₃)을 함유한 수산화나트륨(NaOH) 환경에서의 부식 시험 결과는 Table 1, 2 및 Figure 2에 제시되어 있습니다. 결과는 Sandvik SAF 2906™이 가성 소다 환경에서 우수한 성능을 발휘함을 명확히 보여줍니다.
Sandvik SAF 2906™은 높은 크롬과 질소 함량, 적절한 몰리브덴 함량의 균형 잡힌 조성을 통해 염화물에 의한 국부 부식에 높은 저항성을 가집니다. 공극 부식 저항성을 비교하는 지수로 PRE 수치(Pitting Resistance Equivalent)가 사용됩니다.
PRE = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N (중량 기준)
공극 또는 틈새 부식에 대한 매우 가혹한 시험인 ASTM G48 시험(6% FeCl₃ 침지) 결과는 Table 3에 나와 있습니다. 임계 공극 온도(CPT)와 임계 틈새 부식 온도(CCT)는 각각 공극 부식과 틈새 부식이 시작되는 온도입니다.
| 강종 | PRE (최소) | CPT, °C (°F) | CCT, °C (°F) |
|---|---|---|---|
| Sandvik SAF 2906 | 41.5 | 75 (167) | 42.5 (109) |
| Sandvik SAF 2507 | 42.5 | 80 (176) | 50 (122) |
| Sandvik SAF 2205 | 35 | 30 (86) | 18 (64) |
| ASTM 316L | 26 | <10 (50) | <10 (50) |
Sandvik SAF 2906™은 염화물 유도 응력 부식 균열(SCC)에 대한 탁월한 저항성을 가집니다. 다양한 합금의 SCC 저항성을 통기된 40% CaCl₂, pH 1.5, 100°C(210°F)에서의 정하중 시험(수정된 ASTM G36 방법)으로 평가한 결과는 Figure 5에 나와 있습니다.
크롬과 몰리브덴의 균형 덕분에 Sandvik SAF 2906™은 질산에 대한 양호한 저항성을 보입니다. 등부식도(Figure 6)는 고순도 오스테나이트 강종인 Sandvik 2RE10(질산용으로 널리 사용)과의 성능을 비교하여 보여줍니다.
오스테나이트 스테인리스강에 비해 Sandvik SAF 2906™은 더 높은 내력과 인장 강도를 가집니다. 이는 튜브를 튜브시트에 확장할 때 고려해야 합니다. 일반 방법을 사용할 수 있지만, 확장을 위해서는 더 높은 초기 힘이 필요하며 한 번의 작업으로 수행해야 합니다. 일반적으로 튜브-튜브시트 접합부는 누수 방지를 위해 용접하는 것이 좋습니다.
튜브는 일반적으로 열처리된 상태로 공급됩니다. 추가 가공 후 열처리가 필요한 경우 다음을 권장합니다.
고용 열처리(용체화 처리): 1040-1080°C (1900-1980°F), 공기 또는 물에서 급냉.
이중상 재료(오스테나이트-페라이트)인 Sandvik SAF 2906™은 Sandvik 2RE69와 같은 단일상 재료와 다른 마모 양상을 보입니다. 따라서 절삭 속도는 오스테나이트 강종에 권장되는 것보다 낮아야 합니다. 자세한 정보는 문의 바랍니다.
Sandvik SAF 2906™의 용접성은 양호합니다. 용접은 예열 없이 수행해야 하며, 후열 처리는 일반적으로 불필요합니다. 적절한 융접 방법은 아르곤+2% N₂ 차폐 가스를 사용한 GTAW/TIG 용접입니다. 튜브-튜브시트 용접의 경우 적절한 용접 금속 조직을 위해 아르곤+3% N₂ 차폐 가스 사용을 권장합니다.
권장 열 입력: 0.2-1.5 kJ/mm, 층간 온도: <150°C (300°F).
권장 용접 재료:
데이터시트 업데이트: 2019-12-20 09:57 (이전 모든 판 대체)
금속
많은 산업 분야에서 스테인리스강은 우수한 내식성을 제공하므로 녹이 슬지 않는 이유가 됩니다. 기계적 파손 외에 스테인리스강의 심각한 부식 형태는 국부 부식이며, 이로 인한 고장 사례가 전체의 거의 절반을 차지합니다. 사실 합리적인 소재 선택으로 많은 고장을 예방할 수 있습니다. 스테인리스강의 일반적인 부식 유형은 무엇일까요? 다양한 스테인리스강 등급의 내식성에 대해 알아보겠습니다. 스테인리스강 부식 유형 응력 부식 균열(SCC): 부식 환경에서 인장 응력(잔류 응력, 가해 응력, 또는 둘 다)과 특정 부식 매질이 존재할 때, 균열
소재가 중요합니다: 내식성을 위한 올바른 소재 선택 해양 플랫폼에는 거의 50,000피트의 튜빙, 20,000개 이상의 유체 시스템 구성 요소, 최소 10,000개의 피팅, 최대 8,000개의 기계적 연결이 있을 수 있습니다. 그렇기 때문에 소재를 지정할 때 내식성 금속을 선택하는 것이 중요합니다. 부식을 관리하기 위해 소재를 지정할 때 고려해야 할 측면이 많습니다. 많은 고려 사항은 소재 자체를 넘어섭니다. 소재의 초기 품질과 제조 품질이 유체 시스템 구성 요소의 수명에 중요하지만, 소재 과학 전문 지식과 소재 선택 의사 결정을
