샌드빅 SAF 2906™

Sandvik SAF 2906™은 부식성 환경 및 염화물이 있는 환경에서 내식성이 우수한 고합금 듀플렉스(오스테나이트계-페라이트계) 스테인리스강입니다. Sandvik SAF 2906™ 특성:

염화물과 같은 오염 물질이 있는 환경에서도 부식성 환경에 대한 우수한 내성

입계 부식에 대한 우수한 내성

구멍 및 틈새 부식에 대한 탁월한 내성

응력 부식 균열(SCC)에 대한 높은 내성

좋은 용접성

매우 높은 강도. 내력은 기존 오스테나이트 스테인리스강의 약 3배입니다.

재료 부식, 기계적 및 물리적 성능과 관련된 추가 기술 정보 및 차트는 재료 페이지의 오른쪽에 있는 그림에 표시됩니다.

데이터시트 URL:

샌드빅 SAF 2906™

데이터시트 업데이트 2019-12-20 09:57(모든 이전 버전 대체)

속성

일반

속성	온도	값	댓글
밀도	23.0 °C	7.7g/cm³
재활용된 콘텐츠		82.1%	평균 재활용 함량

기계

속성	온도	값	댓글
탄성 계수	20.0 °C	200GPa
	100.0 °C	194 GPa
	200.0 °C	186GPa
	300.0 °C	180GPa

신장	20.0 °C	25%	최소
	100.0 °C	25%	최소
	200.0 °C	25%	최소
	300.0 °C	25%	최소

인장 강도	20.0 °C	750 - 800MPa	두께> 10mm의 경우 최소, <10mm의 경우 최대
	100.0 °C	730 - 750MPa	두께> 10mm의 경우 최소, <10mm의 경우 최대
	200.0 °C	700 - 720MPa	두께> 10mm의 경우 최소, <10mm의 경우 최대
	300.0 °C	690 - 710MPa	두께> 10mm의 경우 최소, <10mm의 경우 최대

항복 강도 Rp0.2	20.0 °C	550 - 650MPa	두께> 10mm의 경우 최소, <10mm의 경우 최대
	100.0 °C	500 - 550MPa	두께> 10mm의 경우 최소, <10mm의 경우 최대
	200.0 °C	430 - 470MPa	두께> 10mm의 경우 최소, <10mm의 경우 최대
	300.0 °C	410MPa	두께> 10mm의 경우 최소, <10mm의 경우 최대

열

속성	온도	값	댓글
열팽창 계수	100.0 °C	1.15E-5 1/K	30°C에서 언급된 온도까지
	200.0 °C	1.2E-5 1/K	30°C에서 언급된 온도까지
	300.0 °C	1.25E-5 1/K	30°C에서 언급된 온도까지
	400.0 °C	1.25E-5 1/K	30°C에서 언급된 온도까지

비열용량	20.0 °C	470J/(kg·K)
	100.0 °C	500J/(kg·K)
	200.0 °C	530J/(kg·K)
	300.0 °C	560J/(kg·K)
	400.0 °C	600J/(kg·K)

열전도율	20.0 °C	13 W/(m·K)
	100.0 °C	14 W/(m·K)
	200.0 °C	16 W/(m·K)
	300.0 °C	18 W/(m·K)
	400.0 °C	19 W/(m·K)

전기

속성	온도	값
전기 저항	23.0 °C	8.1E-7 Ω·m

화학적 성질

속성	값	댓글
탄소	0.03%	최대
크롬	29%
구리	0.8%	최대
철	잔액
망간	1%
몰리브덴	2.3%
니켈	7%
질소	0.35%
인	0.03%	최대
실리콘	0.3%
유황	0.015%	최대

기술적 속성

속성

응용 분야

Sandvik SAF 2906™의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

가성소다 생산:이 물질은 전지에서 증발 플랜트까지의 배관 시스템에 사용하기에 적합합니다. 또한 다이어프램 및 멤브레인 공정 모두에서 증발기 튜브와 같은 매우 가혹한 조건에 탁월한 선택입니다.

알루미나 생산:알루미나 소화의 열교환기 튜브 및 배관

공식 및 틈새 부식에 대한 높은 내성이 요구되는 환경

인증

승인:

ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 VIII, div에 따라 사용하도록 미국 기계 공학회(ASME)에서 승인했습니다. 1과 2.

PED(압력 장비 지침) PED 2014/68/EU 및 AD2000 Merkblatt W2:특정 재료 평가(PMA), 오스테나이트-페라이트강 Sandvik SAF 2906.

냉간 성형

Sandvik SAF 2906™을 구부리는 데 필요한 힘은 표준 오스테나이트 스테인리스강보다 더 높으며 이는 더 높은 항복 강도의 자연스러운 결과입니다.

부식 속성

부식성 환경:Sandvik SAF 2906™은 높은 크롬 함량으로 인해 부식성 환경에서 매우 우수한 저항성을 보입니다. 순수한 가성소다의 경우 Sandvik SAF 2906™의 성능은 등식도(0.1mm/년)에서 관찰할 수 있습니다(그림 1 참조). 그러나 가성소다 생산에서 염화물 및 염소산염 형태의 불순물은 다음과 같습니다. 현재. 일반적으로 가성소다 제조 공정에서 Ni200 또는 고니켈 합금이 사용되며, 특히 증발기와 같은 중요한 장비에 사용됩니다.

격막 및 멤브레인 공정의 증발 플랜트에서 발견되는 함량과 유사한 다양한 양의 염화나트륨(NaCl)과 염소산나트륨(NaClO₃)을 함유한 수산화나트륨(NaOH)의 부식 시험 결과는 표 1, 2 및 그림에 나와 있습니다. 2. 결과는 부식성 환경에서 Sandvik SAF 2906™의 우수한 성능을 분명히 나타냅니다.

표 1. 부식성 환경에서의 성능 - 다이어프램 프로세스

등급	환경	온도, °C(°F)	부식률 mm/년
Sandvik SAF 2906	10% NaOH, 2% NaCl, 800ppm ClO₃⁻	100(212)	<0.01
	10% NaOH, 2% NaCl, 800ppm ClO₃⁻	보일링	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800ppm ClO₃⁻	100(212)	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800ppm ClO₃⁻	보일링	0.016
사니크로 28	10% NaOH, 2% NaCl, 800ppm ClO₃⁻	100(212)	<0.01
	10% NaOH, 2% NaCl, 800ppm ClO₃⁻	보일링	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800ppm ClO₃⁻	100(212)	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800ppm ClO₃⁻	보일링	0.34
Ni200	10% NaOH, 2% NaCl, 800ppm ClO₃⁻	100(212)	<0.01
	10% NaOH, 2% NaCl, 800ppm ClO₃⁻	보일링	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800ppm ClO₃⁻	100(212)	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800ppm ClO₃⁻	보일링	0.15

표 2. 부식성 환경에서의 성능 - 멤브레인 프로세스

등급	환경	온도	부식률 mm/년
Sandvik SAF 2906	32%NaOH + 30ppm Cl⁻ + 20ppm NaClO₃	보일링	<0.01
Sandvik SAF 2906	50%NaOH + 30ppm Cl⁻ + 20ppm NaClO₃	보일링	<0.01
Ni200	32%NaOH + 30ppm Cl⁻ + 20ppm NaClO₃	보일링	<0.01
Ni200	50%NaOH + 30ppm Cl⁻ + 20ppm NaClO₃	보일링	<0.01

구멍 및 틈새 부식:Sandvik SAF 2906™은 높은 함량의 크롬과 질소와 적당한 양의 몰리브덴으로 균형 잡힌 구성을 가지고 있습니다. 이것은 재료에 염화물로 인한 국부 부식에 대한 높은 내성을 부여합니다. 공식 내식성을 비교하는 지표는 PRE 번호(Pitting Resistance Equivalent)입니다.

PRE는 중량-PRE =%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %NA로 정의됩니다. 피팅 또는 틈새 부식에 대한 매우 가혹한 테스트는 ASTM G48 테스트, 즉 6% FeCl₃에 담그는 것입니다. 수정된 A법에 따른 Pitting 시험과 B법에 따른 Crevice 부식 시험 결과를 Table 3에 나타내었다. Crevice 부식 시험은 MTI-2 절차에서 규정한 Crevice에 인공 틈새가 장착된 Crevice로 수행하였다. 0.28 Nm의 토크로 샘플에서. 임계 공식 온도(CPT) 및 임계 틈새 온도(CCT)는 재료에 공식 또는 틈새 부식이 발생하기 시작하는 온도입니다.

표 3. PRE, CPT 및 CCT 값

등급	PRE(최소)	CPT, °C(°F)	CCT, °C(°F)
샌드빅 SAF 2906	41.5	75(167)	42.5(109)
샌드빅 SAF 2507	42.5	80(176)	50(122)
샌드빅 SAF 2205	35	30 (86)	18(64)
ASTM 316L	26	<10(50)	<10(50)

다양한 염화물 함량을 가진 용액의 정전위 테스트가 그림 3에 보고되어 있습니다. 그림 4는 증가된 산도의 효과를 보여줍니다. 두 경우 모두 적용된 고전위인 600mV SCE는 매우 가혹한 조건에 해당하므로 대부분의 실제 상황에 비해 임계 온도가 낮은 보수적인 데이터가 생성됩니다.

응력 부식 균열(SCC):Sandvik SAF 2906™은 염화물 유도 응력 부식 균열(SCC)에 대한 저항성이 뛰어납니다. 100°C(210°F)(210°F)에서 폭기된 40% CaCl₂, pH 1.5의 일정 하중 테스트로 측정한 응력 부식 균열(SCC)에 대한 다양한 합금의 저항이 그림 5에 나와 있습니다.

질산:크롬과 몰리브덴의 균형으로 인해 Sandvik SAF 2906™은 질산에 대한 저항성이 우수합니다. 등부식 다이어그램(그림 6 참조)은 질산에 널리 사용되는 고순도 오스테나이트계 등급인 Sandvik 2RE10과 비교한 재료의 성능을 보여줍니다.

확장

오스테나이트계 스테인리스강과 비교할 때 Sandvik SAF 2906™은 내식성과 인장 강도가 더 높습니다. 튜브를 튜브 시트로 확장할 때 이 점을 염두에 두어야 합니다. 일반적인 방법을 사용할 수 있지만 팽창에는 더 높은 초기 힘이 필요하며 한 단계 작업으로 수행해야 합니다. 일반적으로 튜브 대 튜브 시트 조인트는 누출이 없는 조인트를 보장하기 위해 용접되어야 합니다.

열처리

튜브는 일반적으로 열처리된 상태로 배송됩니다. 추가 가공 후 추가적인 열처리가 필요한 경우 다음을 권장합니다.

용액 어닐링:1040-1080°C(1900-1980°F), 공기 또는 물에서 급속 냉각

가공

이중상 재료(오스테나이트계-페라이트계) Sandvik SAF 2906™은 Sandvik 2RE69와 같은 단상 재료의 마모 사진과 다른 마모 사진을 제공합니다. 따라서 절삭 속도는 오스테나이트 재종에 권장되는 속도보다 낮아야 합니다. 추가 정보는 요청 시 제공됩니다.

기타

공급 형태:

Sandvik SAF 2906™은 이음매 없는 튜브 및 파이프로 공급될 수 있습니다. 튜브는 직선 또는 U자형으로 공급될 수 있습니다.

다른 형태의 공급:

피팅 및 플랜지

플레이트, 시트 및 스트립

바강

단조품

용접

Sandvik SAF 2906™의 용접성은 양호합니다. 용접은 예열 없이 수행되어야 하며 후속 열처리는 일반적으로 필요하지 않습니다. 용융 용접의 적절한 방법은 Ar+2% N₂의 차폐 가스를 사용하는 가스 텅스텐 아크 용접 GTAW/TIG입니다. Tube to Tube Sheet 용접의 경우 적절한 용접 금속 구조를 갖도록 Ar+3% N₂를 차폐 가스로 사용하는 것이 좋습니다.

Sandvik SAF 2906™의 경우 0.2-1.5kJ/mm의 입력 열과 <150°C(300°F)의 패스 간 온도가 권장됩니다.

권장 용가재:

GTAW/TIG 용접

Exaton 29.8.2.L 와이어 또는 스트립 전극은 Sandvik SAF 2906™과 동일한 내식성이 필요한 경우 튜브 시트 및 고압 용기의 오버레이 용접에 권장됩니다.

UGI® 4062 솔루션 어닐링, 열간 압연 봉 및 선재 사니크로® 69

금속