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Sanicro® 69: 원자력 증기 발생기용 프리미엄 오스테나이트 합금

개요

Sanicro® 69는 니켈-크롬-철 기반의 오스테나이트 합금으로, 주로 원자력 발전소(PWR)의 증기 발생기 튜브용으로 사용됩니다. 이 용도에서는 '열처리 상태(thermally treated)'로 공급됩니다. 이 열처리는 입계에 탄화크롬을 석출시키지만, 현저한 크롬 고갈은 일어나지 않습니다. 이 강종은 우수한 조직 안정성과 양호한 용접성을 가집니다.

증기 발생기 용도에서의 핵심 특성

추가 특성

증기 발생기 용도로 사용되는 Sanicro® 69는 원자력 발전소에서 최대한의 신뢰성 있는 성능을 보장하기 위해 가장 엄격한 개별 사양에 따라 공급됩니다.

물리적 및 일반 특성

특성 온도 값
밀도 23.0 °C 8.12 g/cm³

기계적 특성

특성 온도 값 비고
탄성 계수 20.0 °C 210 GPa
100.0 °C 206 GPa
200.0 °C 201 GPa
300.0 °C 195 GPa
400.0 °C 189 GPa
500.0 °C 182 GPa
600.0 °C 174 GPa
신율 23.0 °C 30 % 최소값
비커스 경도 23.0 °C 160 [-]
인장 강도 20.0 °C 585 MPa 최소값
100.0 °C 550 MPa 최소값
200.0 °C 510 MPa 최소값
300.0 °C 495 MPa 최소값
400.0 °C 490 MPa 최소값
500.0 °C 480 MPa 최소값
600.0 °C 440 MPa 최소값
700.0 °C 340 MPa 최소값
0.2% 항복 강도 (Rp0.2) 20.0 °C 240 MPa 열처리된 증기 발생기 튜브는 더 높은 값 달성 가능 (20°C에서 280 MPa)
100.0 °C 220 MPa 열처리된 증기 발생기 튜브는 더 높은 값 달성 가능 (20°C에서 280 MPa)
200.0 °C 190 MPa 열처리된 증기 발생기 튜브는 더 높은 값 달성 가능 (20°C에서 280 MPa)
300.0 °C 187 MPa 열처리된 증기 발생기 튜브는 더 높은 값 달성 가능 (20°C에서 280 MPa)
400.0 °C 184 MPa 열처리된 증기 발생기 튜브는 더 높은 값 달성 가능 (20°C에서 280 MPa)
500.0 °C 180 MPa 열처리된 증기 발생기 튜브는 더 높은 값 달성 가능 (20°C에서 280 MPa)
600.0 °C 175 MPa 열처리된 증기 발생기 튜브는 더 높은 값 달성 가능 (20°C에서 280 MPa)
700.0 °C 150 MPa 열처리된 증기 발생기 튜브는 더 높은 값 달성 가능 (20°C에서 280 MPa)
샤르피 충격 에너지 - 완전 오스테나이트 합금이므로 -196°C (-320°F)까지 우수한 인성 보유

열적 특성

특성 온도 값 비고
열팽창 계수 100.0 °C 1.35E-5 1/K 30°C부터 해당 온도까지
200.0 °C 1.4E-5 1/K 30°C부터 해당 온도까지
300.0 °C 1.45E-5 1/K 30°C부터 해당 온도까지
400.0 °C 1.5E-5 1/K 30°C부터 해당 온도까지
500.0 °C 1.55E-5 1/K 30°C부터 해당 온도까지
600.0 °C 1.55E-5 1/K 30°C부터 해당 온도까지
비열 용량 23.0 °C 460 J/(kg·K)
100.0 °C 480 J/(kg·K)
200.0 °C 495 J/(kg·K)
300.0 °C 505 J/(kg·K)
400.0 °C 510 J/(kg·K)
500.0 °C 520 J/(kg·K)
600.0 °C 580 J/(kg·K)
열전도도 23.0 °C 11 W/(m·K)
100.0 °C 13 W/(m·K)
200.0 °C 14 W/(m·K)
300.0 °C 16 W/(m·K)
400.0 °C 18 W/(m·K)
500.0 °C 19 W/(m·K)
600.0 °C 23 W/(m·K)

전기적 특성

특성 온도 값
전기 저항률 20.0 °C 1.11E-6 Ω·m
100.0 °C 1.14E-6 Ω·m
200.0 °C 1.18E-6 Ω·m
300.0 °C 1.22E-6 Ω·m
400.0 °C 1.24E-6 Ω·m

화학적 조성 (중량 %)

원소 함량 비고
알루미늄 (Al) 10 %
탄소 (C) 0.02 %
크롬 (Cr) 30 %
코발트 (Co) 0.05 % 합의 후 더 낮은 함량 지정 가능
철 (Fe) 나머지 Balance
망간 (Mn) 0.5 % 최대
니켈 (Ni) 60 %
인 (P) 0.02 % 최대
규소 (Si) 0.5 % 최대
황 (S) 0.015 % 최대

기술적 특성 및 응용

주요 응용 분야

인증 및 승인

냉간 성형

Sanicro® 69의 우수한 성형성 덕분에 매우 작은 굽힘 반경으로 냉간 벤딩이 가능합니다. Sanicro® 69의 높은 응력 부식 균열 저항성 덕분에 냉간 벤딩 후 어닐링은 일반적으로 필요하지 않습니다.

내식성 상세

응력 부식 균열 (SCC)

Sanicro® 69의 열처리 상태는 원자력 발전소 증기 발생기 환경에서의 SCC 저항성을 위해 특별히 개발되었습니다. 이는 순수 수중(산소 5 ppm 미만, 수소 4-5 ppm 첨가)에서 365°C(690°F)로 수행된 실험실 SCC 시험으로 확인되었습니다.

Sanicro® 69는 전체 시험 기간 33,000시간 동안 SCC가 발생하지 않았습니다. 반면 Alloy 600은 200시간 후 균열이 시작되었습니다.

입계 부식

Sanicro® 69는 열처리 상태와 고용 열처리 상태 모두에서 입계 부식에 대한 양호한 저항성을 가집니다. Huey 시험(65% HNO₃, 5×48h, ASTM A262 Practice C)에서의 대표적인 부식 속도는 0.06 mm/년(2.4 mpy)입니다.

우측 그림은 0.03% 탄소를 함유한 Sanicro® 69 히트의 Huey 시험 결과 TTS 다이어그램을 보여줍니다. 초기 재료는 1040°C(1900°F)에서 20분간 어닐링 후 수냉했습니다. 보시다시피 Sanicro® 69가 민감화 경향을 보이는 영역은 매우 좁습니다.

일반 부식

Sanicro® 69와 Alloy C-276을 20% HNO₃ + 4% HF, 65°C(150°F)에서 부식 시험한 결과, Sanicro® 69의 부식 속도는 0.625 mm/년(24.6 mpy)인 반면, Alloy C-276은 23.7 mm/년(933 mpy)으로 나타났습니다.

튜브 확장

Sanicro® 69는 표준 오스테나이트 스테인리스강과 동일한 방식으로 튜브시트에 확장됩니다.

열처리

증기 발생기 용도: 튜브는 열처리 상태로 공급됩니다. 이는 약 720°C(1330°F)에서 통상 10시간 동안 노출하는 것을 의미합니다. 열처리 전 튜브는 약 1100°C(2010°F)에서 수 분간 고용 열처리됩니다.

기타 용도: 튜브는 고용 열처리 상태로 공급됩니다. 추가 가공 후 고용 열처리가 필요한 경우 다음 절차를 권장합니다.

1050-1150°C (1920-2100°F), 1-10분, 공기 또는 물에서 급냉.

공급 형태

용접

Sanicro® 69의 용접성은 양호합니다. 적절한 융접 방법은 수동 아크 용접(MMA/SMAW)과 가스 차폐 아크 용접이며, TIG/GTAW 방식을 최우선으로 권장합니다.

권장 열 입력: <1.0 kJ/mm, 층간 온도: <100°C (210°F). 스트링 비드 용접 기법 사용 권장.

권장 용접 재료:

오버레이 용접:

데이터시트 업데이트: 2020-05-07 13:07 (이전 모든 판 대체)

금속

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