나노물질
무계면활성제 및 낮은 Au 로딩 Cu2 O@Au 및 Au 중공 큐브, 전착 Cu2 기반 희생된 템플릿으로서 O 큐브는 갈바닉 대체 반응(GRR)을 통해 준비되었습니다. 이산화탄소(CO2)에 대한 준비된 촉매의 전기 촉매 성능 ) 전기화학적 환원을 평가하였다. 실험 결과는 Cu2 O@Au 촉매는 CO2를 전환할 수 있습니다. − 1.0 V(vs. RHE)의 전위에서 최대 패러데이 효율(FE)이 ~ 30.1%이고 동일한 전위에서 다른 촉매의 FE의 약 두 배인 일산화탄소(CO)입니다. 이에 비해, 이러한 전기 촉매적 향상은 Cu2의 금속 산화물 계면에 기인합니다. O@Au.
섹션> <섹션 데이터-제목="배경">CO2 지구 온난화에 기여하는 주요 온실 가스로 간주됩니다. 따라서 CO2를 변환/저장하는 효과적인 방법 찾기 점점 더 많은 주목을 받고 있습니다[1, 2]. CO2를 줄이는 주요 방법 대기 중 농도는 CO2를 포함합니다. 지하에 포획 및 저장[3, 4]하거나 부가가치 화학물질로 전환[5,6,7]. CO2의 안정적인 화학적 특성으로 인해 , 고온, 고압 또는 촉매를 사용하여 반응성을 주어야 합니다. 에너지 및 경제적 비용을 고려하여 CO2의 전기화학적 변환 온화한 조건에서 초과 온실 가스를 줄이고 인공 탄소 순환을 달성하기 위한 유망한 전략입니다[8,9,10]. 그러나 CO2의 주요 어려움 전기화학적 환원은 CO2의 본질적인 안정성입니다. , CO2의 낮은 잠재력 환원 반응(CO2 RR), 환원 생성물에 대한 낮은 선택성 [11]. 따라서 CO2 개발이 시급합니다. 높은 선택성, 우수한 안정성 및 우수한 활성을 갖는 환원 촉매.
이전 연구에서는 Au, Ag, Cu, Pd 및 Sn과 같은 여러 금속 전극이 CO2의 매력적인 후보임을 보여줍니다. RR [12]. 그 중 구리는 상당한 C1-C3 탄화수소 생성물과 알코올을 생산하는 것으로 밝혀진 유일한 금속 촉매이다[13]. Au는 CO2에 대한 매우 활성적인 촉매입니다. 전기화학적 환원, CO2에서 CO 생성 가능 높은 선택성과 낮은 과전위 [11]. Cu 및 Au를 제외하고 Ag, Pd 및 Sn을 포함한 다른 금속 전극은 주로 CO2를 변환합니다. CO 또는 포메이트(HCOO − ) 두 전자 전달 경로를 통해 [14,15,16,17]. 그러나 한편으로는 CO2의 전기화학적 환원에 대한 Cu 기반 촉매의 선택도와 안정성을 향상시키는 것이 어렵습니다. C1-C3 탄화수소 제품. 반면에 Au는 CO 생산에 매우 선택적이지만 높은 비용과 희토류가 풍부하여 CO2 산업화를 방해합니다. RR [18, 19]. 구리와 금을 기반으로 하는 복합 재료는 CO2에 대한 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 전기화학적 환원. 그러나 현재 보고된 CuAu 촉매의 대부분은 용매열법을 통해 합성되었다[20]. 나노 입자의 형태는 제어하기 어렵고 이러한 입자는 쉽게 산화되고 응집되는 경향이 있습니다[21, 22]. 따라서 CO2에 대한 형태 제어가 가능하고 안정성이 높으며 제품 선택성이 높은 일종의 금 및 구리 복합재를 개발하는 것이 매우 중요합니다. 전기화학적 환원. 게다가, 금속 산화물 계면이 CO2에 대한 촉매의 전기 촉매 활성을 향상시킬 수 있다고 보고되었습니다. RR [23].
여기 이 논문에서 우리는 계면활성제가 없는 Cu2를 보고합니다. Cu2인 O@Au 나노복합체 O/Au 인터페이스는 CO2의 전기 촉매 환원을 위해 구성되었습니다. 물 속. 비교를 위해 Cu2를 용해하여 중공 입방 Au 촉매를 제조했습니다. Cu2의 O 암모니아의 O@Au 촉매. 실험 결과는 Cu2의 금속/산화물 계면이 O@Au 촉매는 불활성 CO2를 활성화할 수 있습니다. 분자 및 CO의 FE를 증가시킵니다. CO FE는 Cu2에서 30.1%입니다. − 1.0 V(vs. RHE)의 O@Au 전극은 Cu2의 두 배입니다. 이 작업에서 준비된 O 및 Au 전극. 이 결과는 금속 산화물 계면이 CO2에 대한 전극의 전기 촉매 활성을 향상시킬 수 있음을 입증했을 뿐만 아니라 RR 뿐만 아니라 금속 산화물 촉매 합성의 길도 열었습니다.
섹션>구리(II) 트리플루오로아세테이트(Cu(TFA)2 , 98%), 칼륨 트리플루오로아세테이트(KTFA, 98%) 및 염화금산(HAuCl4 , 99.9%)는 Sigma-Aldrich에서 구입하여 정제 없이 직접 사용했습니다. 모든 용액은 Milli-Q 초순수로 제조되었습니다(Millipore ≥ 18.2 MΩ cm). 질소(N2 ) (99.999%) 및 CO2 실험에 사용된 (99.999%) 가스는 Foshan MS Messer Gas CO., Ltd.에서 구입했습니다. 두께가 0.3mm인 탄소 종이는 상하이의 Hesen에서 구입했습니다.
Cu2 O 나노큐브는 이전 문헌[24]에 보고된 방법에 따라 합성되었다. 입방 Cu2 O 나노 입자는 10 mM Cu(TFA)2에서 1 시간 동안 - 0.06 V(vs. SCE)에서 크로노암페로메트리를 사용하여 탄소 종이(1 cm × 1 cm)에 전착되었습니다. 및 0.2 M KTFA 솔루션. Cu2 전 O nanocubes 전착, 탄소 종이를 물과 에탄올로 여러 번 세척했습니다.
Cu2의 준비 O@Au 합성물은 Cu2를 담그고 있었습니다. O 큐브 2 mL HAuCl4 277 K에서 30 분 동안 (1 mM) 용액.
준비된 Cu2 O@Au 합성물은 Cu2를 제거하기 위해 277 K에서 12시간 동안 2 M 암모니아수에 침지되었습니다. O 및 탄소 종이에 속이 빈 입방 Au를 유지합니다.
나노 물질의 형태와 구조는 에너지 분산 X선(EDX) 검출기 시스템이 장착된 주사 전자 현미경(SEM, JEOL-6701F)으로 특성화되었습니다. X선 회절(XRD) 패턴은 제품의 조성을 연구하기 위해 Cu Kα 방사선(λ =1.5406 Å)이 있는 Rigaku Ultima IV X선 회절계를 사용하여 기록되었습니다.
전기화학적 측정은 CH Instruments 760D(Chenhua, Shanghai) 및 3전극 시스템으로 수행되었습니다. CO2 전기화학적 환원은 각각 기준 전극과 상대 전극으로 사용되는 Ag/AgCl 및 백금 시트(1 cm × 1 cm)가 있는 2구획 H형 전지에서 수행되었습니다. 85% iR 드롭에 대한 보상은 CO2에서 사용되었습니다. 전기화학적 환원. 이 작업에서 CO2에 보고된 모든 잠재력 전기화학적 환원은 가역적 수소 전극(RHE)에 대해 참조되었습니다. RHE는 다음 변환을 사용했습니다. E RHE (V) =E Ag/AgCl (V) + 0.197 V + (0.059 V × pH)[25]. H형 전기화학 전지의 개략도는 그림 1에 나와 있습니다. 두 개의 전기화학 전지는 양성자 교환막(Nafion 117, Sigma-Aldrich)에 의해 분리되었습니다.
<그림>H형 전기화학 전지의 개략도
그림>선형 스위프 전압전류법(LSV) 실험은 0.1 M KHCO3에서 수행되었습니다. N2의 솔루션 (99.999%) 또는 CO2 (99.999%) 분위기. LSV 테스트 이전에는 N2 또는 CO2 H 형 전기화학 셀의 용액에 각각 20분 동안 퍼지했습니다.
CO2 전 RR 실험, 전해질 용액은 CO2로 20분 동안 포화되었습니다. 및 0.1 M KHCO3의 pH 솔루션은 약 8.6이었습니다. CO2 전류 및 생성물 농도가 모니터링되는 동안 전위차 조건 하에서 전기화학적 환원이 수행되었다. 준비된 재료를 작업 전극으로 사용했습니다. CO2 RR 실험은 각 전위에서 세 번 반복되었습니다. CO2 감지 환원 생성물은 온라인 가스 크로마토그래피(GC Agilent, 7890B)에 의해 사용되었습니다. GC 실행은 930 s마다 수행되었습니다. GC에는 2개의 Plot-Q 컬럼, 열전도도 검출기(TCD), 화염 이온화 검출기(FID) 및 N2가 포함된 디메타나이저가 장착되어 있습니다. (99.999%) 캐리어 가스로. 이 작업에서 액체 제품의 내용은 무시되었습니다. CO2 동안 RR 실험, CO2 20 ml min −1 의 유속으로 음극 전해 셀로 배출되었습니다. 지속적으로.
$$ {i}_x=\frac{C_x\cdot q\cdot p}{RT}\cdot {n}_xF $$ (1) $$ \mathrm{FE}\left(\%\right)=\frac {i_x}{i_{총}}\cdot 100 $$ (2)FE 계산 방정식은 Eqs에 나와 있습니다. 1과 2, 여기서 i 총계 CO2 동안 potentiostat에 의해 기록된 전류 밀도입니다. RR [26]. 부분 전류(i x ) 각 제품(x)을 생성하는 데 필요한 =H2 , CO, CH4 , C2 H4 )는 식에서 파생됩니다. 1. C x 제품 x의 검량선 GC 부피 농도에서 추출됩니다. . n x x를 생성하는 데 필요한 환원된 전자의 수입니다. 이산화탄소 분자에서. q 가스 유량, p 일정한 압력이며 T 실내 온도입니다. R 는 기체 상수이고 F 패러데이 상수입니다.
섹션>준비된 Cu2의 형태 및 구조 O 및 Cu2 SEM으로 특징지어지는 O@Au 나노큐브는 그림 2와 같다. Cu2 탄소 종이에 전착된 O 나노 큐브는 규칙적인 모양과 매끄러운 표면을 가졌습니다(그림 2a). Cu2의 평균 가장자리 길이 O 큐브는 그림 2b와 같이 약 1 μm였습니다. 적절한 반응 시간 및 Au 3+ Cu2에 대한 GRR의 용액 농도 O 나노 입자는 Cu2를 생성합니다. 그림 2c 및 d와 같은 O@Au 나노구조
<그림>Cu2의 SEM 이미지 오 나노큐브(a , b ), Cu2 O@Au 나노입자(c , d ), Cu2의 EDX O@Au 나노입자(e , f )
그림>Cu2 이후 O 나노큐브를 HAuCl4에 담그었습니다. 30 분 동안 (1 mM) 용액, Cu2의 Au 및 Cu 표면 분포 O@Au 합성물은 그림 2e 및 f에 표시된 EDX 매핑으로 검사되었습니다. Au 나노입자가 Cu2에 균일하게 분포되어 있음을 보여주었다. 오 나노큐브 표면. Cu2 사이의 GRR O 및 HAuCl4 내부 중공 코어의 진화와 Au 나노입자의 표면 침전을 포함한다[27, 28].
그림 3과 같이 Cu2 Cu2의 O O@Au 복합재가 제거되고 잔류 Au 나노 입자가 Cu2의 입방체 프레임을 상속합니다. Cu2 이후의 O@Au 합성물 O@Au 나노큐브를 12 시간 동안 암모니아수에 담그었다. 중공 입방 Au 프레임워크의 작은 Au 나노 입자는 직경이 약 20~30 nm였습니다.
<그림>중공 입방 Au의 SEM 이미지(a –ㄷ ) 다른 배율
그림>제조된 촉매의 결정 구조를 XRD로 조사하였고, 회절 패턴을 Fig. 4에 나타내었다. 2θ =에서 회절 피크 54.51°는 탄소 종이에 속합니다. 2θ에서 회절 피크 =36.46, 42.36, 61.44 및 73.55°는 각각 Cu2의 (111), (200), (220) 및 (311)에 기인합니다. O 큐브(JCPDS 78-2076). 2θ =에서 4개의 약한 피크 38.18, 44.39, 64.57 및 77.54°는 각각 Cu2를 대체한 Au(JCPDS 04-0784)의 (111), (200), (220) 및 (311)에 할당됩니다. 탄소 종이에 O. 대부분의 Cu2 O는 Au로 치환되었고; 따라서 회절 피크는 Cu2에 해당합니다. 중공 입방 Au의 XRD 패턴에서 O가 사라졌습니다.
<사진>(a) Cu2의 XRD 패턴 O 입방체, (b) 중공 입방체 Au 및 (c) Cu2 O@Au
그림>Cu2의 LSV 곡선 O 큐브, Cu2 O@Au 및 중공 입방 Au 전극은 그림 5에 나와 있습니다. LSV 실험 조건은 50 mV s −1 의 음극 스위핑 속도로 얻어졌습니다. N2 -포화 또는 CO2 -포화 0.1 M KHCO3 해결책. N2 아래의 세 샘플 모두의 전류 밀도 대기는 CO2보다 높습니다.; 이 차이는 Cu2의 수소 발생 반응(HER)으로 인해 발생할 수 있습니다. O 큐브, Cu2 O@Au 및 중공 입방 Au, 즉 CO2의 지속적인 흐름 음극 전해조에서 전극 표면은 흡착된 CO 분자로 덮여 있어 전극 표면의 HER을 억제하고 환원 전류를 감소시킵니다[29]. Cu2의 현재 밀도 CO2의 O@Au 전극 -포화 0.1 M KHCO3 솔루션이 Cu2보다 높습니다. 그림 5d와 같이 O 및 중공 입방 Au 전극.
<그림>a에서 얻은 LSV 곡선 Cu2 오 큐브, b 중공 입방 Au 및 c Cu2 N2의 O@Au 전극 -포화(검은색 실선) 및 CO2 -포화(빨간색 점선) 0.1 M KHCO3 솔루션. d CO2에 있는 세 샘플의 LSV 곡선 -제거된 0.1 M KHCO3 솔루션
그림>전류계 i의 전기화학 방법 –그 CO2의 성능을 평가하는 데 사용되었습니다. 0.1 M KHCO3의 RR 대기압 하에서 실온에서 용액. 전위는 후속 제품 결정을 위해 − 0.7과 − 1.2 V 사이에서 설정됩니다. 다른 전위에서 H2의 FE CO2에 대한 CO Cu2의 RR O 큐브는 그림 6a, 즉 H2의 FE와 같이 상당한 차이가 있습니다. Cu2의 표면 때문에 감소하고 있습니다. O 큐브는 CO2에 의해 생성된 CO 분자로 덮여 있습니다. RR, HER은 억제된다[30]. CH4의 FE 및 C2 H4 다른 잠재력에서 약간 다릅니다.
<그림>a의 FE Cu2 O 큐브 촉매, b Cu2 O@Au 촉매 및 c 중공 입방 Au 촉매. d CO 및 H2에 대한 FE 비교 − 1.0 V에서 3개 촉매의 RHE 대비
그림>Cu2의 FE O@Au 촉매는 그림 6b에 나와 있습니다. CO의 FE는 전위가 감소하면서 상승 추세를 유지하고 − 1.0 V(vs. RHE)에서 최대 30.1%에 도달합니다. H2의 FE 56.7%에서 45.6%로 감소합니다. Cu2와 비교 O@Au 촉매, 중공 입방 Au 촉매의 최대 CO FE는 - 1.0 V에서 16.3%입니다(그림 6c). Cu2의 CO FE - 1.0 V에서 O@Au 촉매는 동일한 전위에서 중공 입방 Au 촉매의 약 2배입니다. Cu2 O@Au 합성물은 CO2에 대해 우수한 촉매 활성을 나타냅니다. Cu2보다 전기화학적 환원 O 입방체 촉매와 중공 입방체 Au 촉매, 이는 금속 산화물의 계면 효과와 관련이 있습니다.
CO2의 반응 메커니즘을 이해하려면 RR에서 CO로, 우리는 다음 반응 단계를 고려했습니다:
$$ {\mathrm{CO}}_2\left(\mathrm{g}\right)+\ast +{\mathrm{H}}^{+}\left(\mathrm{aq}\right)+{\ mathrm{e}}^{-}{\to}^{\ast}\mathrm{COOH} $$ (3) $$ {}^{\ast}\mathrm{CO}\mathrm{OH}+{\ mathrm{H}}^{+}\left(\mathrm{aq}\right)+{\mathrm{e}}^{-}{\to}^{\ast}\mathrm{CO}+{\mathrm {H}}_2\mathrm{O}\left(\mathrm{l}\right) $$ (4) $$ {}^{\ast}\mathrm{CO}\to \mathrm{CO}\left( \mathrm{g}\right)+\ast $$ (5)일반적으로 식. 3은 CO2에 대한 잠재적인 제한 단계로 인식됩니다. RR에서 CO로 [23]. 상응하는 결합 에너지는 Cu2의 계면에서 실질적으로 낮아질 수 있다 O@Au, Cu2와 비교 O 큐브 표면 또는 Au 표면. 또한, Eq. 4 및 식. 5는 Cu2에서도 촉진됩니다. O@Au 인터페이스. 그것은 금속 산화물의 계면 효과가 CO2를 향상시킬 수 있음을 나타냅니다. 흡착 및 전기화학적 표면적 [31, 32]. Cu2 O@Au 촉매는 Cu2로 구성됩니다. O 및 Au 나노 입자는 불활성 CO를 활성화하기 위해 금속 산화물 인터페이스를 제공할 수 있습니다.2 분자, 전하 이동 효율 향상, CO의 FE 증가 [33].
Au 나노 입자로 구성된 중공 입방체 Au 촉매의 물질 전달 효과와 비교하여 Cu2로 제작된 금속 산화물의 시너지 상호 작용 O 큐브 및 Au 나노 입자는 CO2를 전환하는 데 더 유리합니다. CO에 의해 CO로2 전기화학적 환원.
CO 및 H2에 대한 FE 비교 − 1.0 V에서 Cu2에 대한 RHE O 큐브 촉매, Cu2 O@Au 촉매 및 중공 입방 Au 촉매는 그림 6d에 나와 있습니다. H2 이 세 가지 촉매의 /CO 비율은 다음과 같습니다:3.9, 3.2, 1.7. Cu2 CO2에 의한 1.7의 O@Au 촉매 생산 비율 전기화학적 환원은 합성가스의 환원에 가장 가깝습니다(CO와 H2의 혼합물) ) 2의 비율 [34, 35]. 촉매 표면 구성 방법 및 생성 가스의 비율은 선택성이 높은 CO2 설계에 기여할 것입니다. RR 촉매.
전류 측정법 i에 의해 수행된 3가지 촉매의 평균 전류 밀도 –그 , 는 그림 7에 나와 있습니다. 잠재적인 증가와 함께 예상대로 세 가지 촉매의 전류 밀도가 분명히 증가하는 것을 보여줍니다. 중공 입방 Au(파란색 실선)와 Cu2 사이의 평균 총 전류 밀도의 차이 O@Au(검정색 실선)는 - 1.0 V에서 팽창하지만, 중공 입방 Au와 Cu2 사이의 평균 총 전류 밀도의 차이 O 큐브(빨간색 실선)는 − 0.7 ~ − 1.1 V 이내로 표시되지 않으므로 Cu2의 전하 이동 효율이 O@Au 촉매는 다른 두 촉매보다 높습니다.
<그림>CO2에 대한 세 가지 촉매의 평균 총 전류 밀도 다양한 잠재력에서 감소
그림> 섹션>요약하면, CO2에 대한 계면활성제가 없고 낮은 Au 로딩 전극 전기화학적 환원은 전착과 GRR에 의해 준비되었다. Cu2 O@Au 촉매는 CO2에 대해 우수한 촉매 활성을 나타냅니다. Cu2보다 RR 금속 산화물 계면으로 인한 O 큐브 및 중공 입방 Au 촉매, 즉 금속 산화물 계면은 불활성 CO2를 활성화할 수 있습니다. 전극에 흡수된 분자. Cu2의 경우 O@Au 촉매, CO2를 변환할 수 있습니다. - 1.0 V에서 최대 FE가 ~ 30.1%이고 동일한 전위에서 다른 촉매의 약 두 배입니다. Cu2의 생성 가스 CO2에 의한 O@Au 촉매 전기화학적 환원은 H2 /CO 비율은 1.7로 Fischer-Tropsch 공정의 합성 가스 비율 2에 가깝습니다. 이러한 결과를 바탕으로 Cu2 Cu2로 제작된 O@Au 촉매 O 큐브 및 Au 나노 입자는 불활성 CO를 활성화하기 위해 금속/산화물 계면을 형성할 수 있습니다.2 분자 및 이 촉매는 CO2에 의한 합성 가스 생산에 적용될 수 있습니다. 전기화학적 환원.
섹션>일산화탄소
이산화탄소
CO2 환원 반응
에너지 분산 X선
가스 크로마토그래피
갈바니 대체 반응
포맷
수소 발생 반응
선형 스위프 전압전류법
질소
가역 수소 전극
주사전자현미경
X선 회절
나노물질
Energiron 직접 환원 기술 Energiron 직접 환원 기술은 가스 기반의 직접 환원 기술입니다. Energiron 공정은 철광석 알갱이 또는 덩어리를 금속 철로 변환합니다. Tenova와 Danieli가 공동으로 개발한 HYL 직접 환원 기술을 사용하며 액강 생산 비용을 낮추기 위한 경쟁력 있고 환경적으로 깨끗한 솔루션입니다. 간단한 플랜트 구성을 사용하고 다양한 환원 가스 소스를 사용할 수 있는 유연성이 있으며 철광석을 매우 효율적이고 유연하게 사용할 수 있습니다. 많은 공정 이점의 핵심 요소는 가압 작동과 직접적인
ULCORED 프로세스 ULCORED는 천연 가스(NG) 또는 석탄을 가스화하여 얻은 환원 가스로부터 용광로에서 DRI(직접 환원철)를 생산하는 직접 환원(DR) 공정입니다. 샤프트의 오프가스는 이산화탄소(CO2)가 포집된 후 공정으로 재활용되며, 이는 DR 플랜트를 농축된 흐름으로 남겨 저장실로 이동합니다. DRI 단계는 전기 아크로(EAF)를 사용하여 용융된 고체 제품을 생성합니다. 이 프로세스는 LKAB, Voest-alpine 및 MEFOS가 이끄는 팀이 2006년에 주로 설계했습니다. ULCORED 프로세스의 목적은