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PEEK의 4가지 최고 등급은 비충전, 30% 유리 충전, 30% 탄소 충전, 20% PTFE 및 흑연 충전입니다. 이러한 재료는 다양한 맞춤형 모양 외에도 베어링, 나사, 평 와셔, 육각 너트, 기어 및 의료 부품과 같은 패스너 및 구성 요소로 제조됩니다. 아래에서 각각의 속성과 해당 산업이 사용되는 산업에 대해 설명합니다.
PEEK의 상위 4개 등급 중 비보강 PEEK(폴리에테르에테르케톤)가 가장 일반적인 등급입니다. 반결정성 폴리머입니다. 즉, 녹는점이 뚜렷합니다. 녹는점은 646°F(341°C)입니다. 또한 연속 사용 온도는 500°F(260°C)입니다. 저온은 -40°C입니다. 화염에 노출될 때 천연 PEEK는 연기나 유독 가스를 거의 방출하지 않습니다. . PEEK의 등급은 UL 94V-0입니다. 이 재료는 끓는 물과 의료 산업의 멸균 목적을 위한 오토클레이브에서 볼 수 있는 과열 증기에 내성이 있습니다.
비충전 PEEK는 크리프가 낮고 수분 흡수가 매우 낮으며 응력 균열 및 내마모성이 있습니다. 또한 방사선의 영향을 받지 않으며 모든 PEEK 등급 중 최고의 피로 저항력을 가지고 있습니다.
Unfilled-PEEK는 광범위한 용매, 유기물, 염 및 염기에 대한 높은 내화학성입니다. 반도체 산업에서 높은 내화학성은 진공 챔버에서 ICU를 제조하는 데 가치가 있습니다.
이 등급의 PEEK는 순도가 매우 높습니다. 식품과의 반복적인 접촉에 대해 FDA 승인을 받았습니다. Unfilled PEEK는 미학이 중요한 응용 분야에서 다양한 색상으로 제공됩니다.
석유 및 가스 산업뿐만 아니라 항공 우주, 식품 및 음료, 해양, 자동차 및 원자력 산업에서 사용됩니다. 특히 스러스트 와셔, 부싱, 밸브 플레이트, 고하중 베어링, 추가로 압축기 및 펌프 부품을 만드는 데 사용됩니다.
<시간>30% 유리로 채워진 PEEK
이 등급은 30% 유리 섬유가 혼합된 비보강 PEEK입니다. 이 등급은 비보강 등급보다 더 높은 강도와 강성을 제공합니다. 연속 사용 온도(300°C)에 도달해야 하는 응용 분야에서 특히 유용합니다. 단점은 결합 부품에 더 많이 마모된다는 것입니다. 30% 유리로 채워진 PEEK는 내츄럴과 블랙으로 제공됩니다.
위에서 언급했듯이 유리로 채워진 PEEK는 응용 분야에서 증기와 화학 물질이 발생하는 석유 및 가스 산업에서 사용됩니다. 또한 추가 강도와 강성을 제공합니다.
이 등급의 PEEK에는 30% 탄소 충전 섬유가 추가되었습니다. 재료의 압축 강도와 강성이 향상됩니다. 결과적으로 확장 속도가 크게 낮아집니다. 내마모성과 내하중성이 최적인 재종입니다. 30% 탄소로 채워진 PEEK는 채워지지 않은 PEEK보다 열전도율이 더 큽니다. 베어링으로 제작되어 베어링 표면에서 더 많은 열을 발산할 수 있습니다. 결과적으로 부품의 수명과 성능이 향상됩니다. 이 등급은 검은색으로 제공됩니다.
이 PEEK 등급을 종종 "베어링 등급"이라고 합니다. 그리고 20% PTFE와 흑연으로 강화된 탄소로 채워져 있기 때문에 이 등급은 모든 등급 중 가장 낮은 마찰 계수를 가지고 있습니다. 결과적으로 낮은 마찰, 낮은 마모, 높은 LPV 및 낮은 결합 부품 마모가 바람직한 응용 분야에 이상적입니다. 따라서 많은 산업 분야에서 베어링을 만드는 데 자주 사용됩니다.
Craftech Industries, Inc.는 다양한 플라스틱의 나사, 육각 너트, 평 와셔와 같은 맞춤 부품, 베어링 및 패스너 제조업체입니다.
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소개: 대부분의 MacBook 또는 MacBook Pro에는 사용 중인 모델에 따라 약 300-1000번의 충전 주기에 적합한 배터리가 있습니다. 시간이 지남에 따라 배터리는 충전 시간, 배터리 전원 및 오작동과 관련된 심각한 문제에 부딪히기 시작합니다. 이것은 MacBook의 배터리를 교체할 때가 되었다는 신호입니다. 다음은 배터리 교체에 관한 몇 가지 옵션과 도움이 되는 단계입니다. MacBook의 배터리 상태 확인 배터리 상태를 확인하려면 Option 키를 누르고 화면 상단의 배터리 아이콘을 클릭하기만 하면 됩니다. 네
실외용 제품을 설계할 때 가장 강한 플라스틱이라도 시간이 지나면서 품질이 저하될 수 있음을 기억하십시오. 기계적 스트레스 요인, 부품 형상, 기후(뜨거운 물과 증기, 찬 공기와 응결, 급격한 온도 변화)와 같은 많은 요인이 외부에서 사용 및 보관되는 부품의 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 대부분의 내후성 플라스틱은 물리적 스트레스를 견디는 부품의 능력과 균열, 부서지기 쉬운 얇아짐 및 기타 형태의 부식을 방지하기 위한 풍화에 영향을 줄 수 있습니다. 특정 재료가 고유한 형태의 열화를 방지하기 때문에 실외 플라스틱 구성요소를 위한