가수분해성 플라스틱 상위 5개

실외용 제품을 설계할 때 가장 강한 플라스틱이라도 시간이 지나면서 품질이 저하될 수 있음을 기억하십시오. 기계적 스트레스 요인, 부품 형상, 기후(뜨거운 물과 증기, 찬 공기와 응결, 급격한 온도 변화)와 같은 많은 요인이 외부에서 사용 및 보관되는 부품의 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 대부분의 내후성 플라스틱은 물리적 스트레스를 견디는 부품의 능력과 균열, 부서지기 쉬운 얇아짐 및 기타 형태의 부식을 방지하기 위한 풍화에 영향을 줄 수 있습니다.

특정 재료가 고유한 형태의 열화를 방지하기 때문에 실외 플라스틱 구성요소를 위한 제품 설계와 관련하여 재료 선택이 가장 중요합니다. 예를 들어, 플라스틱 실외 구성요소용 재료는 가수분해 반응에 대한 보호 기능을 제공해야 합니다. 가수분해는 물이 폴리머의 하나 이상의 화학 결합을 분해할 때 발생하며, 이는 차례로 플라스틱 자체를 분해합니다.

올바른 재료, 특히 가수분해 및 내후성 플라스틱 재료를 선택하면 돌이킬 수 없는 손상을 방지하고 실외 부품의 서비스 수명을 몇 년 연장할 수 있습니다. 그렇기 때문에 디자이너와 엔지니어는 내후성 플라스틱의 장단점을 철저히 고려하는 것이 중요합니다.

가수분해 저항성 플라스틱 상위 5개

1. 폴리페닐렌 설파이드(PPS)

PPS는 뜨거운 물과 증기에 대한 놀라운 저항력을 제공하여 실외 습도의 영향을 상쇄하는 데 탁월한 소재입니다. PPS는 또한 내화학성, 우수한 치수 안정성 및 높은 유전 강도를 자랑합니다. 이는 PPS가 전도성이 되지 않고 강한 전기장을 견딜 수 있음을 의미합니다. 이러한 장점으로 인해 PPS는 전자 부품 및 반도체 기계에 자주 사용됩니다.

PPS를 사용하는 다른 구성 요소는 씰, 부싱 및 베어링과 펌프 및 밸브입니다. 야외에서 사용되는 부품의 결합 부품은 팽창에 저항해야 하고 서로 호환성을 유지해야 합니다. 가수분해 내성이 중요합니다. PPS는 PEEK에 대한 비용 친화적인 대안이므로 적은 비용으로 부품에 가수분해 저항성을 부여할 수 있습니다.

2. 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)

PEEK는 반결정질의 가벼운 내후성 플라스틱으로 피로, 마모, 화학 물질 및 열에 강합니다. PEEK는 인장 강도가 높으며 가수분해 없이 열악한 환경에 적응할 수 있습니다. 이러한 특성을 통해 PEEK는 의료 기기, 자동차 변속기의 능동 부품 및 항공기 외부 부품과 같은 많은 응용 분야에서 금속을 대체할 수 있습니다.

PEEK는 371°C(거의 700°F) 이상의 높은 융점을 가지고 있으며 모양을 변경하지 않고 짧은 기간 동안 최대 310°C(590°F)의 온도를 견딜 수 있습니다. PEEK의 또 다른 이점은 화염에 노출되었을 때 연기와 연기 방출이 적다는 것입니다. 그러나 PEEK는 UV 광 분해 및 특정 산에 매우 취약합니다. 제품 팀은 이 점을 염두에 두고 특정 응용 분야에 내후성과 자외선 차단 기능이 모두 필요한지 여부를 고려해야 합니다. 그렇다면 이 목록에 있는 다른 자료를 더 자세히 살펴보는 것이 좋습니다.

3. 폴리벤즈이미다졸(PBI)

PBI는 엔지니어링 열가소성 수지 중 가장 높은 열, 마모, 강도 및 기계적 특성을 가지고 있습니다. 타지 않고 다른 플라스틱에 달라붙지 않으며 알려진 녹는점이 없습니다. PBI는 극한의 온도와 외부 조건에서도 지속적인 가수분해 저항성을 제공합니다. 이러한 이유로 PBI는 우주 비행사 우주복, 소방관 보호복 및 경주용 운전사 복장과 같은 중요한 응용 분야에만 독점적으로 사용됩니다.

당연히 PBI를 제조하는 것은 엄청나게 어렵고 비용이 많이 듭니다. PBI는 또한 엔지니어링을 위한 다이아몬드 도구를 필요로 하므로 비용이 추가로 증가합니다. PBI는 또한 노치 감도로 인해 제한을 받습니다. PBI를 위해 설계할 때 제품 설계자와 엔지니어는 날카로운 모서리나 모서리를 피하고 가능한 한 모든 표면 마감을 매끄럽게 해야 합니다.

4. 폴리에테르이미드(PEI)

PEI는 비정질 열가소성 수지로 냉각 시 수축에 강합니다. 이는 가수분해 내성 특성과 함께 PEI 부품이 주변 온도 변화에 따라 동일한 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이것은 옥외 적용 및 저장을 위한 우수한 품질입니다. 또한 PEI는 녹는점이 높으며 고온에서 기계적 무결성을 유지할 수 있어 실외에서 구성 요소의 수명을 연장하는 데 더욱 기여합니다.

불행히도 PEI는 이 목록에 있는 다른 플라스틱에 비해 상당히 비싸고 충격 강도가 낮습니다. PEI는 또한 극성 염소화 용매와 함께 제공될 때 균열되는 경향이 있습니다. 그러나 PEI는 다양한 연료와 냉각수가 있는 환경에서도 잘 견디기 때문에 상업용 항공우주 산업에서 화재 차단기와 비행기 시트 커버를 만드는 데 여전히 자주 사용됩니다.

5. 폴리설폰(PSU)

PSU는 더운 날씨 조건에서 부품 무결성을 유지하기 위한 탁월한 선택인 뜨거운 물과 증기의 가수분해에 저항하도록 제작되었습니다. 뻣뻣하지만 열 성형이 가능하므로 생산 중에 PSU를 다양한 모양으로 성형할 수 있으며 내후성 플라스틱은 견고하게 유지됩니다. PSU는 내가수분해성이기 때문에 필요할 때 반복되는 살균을 견딜 수 있습니다. 따라서 PSU는 식품 준비 응용 분야, 고압 멸균 기구, 의료 트레이 및 기구 구성 요소에 적합합니다.

PSU는 매우 강하고 반투명하여 아크릴 및 폴리카보네이트의 대안으로 자주 사용됩니다. 그러나 PSU는 이러한 다른 폴리머보다 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 이 품질은 PSU가 뜨거운 온도를 견뎌야 할 수도 있는 실외 인프라를 보호하는 데 도움이 됩니다.

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특히 옥외용 부품의 경우 내후성 플라스틱 재료가 구성 요소의 강도와 수명을 향상시킨다는 것을 보장하는 것이 중요합니다. 최고의 내후성 플라스틱 옵션은 온도 및 내균열성 또는 용접성 및 인장 강도와 같은 다른 기능과 함께 수분 흡수로 인해 구성 요소가 기능 이상으로 변형되는 것을 방지하는 내가수분해성을 지원합니다.

올바른 내후성 플라스틱 소재를 선택하는 것이 어려울 수 있지만 Fast Radius가 도와드리겠습니다. 우리는 전체 제조 프로세스를 통해 엔지니어와 제품 팀을 안내하는 데 전념하는 전문 제조 파트너이므로 향후 프로젝트에 가장 적합한 내후성 플라스틱을 선택할 때 자신감을 가질 수 있습니다. 야외 적용을 위한 자료를 준비하려면 지금 저희에게 연락하십시오.

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