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ThermHex Waben 및 Fraunhofer, Honeycomb 생산에 대한 연구 주도

지난 10년 동안 우리는 벨기에의 EconCore가 특허를 받은 ThermHex 열가소성 벌집 기술의 새로운 개발에 대해 꾸준히 보고했습니다. 한편, EconCore의 독일 자회사인 ThermHex Waben GmbH, 경제적 샌드위치 패널 및 부품용 PP 허니컴 코어 생산업체 및 Fraunhofer 재료 및 시스템 미세구조 연구소(IMWS)는 둘 다 할레에 기반을 두고 있으며 여러 연구 및 개발을 수행하는 데 장기적인 협력자입니다. 프로젝트. 그들의 초점은 벌집형 코어와 유기샌드위치의 연속 생산을 위한 생산 및 가공 기술의 개발에 있습니다.

반제품인 Organosandwich는 열가소성 허니컴 코어로 분리된 두 개의 매우 얇은 열가소성 섬유 복합재(유기 시트) 표면 시트로 구성됩니다. 최소한의 무게로 높은 강성을 제공하지만 보강을 위한 추가 리브가 없습니다.

이러한 반제품은 연속 공정에서 벌집형 코어에 인라인으로 적용하고 접합할 때 특히 비용 효율적입니다. 후속 생산 단계에서는 매우 짧은 주기 시간 내에 사출 성형을 통해 열성형 및 기능화와 같은 구성 요소로 추가 처리됩니다. 해당 부품 생산 기술은 Fraunhofer IMWS에서 TS-molding이라는 브랜드 이름으로 개발했습니다.

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이 연구의 결과로 개발된 TS 성형 기술은 ThermHex의 고도로 자동화된 생산 공정에 기여하고 회사가 올해 목표로 하는 220만 lbs의 Organosandwich 및 Honeycomb 코어 매출 목표를 달성할 수 있을 것으로 기대됩니다. , 그리고 앞으로 몇 년 동안 10%에서 20%의 추가 연간 성장률을 보일 것입니다.

이전에 보고된 바와 같이 EconCore의 ThermHex 공정을 통해 열가소성 허니컴 코어를 연속 인라인 생산으로 생산할 수 있습니다. 압출 후 웹은 회전식 진공 성형, 접힘, 적층 및 고객이 원하는 길이로 절단됩니다. 기존 공정에서는 벌집의 모든 레이어를 블록에서 개별적으로 절단한 다음 라미네이트해야 합니다.

이것은 허니컴 코어의 기존 생산 방법을 복잡하고 비싸게 만듭니다. ThermHex를 사용하면 모든 생산 단계가 단일 생산 라인에서 이루어집니다. 이 프로세스는 기존의 벌집형 코어 제조 프로세스보다 자원 효율적이고 훨씬 저렴한 것으로 나타났습니다.

Halle의 생산 시설에서는 두께가 0.2인치/3mm~1.8인치/30mm인 벌집형 코어와 더 나은 표면 품질을 위한 매우 작은 셀 크기와 최대 19.69피트/6미터의 개별 길이를 생산할 수 있습니다. 벌집형 코어는 특히 섬유 복합 산업에서 샌드위치 패널 및 구성 요소로 가공되며, 이는 트럭 차체, 자동차 내부 또는 조립식 욕실 및 수영장과 같은 응용 분야에 사용됩니다.

이러한 샌드위치 구조는 무게를 줄일 수 있는 엄청난 잠재력을 제공한다고 합니다. 두 개의 얇은 면층을 분리하는 경량 코어 재료를 사용하여 일체형 구조에 비해 80% 이상의 중량 절감이 가능합니다. 무게 절감 외에도 상당한 재료 비용 절감도 가능합니다.

협력자들에 따르면 단일 생산 라인에서 벌집 모양을 생산하는 ThermHex의 공정만이 Organosandwich 반제품을 비용 효율적이고 연속적으로 생산할 수 있습니다.

ThermHex의 마케팅 및 커뮤니케이션 관리자인 Mona Boche-Würfel은 다음과 같이 말했습니다. 흥미로운 협력을 통해 개발될 기술은 매우 비용 효율적인 프로세스의 일부로 매우 짧은 주기 시간 내에 거의 CO2 중립 샌드위치 패널의 대량 생산을 가능하게 할 것입니다.”

열가소성 탑 레이어가 있는 ThermHex PP 허니컴 코어는 자동차 산업에서 사용됩니다. 상업용으로는 Maserati Ghibli 및 Jaguar F-Type의 트렁크 플로어 또는 Toyota Prius PHV의 트렁크 커버가 있습니다.

ThermHex Waben과 Fraunhofer IMWS의 Organosandwich 공동 연구 프로젝트는 Investitionsbank Saxony-Anhalt를 통해 유럽 연합이 EFRE 프로그램 내에서 자금을 지원했습니다.


수지

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