가장 일반적인 3D 인쇄 워크플로 병목 현상 – 그리고 해결 방법

3D 프린팅의 프로세스 병목 현상은 사실상 불가피하지만 해결되지 않은 채로 두면 회사가 부품을 적시에 납품하는 능력에 영향을 미치고 추가 비용이 발생하며 회사의 성장이 제한될 수 있습니다.

병목 현상은 여러 가지 이유로 발생할 수 있지만 이러한 병목 현상을 인식하고 조기에 수정하는 것이 성공에 필수적입니다.

이 가이드에서는 3D 프린팅 워크플로 병목 현상을 식별하고 효율적으로 해결하는 방법에 대해 알아보겠습니다.

병목 현상이 있다는 6가지 신호

병목 현상이 있는지 어떻게 알 수 있습니까?

3D 프린팅 워크플로의 어딘가에 병목 현상이 있음을 나타내는 몇 가지 징후가 있습니다.

병목 현상의 근본 원인을 어떻게 식별할 수 있습니까?

위의 질문 중 하나 이상에 대해 예라고 답했다면 병목 현상의 근본 원인을 식별하기 위해 워크플로를 더 자세히 평가하기 시작하는 것이 좋습니다.

가장 먼저 해야 할 일은 프로세스를 매핑하는 것입니다. 워크플로를 매핑할 때 프로세스가 달성해야 하는 결과를 결정하는 단계 목록을 만듭니다.

프로세스가 매핑되면 시간을 들여 모니터링하여 단계와 기간이 표준을 충족하는지 여부를 확인하십시오.

프로세스를 매핑할 때 속도 저하를 찾기 위해 워크플로의 두 가지 주요 영역인 수행자와 시스템도 살펴봐야 합니다.

수행자는 일정 수준의 워크플로에 관련된 모든 사람(직원, 제조 파트너 등)입니다.

시스템은 워크플로와 관련된 작업을 처리하는 모든 기술 또는 앱입니다(예:스프레드시트, 3D 프린터, 후처리 스테이션 등).

수행자 기반 병목 현상

수행자 기반 병목 현상에서 특정 작업은 정기적으로 예상보다 오래 걸립니다. 다음은 3D 인쇄 및 적층 제조 워크플로에서 수행자 기반의 일반적인 병목 현상입니다.

예를 들어, 한 서비스 기관은 3D 프린팅 요청에 대한 가격을 계산하는 데 이상적으로는 5분 미만이 소요되지만 실제로 직원은 3D 프린팅 요청을 인용하는 데 30분 이상을 소비해야 한다고 밝혔습니다.

고객과의 커뮤니케이션, 부품 견적, 파일 오류 수정과 같은 많은 작업을 처리하는 직원이 한 명 있는 경우 담당하는 프로세스 중 하나가 제한된 용량으로 실행될 가능성이 있습니다.

설명을 위해 3D 설계가 여러 번 반복되고 고객과 새 버전이 합의된 시나리오를 상상해 보십시오. 그러나 생산을 담당하는 기술자가 업데이트된 정보를 받지 못하고 생산을 위해 잘못된 설계 파일을 전송하여 낭비가 발생했습니다.

제조 비즈니스로서 제조가 시작될 때 배치할 준비가 되도록 자재를 효율적으로 가져와야 하는 필요성에 대해 잘 알고 있을 것입니다. 초과 재료는 사용 준비를 위해 안전하게 보관해야 합니다.

다만, 재고관리가 잘 되지 않아 배송이 지연될 수 있습니다. 소모품을 사용할 준비가 되어 있지 않으면 제조를 시작하기도 전에 병목 현상이 발생합니다.

병목 현상의 또 다른 원인은 물류 관리, 공급망 가치 흐름 및 운영 주기에 대한 종단 간 가시성 부족으로 인해 프로세스의 각 단계에서 어떤 일이 발생하는지 알지 못하는 3D 프린팅 공장 관리자일 수 있습니다.

시스템 기반 병목 현상

반면에 느린 시스템이나 기타 기술 관련 원인으로 인해 프로세스가 지연되면 시스템 기반 병목 현상이 발생합니다. 다음은 3D 프린팅 및 적층 제조 워크플로의 일반적인 시스템 관련 병목 현상입니다.

이메일을 통해 3D 프린팅 요청을 받고 데이터를 스프레드시트에 저장할 때 요청 수가 증가함에 따라 이러한 시스템이 비효율적이고 실시간 가시성이 부족하게 될 가능성이 큽니다.

3D 프린터는 수요를 충족할 수 있는 용량이 충분하지 않아 병목 현상을 따르는 다른 프로세스도 더 낮은 용량으로 작동하게 됩니다.

장비 병목 현상은 수정해야 할 가장 간단하면서도 복잡한 병목 현상일 수 있습니다. 한편으로는 3D 프린터 또는 후처리 스테이션 고장을 즉시 알 수 있습니다.

그러나 반면에 적층 제조 장비는 고도로 전문화되어 AM 시스템을 교체하거나 수리하면 엄청난 병목 현상이 발생할 수 있습니다.

3D 프린팅 및 적층 제조의 병목 현상 수정

병목 현상을 제거하려면 사람, 프로세스 및 기술의 균형을 달성해야 합니다. 이를 달성하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

수동 작업 자동화, 저부가가치 작업

비용 계산, 프로젝트 데이터 수집 및 추적, 파일 변환, 오류 수정 및 고객 업데이트를 포함한 3D 프린팅 프로세스 관리에 대한 수동적이고 반복적인 접근 방식은 3D 프린팅 워크플로에서 병목 현상의 큰 원인입니다.

이러한 작업을 자동화하면 낭비되는 시간이 줄어들고 인적 오류가 제거되며 시간이 절약되므로 사람들이 회사에 더 가치 있는 작업을 수행할 수 있습니다.

예를 들어, 3D 프린팅 서비스국인 Makelab은 디지털 플랫폼을 사용하여 견적 프로세스를 자동화합니다.

이를 구현하기 전에 Makelab 팀은 3D 부품을 수동으로 견적해야 했지만 지금은 고객이 웹 기반 포털을 사용하여 파일을 업로드하고 4단계만 거치면 견적을 받을 수 있습니다. 또한 고객은 계정을 설정하고 프로젝트 상태와 주문 내역을 볼 수 있으므로 고객에게 주문 상태를 업데이트하는 프로세스가 간소화됩니다.

용량 최적화

용량 문제를 처리하는 한 가지 방법은 공장 현장의 설정을 재설계하거나 단순히 더 많은 리소스를 생산 병목 현상으로 전환하는 것입니다. 병목 현상의 용량(더 많은 작업자 또는 기계)을 높이면 수요가 많은 기간 동안 워크스테이션이 백로그를 따라잡을 수 있습니다.

다른 솔루션에는 예를 들어 제작 준비 및 3D 프린터로의 작업 라우팅을 최적화하는 데 도움이 될 수 있는 생산 관리 소프트웨어의 도움으로 프로세스를 추가로 자동화하여 용량을 추가하는 것도 포함됩니다.

자세한 내용: MES 및 워크플로 소프트웨어는 적층 제조를 위한 생산 계획을 어떻게 변화시킬 수 있습니까?

잘못된 의사소통 및 가시성 부족 해결

원활하고 효율적인 3D 프린팅 생산을 보장하려면 궁극적으로 스프레드시트를 버리고 운영에 대한 실시간 가시성을 허용하는 중앙 집중식 시스템으로 전환해야 합니다.

즉, 이행해야 하는 모든 3D 프린팅 프로젝트, 마감일, 우선 순위, 관련 데이터가 포함된 워크시트, 기계 상태 및 기타 정보에 대한 가시성을 확보해야 합니다.

이렇게 하면 높은 수준의 동기화 및 투명성을 보장하여 예상치 못한 지연이 발생하더라도 최대한 신속하게 대응할 수 있습니다.

다운타임 최소화

중요한 장비는 순간적으로 손상될 수 있습니다. 이 장비를 계속 작동시키기 위한 정기 유지보수 일정 외에는 최악의 상황에 대비한 비상 계획이 있어야 합니다. 중요한 기계 고장으로 인해 방심하고 싶지 않을 것입니다.

AMFG의 워크플로 자동화 및 MES 솔루션을 사용하여 3D 프린팅 생산 최적화

병목 현상은 사실상 불가피하지만 개선할 수 있는 부분을 파악하기 위해 병목 현상을 식별하는 것이 중요합니다.

생산 최적화에는 지속적인 노력이 필요하므로 병목 현상을 제거해야 지속적인 개선 프로세스로 간주되지만 이를 통해 회사가 번창할 수 있습니다.

좋은 소식은 고급 워크플로 자동화 솔루션을 사용하면 3D 프린팅 병목 현상을 보다 효율적으로 식별하고 해결할 수 있다는 것입니다. 예를 들어 AMFG의 추가 MES 및 워크플로 소프트웨어는 다음을 수행할 수 있습니다.

궁극적으로 목표는 항상 3D 프린팅 작업을 개별적으로 개선하는 것이 아니라 전체적으로 개선하는 것입니다.

이를 수행하는 유일한 방법은 병목 현상이 어디에 있는지 이해하고 이를 최적화하기 위한 회사와 팀의 노력을 조정하는 것입니다.

AMFG의 MES가 병목 현상이 3D 프린팅 비즈니스 또는 부서에 미치는 영향을 최소화하고 수익을 높이는 방법을 알아보세요.