MES 소프트웨어는 3D 프린팅 서비스 비즈니스를 위한 생산 계획을 어떻게 변화시킬 수 있습니까?

3D 프린팅 서비스 비즈니스를 운영하려면 배송 일정이 짧은 복잡한 제품을 제조하는 데 필요한 인적 및 물적 자원의 상호 작용이 점점 더 정교해지고 있습니다. 그 결과 3D 프린팅 계획, 제어 및 일정 관리가 그 어느 때보다 중요해졌습니다.

이 기사에서는 3D 프린팅 생산 계획의 현실과 서비스 제공업체가 프로세스를 최적화하고 생산성을 높이며 부품이 적시에 배송되도록 하는 데 어떤 솔루션이 도움이 될 수 있는지 자세히 설명합니다.

3D 프린팅 사업을 위한 생산 계획을 고려해야 하는 이유는 무엇입니까?

생산 계획은 기업이 생산 프로세스를 최대한 효율적으로 만드는 데 도움이 됩니다. 로드맵과 같습니다. 생산 계획을 통해 목적지와 도착 시간을 알 수 있습니다.

생산 계획은 빌드 준비, 생산 및 사후 생산 일정, 기계 모니터링과 같은 3D 프린팅 생산 프로세스의 주요 단계를 다룹니다.

효과적인 제작 계획과 일정은 다음과 같은 여러 이점을 제공할 수 있습니다.

그러나 많은 3D 인쇄 서비스 제공업체가 생산 계획 단계에서 직면하는 다양한 문제로 인해 이러한 이점을 달성하는 것이 말처럼 쉽지 않은 경우가 많습니다.

3D 프린팅 회사가 생산 계획에서 직면하는 7가지 가장 일반적인 문제

아래에서는 고급 생산 계획의 주요 장애물을 살펴보겠습니다.

1. 용량을 완전히 이해하지 못함

능력을 적절하게 설정하지 않으면 성공적인 생산 계획 및 일정 수립에 걸림돌이 됩니다.
능력에 대한 실시간 가시성이 부족하면 비즈니스가 운영 능력을 과도하게 확장하거나 과소평가하게 되어 불가피하게 다음과 같은 부정확성을 초래할 수 있습니다. 미래의 용량 요구 예측.

또한 읽기:실시간 생산 가시성이 AM 작업을 향상시키는 5가지 방법

2. 부품 우선순위 지정

프로젝트 우선 순위는 빠르게 변경됩니다. 예정에 없던 다운타임이나 다른 문제가 발생했을 수 있으며, 이제 정시 배송을 보장하기 위해 일부 3D 프린팅 작업을 다른 작업보다 우선시해야 합니다.

그러나 스프레드시트, Trello와 같은 온라인 보드 또는 화이트보드와 같은 수동 시스템을 사용하여 프로젝트를 구성하는 것은 3D 인쇄 작업의 우선 순위를 빠르고 효율적으로 지정하는 데 필요한 가시성을 제공하지 않습니다.

3. 프로덕션을 위한 3D 프린팅 빌드 준비

많은 고객의 다양한 주문을 처리하면 생산 계획에 또 다른 복잡성이 추가됩니다.

일반적으로 주문은 서로 다른 재료와 3D 인쇄 기술을 사용하여 생산되어야 하므로 먼저 함께 그룹화해야 합니다.

종이 기반 또는 연결되지 않은 시스템은 주문을 그룹화하고 효율적으로 예약하는 능력을 제한합니다. 또한 실시간 정보를 제공하지 않으므로 시간이나 능력을 최대한 활용할 수 없습니다.

4. 수동 작업 추적 프로세스

오래된 수동 작업 시트는 소프트웨어 시스템 내의 자동화된 작업 시트와 비교할 때 매우 비효율적입니다.

인쇄된 작업 시트는 기술자가 서로에게 전달할 때 종종 분실되어 지연이 발생합니다. 또한 이 프로세스는 작업 현장에 있지 않고는 진행 중인 작업에 대한 가시성을 제공하지 않습니다.

5. 프로덕션 파트너와의 비효율적인 커뮤니케이션

귀하의 3D 인쇄국에는 후처리 작업 또는 사내에 없는 기술에 대한 특정 3D 인쇄 작업과 같이 귀하의 요청의 일부를 아웃소싱하는 생산 파트너 네트워크가 있을 수도 있습니다.

적절한 시스템이 없으면 AM 프로젝트 관리자는 전화나 이메일을 통해 아웃소싱 파트너와 통신하고 스프레드시트를 사용하여 아웃소싱 작업을 관리합니다.

이러한 프로세스는 여러 가지 이유로 비효율적입니다.

필요한 정보를 얻으려면 사람들에게 전화를 걸거나 메시지를 보내야 하기 때문에 주문 상태와 같은 데이터에 대한 즉각적인 액세스를 제공할 수 없습니다. 결과적으로 가격을 빠르게 비교하고 최상의 아웃소싱 옵션을 선택할 수 없습니다.

궁극적으로 요구 사항과 비용을 수동으로 전달하는 것도 시간 낭비이며 팀에서 더 높은 가치의 작업에 사용할 수 있습니다.

6. 제품 품질 및 규정 준수 보장

3D 프린팅에서 품질 검사는 여전히 종이에 수동으로 기록되는 경우가 많습니다. 이 프로세스는 품질 감사 및 규정 준수에 직면할 때 찾기 어려울 수 있는 문서를 수집 및 저장해야 하는 필요성을 포함하여 많은 문제를 제기합니다.

또한 여러 데이터 시스템과 수동 프로세스는 오류에 취약하므로 데이터 무결성과 제품 품질을 보장하기 어렵습니다.

7. 기한을 지키지 않음

생산 및 사후 관리의 비효율이 너무 많아 고객에게 제시간에 제품을 제공하기가 어려울 수 있습니다. 지연된 주문은 정시 배송을 받지 못한 고객이 다른 곳으로 비즈니스를 이동할 수 있으므로 비즈니스의 장기적인 성공에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

지연을 완전히 없애는 것은 어렵지만 자동화를 통해 지연 가능성을 줄이고 3D 프린팅 서비스를 돋보이게 할 수 있습니다.

적절한 기술로 3D 프린팅 생산 관리의 가장 큰 문제 해결

위에서 보았듯이 많은 3D 프린팅 비즈니스는 어제의 도구를 사용하여 내일의 생산 계획 및 일정 수립을 시도합니다.

3D 프린팅 생산 준비 및 계획의 비효율성을 해결하기 위해 기업은 올바른 자동화 솔루션에 투자해야 합니다.

그러한 솔루션 중 하나는 생산 워크플로를 최적화하는 데 도움이 되는 적층 제조 실행 시스템(MES)입니다.

3D 프린팅 워크플로우/MES 소프트웨어는 귀사에 다양한 이점을 제공할 수 있습니다. 아래에서 이를 사용할 때의 4가지 주요 이점을 요약했습니다.

1. 가시성 향상 :모든 AM 프로젝트의 진행 상황을 보고, 타임라인을 모니터링하고, 프로젝트 상태를 실시간으로 공유하세요.

2. 추적 및 책임 :모든 수준의 팀 구성원에게 시기 적절한 업데이트를 제공하고 개별 역할 및 책임에 대한 혼란을 제거합니다.

3. 표준화된 프로세스 :모든 프로젝트 세부 정보 및 업데이트를 위한 중앙 위치를 설정합니다. 중앙 집중식 플랫폼은 또한 표준화를 용이하게 합니다.

4. 자동화 :스프레드시트와 수동 프로세스를 간소화된 디지털 워크플로로 대체합니다.

Additive MES 소프트웨어가 3D 프린팅 비즈니스를 위한 생산 계획을 발전시키는 방법

MES의 다양한 기능이 위의 이점을 어떻게 지원하는지 알아보겠습니다.

1. 간소화된 생산 일정 및 개선된 용량

MES 소프트웨어로 생산 프로세스를 관리하면 생산 계획 및 일정을 완벽하게 제어할 수 있습니다.

실시간 기계 가용성과 같은 데이터에 대한 액세스를 통해 3D 프린팅 부서 관리자는 기계 활용도를 최적화하고 용량을 시각화하며 일정 변경에 신속하게 대응할 수 있습니다.

예를 들어, 주문이 들어오면 3D 프린팅 생산 관리자는 시스템을 사용하여 특정 기계와 재료를 기반으로 빌드에 주문을 할당한 다음 빌드를 일정에 배치할 수 있습니다.

또한 MES 소프트웨어는 사용자에게 다음과 같은 기능을 제공합니다.

또한 자재, 배송 날짜 또는 우선 순위 수준을 기반으로 작업을 구축하기 위해 부품을 자동으로 할당하는 기능은 실수 가능성을 줄이고 일정을 더욱 간소화합니다.

2. 생산 계획 가시성 향상

수동, 연결이 끊긴 또는 종이 기반 프로세스를 사용하면 가시성 격차가 발생하며 MES로 이를 메울 수 있습니다.

가시성은 3D 프린팅 생산 관리자가 기계 활용도 수준을 쉽게 이해하고 다음 빌드를 예약하거나 주문이 제 시간에 완료될 수 있는지 평가하는 데 도움이 됩니다.

고급 MES 솔루션은 Gantt 차트를 통해 이러한 수준의 가시성을 제공합니다. 기본적으로 Gantt 차트는 생산 일정을 시각화하고 모든 관련 정보를 한 눈에 제공하는 계획 보드입니다. 예를 들어 AMFG의 Gantt 차트에서 다음을 볼 수 있습니다.

명확하게 정의된 날짜와 마감일은 팀 구성원이 작업의 우선 순위를 지정하고 마감일을 맞출 수 있도록 합니다. 또한 최신 3D 프린팅 프로젝트 일정을 표시하면 모든 사람(팀과 고객)이 진행 상황을 알 수 있습니다.

이 외에도 Gantt 차트를 사용하면 3D 프린터를 효과적으로 사용할 수 있으므로 기계가 사용되는 방법과 위치를 쉽게 볼 수 있는 프로젝트 타임라인을 볼 수 있습니다.

기계를 적절히 관리하면 3D 프린팅 주문이 예산과 기한 내에 완료될 가능성이 높아집니다.

3. 기계 모니터링

3D 인쇄 기계와 MES 소프트웨어를 통합하면 다음 정보를 포함하여 AM 생산의 모든 단계에서 데이터를 원활하게 전송할 수 있습니다.

이 데이터는 기계의 성능을 분석하고 병목 현상을 식별하며 생산성 향상을 위해 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

예를 들어, 실시간으로 무슨 일이 일어나는지 볼 수 있는 기능을 갖춘 생산 관리자는 기계 사용 일정을 더 잘 정할 수 있으므로 더 짧은 시간에 더 많은 생산량을 낼 수 있도록 기계를 더 잘 준비할 수 있습니다.

4. 제조 파트너와 통합

MES 시스템을 사용하면 제조 파트너에 대한 작업 라우팅을 자동화하고 비용 비교 및 ​​데이터 공유를 쉽게 할 수 있습니다.

공급망의 모든 당사자를 최신 상태로 유지하기 위해 이메일 및 기타 문서 스트림을 앞뒤로 보내는 것은 느리고 구식이며 인적 오류가 발생하기 쉽습니다.

MES 소프트웨어를 사용하면 공급업체와 통합하여 공급망에서 통신 중단 시간을 제거하는 동시에 데이터를 안전하게 보호하고 프로세스의 실수를 줄일 수 있습니다.

5. 품질 관리

MES를 통한 워크플로 자동화는 품질 관리 문제를 완화하는 데도 도움이 됩니다. 품질 데이터를 기록하는 도구와 이를 저장하는 백엔드 데이터베이스를 제공합니다.

워크플로에서 종이를 제거한다는 것은 기술자가 장치를 통해 시스템에 품질 데이터를 입력한다는 의미이기도 합니다. 이는 더 빠른 수집과 일관된 데이터 입력으로 이어집니다.

워크플로 자동화와 같은 디지털 솔루션을 구현함으로써 3D 프린팅 서비스 제공업체는 정확한 품질 데이터를 유지하면서 개선된 제품 추적성을 제공할 수 있습니다.

적층 제조의 품질과 투명성에 대한 약속은 빠르게 고객의 기대가 되어 더 많은 서비스 제공업체가 조치를 취하고 디지털 솔루션을 구현하도록 압박하고 있습니다.

추가 MES 소프트웨어로 생산 계획 향상

디지털화 생산 일정 및 제어는 3D 프린팅 서비스 제공업체가 더 높은 생산성과 정시 납품을 보장하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.

3D 프린팅 요구 사항을 충족할 수 있는 MES 소프트웨어를 사용하면 생산을 더 잘 통제하고 조직할 수 있으므로 팀에서 주문을 언제, 언제 생산해야 하는지, 얼마나 걸릴지 알 수 있습니다.

효과적으로 관리되는 생산을 통해 3D 프린팅 워크플로가 시계에 더 가깝게 실행되어 결국 고객 만족도를 높이고 지속 가능한 비즈니스 성장을 주도할 수 있습니다.

3D 인쇄 및 적층 제조용 생산 관리 소프트웨어에 대해 자세히 알아보기