전문가 인터뷰:금속 3D 프린팅, 서비스 부처 및 AM 재료 시장의 미래에 대한 SmarTech Analysis의 Scott Dunham [2부]

이것은 Scott Dunham과의 2부 인터뷰 중 2부입니다. 인터뷰의 첫 부분을 확인하십시오 여기 .

금속 3D 프린팅은 지난 몇 년 동안 많은 회사가 참여하면서 큰 화두였습니다. 금속 3D 프린팅 시장은 앞으로 얼마나 더 성장할 것입니까?

금속 3D 프린팅에 관해서는, 우리는 단지 표면을 긁어모았고, 확실히 하드웨어가 가장 큰 부분을 차지합니다.

크기를 보면 시장에 대한 몇 가지 흥미로운 결론을 내릴 수 있습니다. 하드웨어, 재료, 생산 서비스 및 소프트웨어 시장의 핵심은 SmarTech가 집중하는 가치 사슬의 4가지 영역입니다. 금속 측면에서 그것들이 서로 어떻게 관련되어 있는지 살펴보면 기술의 성숙도에 대한 몇 가지 결론을 도출할 수 있습니다.

하드웨어 투자가 가장 큰 분야라는 것은 일반적으로 기술이 아직 초기 단계라는 것을 의미합니다.

기업은 기계의 최신 및 최신 진화, 또는 새로 부상하는 금속 공정과 같은 최신 및 최고를 구매하는 데 관심이 있으므로 실제 기능이 무엇인지 이해할 수 있습니다. 그들은 잘못된 기술이나 잘못된 프로세스를 놓치고 싶지 않습니다.

산업이 성숙해짐에 따라 3D 프린터의 활용률이 이상적으로는 대량 생산과 보다 정기적인 연속 사용을 지원하도록 높아졌기 때문에 재료에 대한 강조가 훨씬 더 중요함을 알 수 있습니다. 대부분 일회성 및 소량 생산. 그러나 소량 또는 일회성 부품을 잘못된 범주에 넣고 싶지는 않습니다. 여전히 제조에 매우 가치가 있기 때문입니다.

AM에게는 여전히 엄청난 기회가 있습니다. 적층 기술을 가공 또는 밀링 기술과 같은 다른 기존 기술과 비교하십시오. 후자는 또한 디지털 방식으로 제어되므로 디지털 제조에 대한 모든 관심은 잠재적으로 감산 기술로도 충족될 수 있습니다.

전 세계적으로 판매되는 밀링 머신의 수를 볼 때 AM 시스템은 판매되는 밀링 머신의 수에 비해 레이더에서 거의 눈에 띄지 않습니다. 그러나 그것이 반드시 사물을 보는 올바른 방법이 아니기 때문에 그 둘이 항상 서로 경쟁할 것이라고 말하는 것은 아닙니다. 성장의 대리인으로 여기십시오. 금속 AM 측면에는 엄청난 양의 성장이 남아 있습니다.

서비스 뷰로 시장에 대한 SmarTech의 최근 보고서에 대해 이야기합시다. 특히 기업이 사내 기술을 도입하기 시작함에 따라 서비스 부서는 앞으로 어떤 역할을 수행하게 될까요? 금속 3D 프린팅 서비스로 전환해야 한다고 생각하십니까?

야금학적 관점에서 금속 3D 프린팅 기술, 특히 분말 베드 융합은 매우 복잡합니다. 최적화하고 반복하기 어렵습니다. 이것이 우리가 서비스 부서가 금속 적층 제조를 위한 아웃소싱 전문 영역이 될 수 있어야 한다고 믿는 이유입니다.

이러한 금속 3D 프린팅 기술을 사내에 채택한 대부분의 회사는 사내에서 기술을 매우 기술적인 수준에서 이해하기 위해 최소한 5년 동안 사내 기술을 사용했을 것입니다. 그들은 후처리 요구 사항을 구축하면서 가능한 최상의 성능과 반복성을 달성할 수 있는 방법을 찾고 있습니다.

하지만 AM을 사용하고 싶어도 진입장벽이 상당히 높은 기업이 많다. 그들은 그 모든 시간과 에너지를 사내에서 전문가가 되기를 원하지 않습니다. 그들은 플러그 앤 플레이 유형의 솔루션을 조금 더 선호합니다.

그리고 더 많은 회사가 기술을 사내에 도입하더라도 전체를 사내에 도입하지 않을 수 있습니다. 그들은 모든 후처리, 인증 및 자격을 사내에서 가져오지 않을 수 있습니다. 3D 프린터가 있다고 해서 반드시 파트너가 필요하지 않은 것은 아닙니다. 이것이 앞으로 몇 년 동안 정말 중요할 것입니다.

이상적으로는 서비스 제공업체가 모든 전문 지식을 아웃소싱 방식으로 제공하고 금속 3차원 적층 제조의 고급 사용자가 아닌 사람을 오랫동안 투자하여 채택하고 혜택을 받을 수 있습니다. 기술을 더 빠르게.

이 아웃소싱 전문 지식은 서비스 사무소 시장, 특히 금속 부문에서 앞으로 수년 동안 매우 중요한 요소가 될 것입니다. 폴리머 측면에서는 그렇지 않지만 미래에는 점점 더 그럴 수 있다고 생각합니다.

시간이 지남에 따라 다양한 산업에서 AM의 새로운 사용자가 점진적으로 유입될 것입니다. 많은 회사들이 고급 사용자가 되기 위해 기술에 투자했기 때문에 항공 우주 산업은 내가 설명한 방식으로 서비스 제공자를 덜 사용하는 데 상당히 빠를 수 있습니다. 그러나 그것은 그들이 주로 하나의 공정에 집중하고 있기 때문입니다.

그러나 세상에는 많은 다른 금속 공정이 있으며, 그 중 몇 가지는 아직 잘 이해되지 않거나 잘 입증되고 테스트되었습니다. 따라서 서비스 제공업체가 이를 활용할 수 있는 기회가 여전히 있습니다.

AM이 아닌 회사가 시장에 진입하기 시작하는 수가 증가하고 있습니다. 제가 생각하는 사례 중 하나는 Xerox와 Vader Systems의 인수입니다. 이것이 앞으로도 계속될 추세라고 보십니까?

흥미로운 질문입니다.

오늘날 우리가 알고 있는 바에 따르면, 개인적으로 저는 Xerox와 그들의 전망에 대해 그다지 기대하지 않습니다. 비록 그들이 실제로 많은 세부 정보를 공개하지는 않았지만 말입니다.

그러나 이러한 추세는 계속될 것이라고 생각합니다. 제가 8년 전 2D 프린팅에 처음 참여했을 때부터 Canon 및 Epson과 같은 회사에서 적층 공정을 개발 중이거나 개발에 관심이 있다고 말했습니다. 지금은 다른 결론에 도달하고 있을지 모르지만 결국에는 틈새 시장을 찾으려는 대기업이 훨씬 더 많아질 것이라고 생각합니다.

그들이 모두 성공할 것이라고는 생각하지 않습니다. 그건 확실합니다. 그러나 인수는 확실히 계속될 것입니다. 오늘날 업계에서 가장 큰 회사 중 일부가 궁극적으로 미래에 훨씬 더 큰 회사로 합병되는 것을 보고 놀라지 않을 것입니다.

공유할 수 있는 AM 재료 시장에 대한 주요 통찰력이 있습니까?

제가 업계에서 듣기에 조금 지겨운 것 중 하나는 개방형 재료가 현재 3D 프린팅이 안고 있는 모든 문제에 대한 해답이라는 생각입니다. 그렇다고 개방형 자료가 나쁘다는 것은 아닙니다. 하지만 그것이 3D 프린팅 산업이 안고 있는 궁극적인 문제로 내세우는 것에 지쳤습니다.

고객에게 프린터 매개변수에 대한 액세스 권한을 부여하여 스스로 재료를 개발할 수 있도록 하는 것만큼 간단했다면 더 이상 문제가 되지 않을 것입니다. 또한, 재료로 돈을 벌고 싶다고 모든 사람이 이야기하고 싶어하는 비즈니스 고려 사항이 있으므로 일부 회사는 재료 공간을 독점하고 싶어합니다.

실제로 개방형 재료 개념은 고객이 기계 매개변수를 가지고 놀고 특정 매개변수 세트에 최적화된 재료를 개발하는 데 드는 모든 비용 또는 대부분의 비용을 부담해야 합니다.

궁극적으로, 정말 좋은 응용 프로그램을 염두에 두고 있고 해당 응용 프로그램을 위한 자료를 특별히 개발하고 싶다면 그것이 당신이 택할 길입니다. 그것은 긴 과정이며 매우 비쌉니다.

대안 또는 그 스펙트럼의 반대쪽 끝은 특정 사용 사례에 도움이 될 것이라는 것을 이미 알고 있기 때문에 적층 제조를 통합하려는 경우입니다. 현재 여러 AM 제공업체에서 구할 수 있는 자료가 있으며 해당 자료를 사용하고 가능한 한 빨리 가장 반복 가능한 최상의 결과를 얻고자 합니다.

이 경우 귀하의 요구에 맞는 사전 검증된 재료가 있는 기계를 사용하게 됩니다. 이는 기계 제조업체가 시간을 들여 프로세스 매개변수, 해당 기계의 프로파일에 맞는 재료의 진화 및 세트를 개발하고 정의하여 고객이 가능한 한 최상의 경험을 얻을 수 있도록 함을 의미합니다.

모든 기술에 걸쳐 오늘날 인쇄할 수 있는 자료의 범위가 상당히 제한되어 있기 때문에 개방형 자료는 핵심이 아닙니다. 그리고 프린터에 재료를 넣고 매개변수를 열었을 때 인쇄 버튼을 누르는 것처럼 간단했다면 지금쯤이면 모두가 했을 것입니다.

또한 3D 프린팅의 재료 범위가 3D 프린팅 채택의 주요 장벽이라는 것을 계속 보고 있습니다. 결국 프린터가 작동 온도, 재료 분포 및 기타 매개변수와 같은 사항을 결정하기 때문에 실제로 해당 기계에서 사용할 수 있는 재료 세트를 정의하는 것은 3D 프린터입니다.

모든 재료가 모든 프린터에서 작동하는 것은 아닙니다. 따라서 실제로 가장 중요한 개발 영역은 하드웨어이지 진공 상태의 재료일 필요는 없습니다. 서로 협력하여 작동해야 하지만 하드웨어는 재료가 처리될 수 있도록 매개변수를 설정하는 것입니다.

3D 프린팅에서 소프트웨어의 역할에 대해 어떻게 생각하십니까?

소프트웨어는 특히 중요합니다. 거의 무언의 이야기지만 오랫동안 소프트웨어는 업계에서 가장 큰 문제 중 하나였습니다.

사용 사례에서 소프트웨어가 훨씬 덜 중요한 래피드 프로토타이핑 유산에서 비롯된 산업입니다. 부품 속성에 대한 요구 사항이 낮으면 통합 관점에서 인쇄 시스템 자체의 실제 사용 사례 요구 사항도 낮습니다. 따라서 소프트웨어는 항상 무시되고 혼란스러운 워크플로였습니다.

산업이 제조 쪽으로 이동함에 따라 이제 소프트웨어가 상당한 주목을 받고 있습니다.

소프트웨어가 해결하거나 해결하는 데 도움이 필요한 두 가지 영역이 있습니다. . 하나는 보다 자동화된 3D 프린팅 솔루션이 필요하다는 것입니다. 물리적 자동화를 통해 로봇 공학을 3D 프린터에 통합하는 것만이 아닙니다. 소프트웨어 자동화도 큰 부분을 차지할 것입니다.

제너레이티브 디자인 소프트웨어는 업계에서 매우 중요할 것입니다. 그 이유는 적층 제조를 위한 설계가 까다롭기 때문입니다. 많은 사람들이 실제로 잘 훈련된 것은 아니지만, 그것이 바뀌고 있습니다. 제너레이티브 디자인 기술은 자연을 모방한 디자인을 가능하게 하지만 인간은 그렇게 하는 데 능숙하지 않습니다.

시뮬레이션 및 현장 프로세스 모니터링 소프트웨어도 퍼즐의 큰 조각입니다. 이러한 모든 것을 결합하면 프론트 엔드에 생성된 설계 및 시뮬레이션이 있고 인쇄 중 프로세스 모니터링을 위한 현장 요소가 있으므로 우수한 품질 보증 패키지를 얻을 수 있습니다. 품질 보증은 부품 인증 프로세스를 가속화하고 단순화할 수 있는 첨가제에 대해 많은 업계가 원하는 것입니다.

가공 및 기타 프로세스에서와 같이 이를 파악하는 데 도움을 줄 수 있다면 큰 진전이 될 것입니다.

워크플로 소프트웨어도 무시할 수 없습니다. 적층 제조에는 길고 복잡한 워크플로가 있으므로 처음부터 끝까지 서로 다른 영역을 자동화하는 것이 매우 중요합니다.

향후 5년 동안 업계가 어떻게 발전할 것으로 보십니까?

우리가 보게 될 한 가지는 중요한 기업의 인수합병이 될 것인지 아니면 더 심각한 경쟁 상황이 될 것인지 여부에 관계없이 주요 경쟁 변화의 다음 시대입니다.

이 시점에서 계속 진행하기 위해 업계에서 상당한 지분을 확보한 많은 회사가 있습니다. 그러나 그들은 업계가 미래에 요구하게 될 최신 기술을 유지할 수 없습니다. 그 예측은 내가 최근에 치과 산업에 집중한 결과에서 나온 것이지만 다른 분야에서도 마찬가지라고 생각합니다.

이것은 역사적으로 많은 협력이 있었고 시장 관심이 모든 플레이어를 수용할 수 있을 만큼 '충분히 크다'는 일반적인 느낌이 있었던 금속 3D 프린팅 시장과 특히 관련이 있습니다. 나는 앞으로 몇 년 안에 상당히 혼잡한 분야로 인해 훨씬 ​​더 경쟁적인 혼란을 보게 될 것이라고 생각합니다.

지난 몇 년간의 성장 붐에 뛰어든 모든 기업이 기계 자동화 및 품질 보증, 생산성 향상, 교육 및 컨설팅 서비스 제공 능력과 같은 첨단 기술에 있는 것은 아닙니다. 업계에서 요구하는 수준입니다. 이 중 일부는 기존 기술을 압박할 새로운 기술 제안에 의해 주도될 것입니다.

두 번째 예측은 기계 전문화가 증가할 것이라는 것입니다. 더 많은 고유한 처리 매개변수를 필요로 하는 특정 재료의 인쇄 또는 특정 응용 프로그램 세트를 중심으로 개발된 기계 아키텍처/인쇄 프로세스와 같이 보다 전문화된 목적을 위해 설계된 기계를 회사에서 개발하는 것을 점점 더 많이 보게 될 것입니다.

예를 들어 EOS는 현재 내부적으로 특정 고객에게 맞춤형 시스템을 제공하기 위해 소규모 부서를 운영하고 있으며 앞으로 이를 보다 광범위한 서비스로 개발할 계획입니다.

나는 이것이 업계를 지배하게 될 것이라고 생각하지 않으며 오늘날 우리가 주로 사용하는 것과 같은 유연한 솔루션은 없을 것입니다. 하지만 이러한 경향은 앞으로 더욱 강해질 것이라고 생각합니다.

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