Xometry Greg Paulsen 인터뷰: 제조 서비스(MaaS)가 생산을 혁신하는 방식

제조 서비스(MaaS)는 글로벌 제조 부문을 재편할 혁신적 비즈니스 모델입니다.

간단히 말해 MaaS 플랫폼은 고객을 검증된 제조업체 네트워크와 연결해 온디맨드 생산 서비스를 제공합니다. 이점은 명확합니다: 민첩한 분산 제조, 공급업체 가동률 극대화, 고객에게 경쟁력 있는 요금으로 다양한 공급업체 풀 제공.

이 모델의 선구자 중 하나는 미국 기반 Xometry입니다. 2014년 설립된 Xometry 마켓플레이스는 기계 가공소와 적층 제조 서비스 뷰로를 모아 고객이 고품질 부품을 즉시 소싱할 수 있게 합니다.

Xometry 애플리케이션 엔지니어링 디렉터 Greg Paulsen과 MaaS를 이끄는 힘, 미래 궤적, 기업이 적층 제조를 활용하는 법을 논의했습니다.

Xometry가 제공하는 서비스는?

Xometry는 구매자와 공급자를 잇는 원스톱 MaaS 포털로 기능합니다. 우리의 미션은 맞춤형 부품 조달을 신비화하지 않는 것이었습니다.

과거에는 시제품 요청 시 파일을 ZIP으로 묶고 스프레드시트를 공급업체에 보내야 했으며, 명확한 견적을 받기까지 수일이 걸리곤 했습니다.

오늘날 Xometry는 AI와 머신러닝으로 3D 파일을 즉석 해석해 6가지 3D 프린팅 방식과 약 60종 소재 전반에 걸쳐 현장 가격을 제시하고 제조 가능성 피드백을 제공합니다.

Xometry를 부품의 'Amazon'으로 생각하세요: 둘러보고, 견적 내고, 주문합니다. 하지만 제조 과제는 남아 있습니다: 어떤 숍이 각 주문을 감당할 수 있는지, 단일 파트너에 과부하 주지 않으면서 식별하는 일입니다.

우리의 해결책은 'Uber 모델'을 닮았습니다: 숍에 "7영업일 내 17개 부품 1,960달러"라는 작업을 제시하고, 현재 가동률 기준으로 수락 여부를 결정하게 합니다. 이 동적 용량 관리가 네트워크 효율을 유지합니다.

우리는 파트너를 경쟁자가 아닌 협력자로 봅니다. 대소 규모 각 서비스 뷰로는 넓은 기회 풀에 노출되어 윈윈을 만듭니다: 숍은 마케팅 부담 없이 일을 받고, 고객은 통합된 주문 경험을 누립니다.

MaaS가 부품 제조를 어떻게 재편하나?

MaaS는 적절한 전문성을 적절한 작업에 연결해 적층 제조의 잠재력을 온전히 발휘하게 합니다. 사물인터넷이 소형 기기를 연결하듯 MaaS는 다양한 제조 서비스를 연결합니다.

복잡한 작업은 세그먼트화되어 각 컴포넌트가 가장 자격 있는 공급업체에서 생산되므로 품질 향상과 경쟁력 있는 가격이 동시에 실현됩니다.

예를 들어 CNC나 DMLS가 필요한 부품은 전문 장비를 갖춘 숍이 맡고, 다른 세그먼트는 다른 곳에 외주 줄 수 있습니다. 이 최적화가 전반적 출력 품질과 비용 효율을 높입니다.

Xometry 플랫폼에서 적층 vs 전통 제조 주문 비중은?

적층 제조가 물량 면에서 우세합니다. 레이저 파우더 베드 퓨전(SLS, HP Multi-Jet Fusion) 같은 고처리량 공정이 부품의 상당 부분(세트 또는 단일 단위)을 생성합니다.

이 중 15~20%가 최종 사용 저량 생산 부품으로 추정됩니다. 적층 부품 수는 많지만 매출은 단가가 높은 전통 방식(CNC, 사출 성형, 판금)이 더 큽니다.

우리의 목표는 모든 방식을 한 플랫폼에 통합해 고객에게 종합 툴킷을 제공하는 것입니다.

현재 적층 제조 산업 현황을 어떻게 평가하나?

산업은 여전히 진화 중이나 급속한 성장이 뚜렷합니다. 전통 제조에 익숙한 엔지니어와 설계자는 적층 공정의 고유한 강점을 간과하곤 합니다.

각 기술별 설계-제조 가능성(DfM) 이해가 장벽입니다. 우리는 상세 가이드 제공과 각 부품에 최적 공정 컨설팅으로 이를 해결합니다.

많은 고객이 특정 공정(CNC 등) 개념으로 오지만 평가 후 3D 프린팅이 더 비용 효율적임을 발견합니다. 특히 초기 시제품이나 저량 런에서 그렇습니다.

적층 제조는 제로 툴링, 대량 맞춤화, JIT 재고 이점으로 최종 사용 생산으로 점점 받아들여지고 있습니다.

업계 다양성과 맞춤 제조 기회 증가는 지속적 모멘텀을 시사합니다.

기업이 적층 제조 최적 활용 사례를 찾는 법은?

모든 프린터가 필요로 하는 3D CAD 파일에서 시작합니다. 부품 크기, 필요 공차, 기능 요구사항, 심미성을 평가해 최적 기술을 매칭합니다.

크기 임계값이 결정을 가이드합니다: 9인치(약 23cm) 미만은 대부분 공정 적합; 9~14인치는 SLS, FDM, SLA 경향; 14인치 초과는 단일 피스 빌드용 FDM 선호, SLA는 25인치까지 가능. 25인치 초과는 FDM만 실행 가능.

기능 요구(유연성, 반복 마모)는 Multi-Jet Fusion이나 레이저 소결 같은 파우더 베드 공정을 지시할 수 있습니다. 심미적 요구는 SLA, PolyJet, Carbon DLS가 우수한 표면 마감으로 대응합니다.

3D 프린팅 미래에 대한 3가지 예측

1️⃣ 하이브리드화가 주류가 될 것: 적층과 절삭 공정 결합으로 최적 결과 도출.

2️⃣ 소프트웨어 주도 설계가 엔지니어에게 고급 도구 제공: 특정 공정에 맞춰 부품 최적화, 방향, 사전 변형 포함.

3️⃣ MaaS 모델 확대: 제조가 모든 빌드 단계를 기록하는 완전 디지털, 추적 가능 생태계로 진화.

적층 제조 서비스 공급업체 조언

빌드 세그먼트화로 처리량 증대. FDM은 대형 몇 대보다 소형 여러 대 운영으로 일일 출력 최대화, 병목 감소.

중형 파우더 베드 장비(SLS, MJF)는 트레이를 최대한 채우고 빌드 플레이트 신속 교체로 장비 가동률 유지.

후공정과 배송 타임라인을 빌드 일정과 동기화해 꾸준한 수익 흐름 확보.

3D 프린팅에서 반복성의 중요성

CNC에서는 머시니스트가 툴링 조정으로 공차 맞출 수 있지만, 3D 프린팅 결과는 프린터 자체에 크게 좌우됩니다. SLS 같은 고반복성 시스템은 일관된 결과를 내지만, 특히 내부 공동에서 수축이 발생할 수 있어 CAD 오프셋 조정이 필요할 수 있습니다.

프린팅 전 수축, 휨, 변형을 예측하는 첨단 시뮬레이션 도구가 등장해 가상 사전 변형으로 물리적 반복 횟수 감소, 특히 금속 AM에서 기대됩니다.

Xometry 성공 요인은?

Xometry 가격 엔진은 임의 설정이 아닌 시장 주도입니다. 머신러닝 모델이 현장 쇼핑몰 요율과 고객 기대를 분석해 경쟁력 있고 공정한 가격을 제시합니다.

우리 생태계는 20인 미만 소규모 기계 가공소 다수에 온디맨드 일감, 품질 표준, 검사 리포트·진행 추적 같은 디지털 추적 도구 제공으로 역량을 강화합니다.

파트너 역량 강화와 일관된 고객 경험 보장으로 모든 이해관계자 혜택의 견고한 마켓플레이스를 만듭니다.

Xometry의 향후 계획은?

Highland Capital, GE Ventures, BMW Ventures, Dell로부터 5,000만 달러 투자 유치 후 마켓플레이스 확장 중.

5만 개 이상 툴링 SKU(엔드밀, 커터, 원자재)를 제공하는 Xometry Supplies 출범 예정. 외부 고객과 파트너 네트워크 모두 지원해 공급망 전체를 강화, Xometry를 제조 거래 종합 플랫폼으로 포지셔닝.

오늘 Xometry의 3D 프린팅 및 CNC 가공 서비스를 경험해 보세요.