전문가 인터뷰:MaaS(Manufacturing As A Service) 비즈니스 모델의 부상에 관한 Xometry의 Greg Paulsen

MaaS(Manufacturing as a Service)는 글로벌 제조 산업에 엄청난 영향을 미칠 수 있는 비즈니스 모델입니다.

간단히 말해서, MaaS 플랫폼은 제조업체 네트워크와 협력하여 주문형 생산 서비스를 제공합니다. 지지자들은 이점에 분산된 민첩한 제조가 포함된다고 말합니다. 서비스 제공업체가 생산 능력을 극대화할 수 있도록 하고 고객에게 경쟁력 있는 가격으로 광범위한 공급업체에 대한 액세스를 제공합니다.

MaaS 모델을 옹호하는 회사 중 하나는 미국에 기반을 둔 Xometry입니다. 2014년에 설립된 Xometry는 기계 공장과 3D 프린팅 서비스 사무소 네트워크를 호스팅하는 플랫폼을 개발하여 고객이 주문형 고품질 부품을 조달할 수 있도록 합니다.

Xometry의 애플리케이션 엔지니어링 이사인 Greg Paulsen과 함께 Manufacturing as a Service의 성장을 주도하는 요인, 이 비즈니스 모델의 미래 및 기업이 적층 제조를 최대한 활용할 수 있는 방법에 대해 논의합니다.

Xometry와 귀하가 제공하는 서비스에 대해 말씀해 주시겠습니까?

Xometry는 단일 사이트를 통해 구매자와 공급업체를 연결하는 서비스형 제조 플랫폼입니다.

우리가 해결하고자 했던 초기 문제는 맞춤형 제조 부품 조달의 불투명성이었습니다.

이전에는 빠른 프로토타입을 만드는 것이 내 작업의 일부인 비슷한 역할을 했습니다. 5개 또는 10개의 파일을 zip 파일로 묶고 공급업체에 스프레드시트를 작성하여 비용이 얼마인지 파악하도록 요청해야 했습니다. 나는 응답을 받기 위해 며칠을 기다렸고 때로는 이 시간이 지나도 명확한 답변을 얻지 못했습니다.

Xometry가 하는 일은 AI와 기계 학습을 사용하는 것입니다. 이를 통해 3D 파일을 해석하고 여러 기술에 대한 가격을 즉시 얻을 수 있습니다. RFQ를 기다리는 대신 6가지 3D 프린팅 기술과 거의 60가지 재료를 포함하여 다양한 프로세스를 통해 현장에서 즉각적인 가격 책정 및 제조 가능성 피드백을 제공합니다.

물건을 사러 가는 아마존과 다소 비슷하지만 부품을 사기 위해 Xometry에 가는 것뿐입니다.

그러나 우리는 여전히 그 부품을 만들어야 합니다. 그리고 이것은 조달의 또 다른 문제입니다. 좋아하는 상점을 찾고 그들이 당신의 모든 작업을 가져오기 시작합니다. 그러나 갑자기 그 작업은 제한된 용량을 가지고 있기 때문에 그 가게의 다른 모든 작업을 잠식하고 있습니다.

Xometry는 CNC 가공, 판금 및 적층 제조 서비스를 제공하는 대규모 제조 파트너 네트워크를 보유하고 있습니다.

기본적으로 프로세스는 Uber와 유사하게 작동합니다. "이봐, SLA 작업이 있어 $1,960를 지불하고 영업일 기준 7일 안에 이 17개의 부품이 필요합니다. 가져가시겠습니까?"

네트워크가 넓기 때문에 상점에서는 주문을 최대한 수용하고 수락 여부를 선택할 수 있습니다.

그렇지 않으면 "지금은 용량이 부족합니다."라고 말하면 당시 상황에 따라 실제로 용량을 동적으로 관리할 수 있습니다.

우리의 관점은 실제로 경쟁자가 없다는 것입니다. 우리에게는 잠재적인 파트너가 있습니다. 우리는 서로 다른 기술을 가진 크고 작은 서비스 부서를 가지고 있으며 그들은 이러한 기회를 보게 됩니다.

마케팅을 할 필요 없이 상점들이 일을 하고 있기 때문에 윈윈입니다. 우리는 완성도 높은 부품을 만들고 있습니다. 마지막으로, 고객은 여러 제조 기술을 통해 부품을 주문할 수 있는 원스톱 위치를 갖게 됩니다.

MaaS(Manufacturing as a Service) 비즈니스 모델은 부품이 제조되는 방식에 어떤 영향을 미치나요?

MaaS(Manufacturing as a Service)는 전체 제조, 특히 적층 제조에 있어 흥미로운 비즈니스 모델입니다.

이 모델은 이제 소형 장치가 자체 메시를 생성하는 다른 소형 장치와 통신하는 사물 인터넷과 다소 유사합니다. 서비스에서도 같은 일이 일어나고 있습니다.

이러한 작업의 일부는 한 서비스 제공자에게 완벽하게 적합할 수 있지만 작업의 다른 부분은 가장 적합하지 않을 수 있는 일부 작업이 있습니다. 그 부분에 대한 가격이 높을 수도 있고, 국이 그것을 할 능력이 없을 수도 있습니다.

네트워크를 통해 작업을 분산함으로써 해당 작업을 수행하도록 동급 최고의 사람들을 얻을 수 있습니다. 따라서 출력에서 ​​전반적인 품질이 향상되고 경쟁력 있는 가격도 얻을 수 있습니다.

예를 들어, CNC 또는 DMLS 작업은 누군가에게는 완벽할 수 있지만 다른 상점에서는 더 비쌀 수 있습니다. 그래서 우리는 더 잘 맞는 것에 대해 가격을 책정하는 경향이 있습니다.

전반적으로 가격 경쟁력이 더 높아졌지만 여전히 상점은 자신에게 가장 적합한 작업을 수행하게 됩니다.

플랫폼을 통해 볼 수 있는 수요에서 CNC 및 사출 성형과 같은 기존 방법과 비교하여 적층 제조 부품에 대한 수요의 비율은 무엇입니까?

부품 수 면에서 적층 제조가 왕입니다.

특히 선택적 레이저 소결(SLS) 또는 HP의 MJF(다중 제트 퓨전)를 포함하는 레이저 분말 베드 융합과 같은 높은 처리량 기술을 볼 때 많은 부품 작업을 수행합니다. 이를 통해 부품 세트 또는 개별 부품으로 상당한 양의 부품을 볼 수 있습니다.

그 중 15%에서 20% 사이는 소량 생산에 필요한 최종 사용 부품 수준입니다.

해당 산업에는 많은 생산량이 있지만 비용은 더 저렴합니다. 수익을 보면 사출 성형, CNC 기계 가공 및 판금과 같은 방법이 더 비싼 공정이기 때문에 여전히 더 큰 주문 가치를 가지고 있습니다.

주문한 부품 수만 보면 AM 쪽이 더 많기 때문에 흥미로운 균형입니다. 그러나 일반적으로 수익이 더 높은 곳을 보면 그것이 바로 전통적인 기술일 것입니다.

어느 쪽이든, 우리의 목표는 모두 동일한 플랫폼에 배치하여 고객이 도구 상자에 다른 도구를 사용할 수 있도록 하는 것입니다.

적층 제조 산업의 현재 상태를 어떻게 설명하시겠습니까?

확실히 아직 약간 거친 서쪽입니다.

한 가지 문제는 대부분의 엔지니어와 설계자가 사출 성형 부품, 가공된 윤곽 등과 같은 전통적인 접근 방식에 익숙하다는 것입니다.

그들은 이 디자인, 방법론 및 출력에 익숙합니다. 사출 성형 부품을 얻을 때 스테핑 표면 마감이나 매트 거칠기를 기대하지 않습니다.

첨가제를 사용하면 화장품이 달라집니다. 성장 라인이 보이거나 특정 프로세스에서는 달성할 수 없는 기능 및 세부 해상도가 표시됩니다.

그래서 특히 공정별 첨가물의 장점이 무엇인지 이해하는 것이 많은 사람들에게 진입장벽이라고 생각합니다.

그러나 어떤 프로세스를 사용하든 모든 사람에게 제조 가능성을 위한 디자인 교육에 관한 것입니다. 우리는 우리가 제공하는 모든 프로세스에 대한 제조 설계에 대한 가이드를 만드는 데 시간을 할애합니다.

종종 고객은 CNC와 같은 특정 공정으로 부품을 생산한다는 아이디어를 가지고 우리를 찾아옵니다. 그러나 우리는 그 부품의 형태, 적합성 및 기능과 그들이 필요로 하는 것이 3D 프린팅으로 하는 것이 더 비용 효율적이라는 것을 알게 되었습니다.

마찬가지로 그들은 사출 성형에 대한 아이디어를 가지고 우리에게 올 것이고, 우리는 그것이 설계 프로세스의 너무 초기에 있어서 여러 반복이 있을 수 있고 그 프로세스를 진행하는 것이 비용 효율적이지 않다는 것을 알게 될 것입니다. 적층 제조가 더 나은 선택이 될 것입니다.

따라서 우리는 단순히 아이디어를 제공하는 대신 부품의 최종 용도 적용을 기반으로 필요한 프로세스에 대해 교육받은 결정을 내릴 수 있도록 돕고 싶습니다.

그것은 지난 10년 동안 제 경력의 큰 부분이었습니다. 즉, 가산법을 적용할 수 있는 곳과 강점과 절충점을 가르치는 것입니다.

다른 한편으로 나는 이 기술이 최종 사용 생산에 사용되는 것을 보고 있습니다. 이는 부분적으로 엔지니어와 설계자가 툴링이 필요 없고 대량 구성 기능 및 적시 재고의 가치를 보고 있기 때문입니다.

또한 고객이 더 많은 추가 부품을 보는 데 익숙해지고 있다고 생각합니다. 궁극적으로 제조 시장에서 훨씬 더 수용 가능해지고 있습니다.

산업 내에서 성장과 다양성을 보는 것도 정말 흥미롭습니다. 지금 모두를 위한 일이 있기 때문에 흥분됩니다. 우리는 맞춤화의 세계에 있기 때문에 점점 더 많은 제조 기회가 있습니다. 맞춤형 제조가 점점 더 대중화되고 있으며 속도가 느려지는 것을 본 적이 없습니다.

기업은 적층 제조에 대한 최상의 사용 사례를 어떻게 식별할 수 있습니까?

매우 도전적입니다! 하지만 내가 말할 수 있는 것은 디자인이 먼저 시작된다는 것입니다. 종종 우리는 고객의 요구 사항을 살펴보고 그러한 방식으로 선택 범위를 좁힐 수 있도록 돕습니다.

모든 프린터에는 해당 3D CAD 파일이 필요합니다. 따라서 가장 먼저 필요한 것은 3D 디자인입니다. 3D 디자인은 사용할 프로세스를 파악하는 데 사용되는 렌즈이기 때문입니다.

특정 프린터는 크기 고려 사항이 다릅니다. 일반적으로 부품이 9인치 미만이면 모든 공정을 고려할 수 있습니다. 9인치에서 14인치 사이인 경우 SLS, FDM 또는 SLA와 같은 기술을 사용하는 것이 더 나을 수 있습니다.

14인치 이상에서는 FDM 프로세스에 더 기대고 싶지만 SLA는 여전히 약 25인치까지 올라갈 수 있습니다. 거기에다가 FDM을 선택해야 25인치 이상의 부품을 반복해서 만들 수 있는 유일한 기술이기 때문입니다. 그래서 때로는 크기 제약을 기반으로 합니다.

다른 경우에는 적합성 또는 기능적 관점에서 필요한 것이 무엇인지에 관한 문제입니다. 예를 들어, 구부러지고 제자리로 돌아가야 하는 부품을 원하는 경우 몇 가지 재료와 기술만이 반복되는 연성에 적합합니다. 따라서 반복적인 마모를 위해 Multi Jet Fusion 또는 레이저 소결과 같은 이러한 파우더 베드 공정 중 일부를 제안할 수 있습니다.

때로는 SLA, Polyjet 및 Carbon의 DLS와 같은 기술이 더 부드럽고 미학적으로 만족스러운 부품을 만드는 경향이 있는 미학의 문제이기도 합니다. 때로는 그것이 고객에게 가장 중요한 측면입니다.

3D 프린팅의 미래에 대해 세 가지를 예측할 수 있다면 무엇입니까?

첫째, 하이브리드화가 더 중요해질 것이라고 생각합니다.

둘째, 소프트웨어 중심 설계가 엔지니어에게 더 중요해질 것이라고 생각합니다. 엔지니어가 주어진 프로세스에 맞게 부품을 더 잘 설계하는 데 도움이 되는 더 많은 소프트웨어 도구를 보게 될 것입니다.

또한 오리엔테이션, 사전 변형과 같은 소프트웨어 기반 빌드 설정이 그 일부가 될 것이라고 생각합니다. 반복 가능성과 나올 내용에 대한 기대치를 관리하는 데 매우 중요합니다. 이러한 개발은 특히 목표가 생산용 인쇄인 경우 필요한 반복 횟수를 줄이는 데 도움이 될 것입니다.

세 번째는 서비스형 제조(Manufacturing as a Service) 모델이 더 널리 보급될 것이라는 점입니다. 전체 제조는 마치 80년대 초반인 것처럼 여전히 작동하고 있습니다.

오늘날에는 매장의 내부 시스템에 어떤 유형의 디지털 추적 기능이 있는지 알 수 있어야 합니다. 2년 전에 제조한 것을 정확한 시간과 날짜로 말할 수 있습니까? 대부분의 회사는 현재 그 수준의 추적 가능성을 갖고 있지 않을 것입니다.

따라서 빌드를 포함하여 모든 것을 디지털 방식으로 기록할 수 있는 것이 중요합니다. 그리고 이를 제조 생태계 전반에 배포할 수 있다는 것은 전반적으로 매우 중요합니다.

AM 서비스를 제공하는 서비스 제공업체에 어떤 조언을 하시겠습니까?

서비스 제공자 관점에서 보면 매우 유용한 몇 가지가 있습니다.

먼저 처리량을 늘리는 방법과 일주일 또는 하루에 출력할 수 있는 결과물의 수를 생각하는 것이 중요합니다. 이를 수행하는 한 가지 방법은 배치를 분할하는 것입니다.

FDM 프린터를 예로 들겠습니다. 노란색 ASA, Ultem 1010 또는 나일론 12와 같이 한 번에 하나의 재료를 실행한다는 점에서 고유하기 때문입니다. 하루에 더 많은 부품을 확보하려면 실제로 몇 개의 초대형 기계보다 작은 기계 군대를 갖는 것이 더 유용합니다.

따라서 실행하는 데 7분이 걸리는 작업과 실행하는 데 24시간이 걸리는 작업을 스택하면 해당 7분짜리 작업을 완료하는 데 최소 24시간이 걸립니다. 배치를 분할하고 더 빨리 인계할 수 있는 더 작은 작업을 실행할 수 있으므로 주당 더 많은 것을 제공할 수 있습니다.

때로는 더 큰 부품이 필요하기 때문에 혼합이 필요합니다. 예를 들어, 빌드 시간이 60시간인 일부 부품이 있습니다. 이는 며칠 동안 기계를 점유할 것임을 의미합니다.

그러나 그 동안에는 더 작은 기계가 출력할 것입니다. 금속 인쇄에서도 찾을 수 있습니다. 4인치 미만의 부품이 얼마나 많은지 놀랍습니다. 작은 플랫폼 세트가 있는 경우 더 큰 플랫폼에서 더 큰 프로젝트를 작업하는 동안 부품을 펌핑할 것입니다.

내 조언은 파우더 베드 퓨전, 멀티 제트 퓨전 및 SLS와 같은 중형 플랫폼이 정말 중요하다는 것을 이해하는 것입니다. 당신은 보통 당신이 할 수 있는 한 많은 부분으로 그것들을 채우고 있습니다.

그러나 다시 한 번, 예를 들어 여러 개의 교환 가능한 트레이가 있는 기계를 계속 작동시킬 수 있다는 것은 주당 얼마나 많은 부품을 꺼낼 수 있는지 확인하고 싶기 때문에 가장 중요합니다.

기계에서 일어나는 모든 일, 후처리 및 배송에 거의 같은 시간이 소요되도록 빌드 및 생산 라인을 설정하는 방법에 대해 생각해야 합니다. 더 높은 주당 수익을 달성하려면 이것이 핵심이 될 것입니다.

3D 프린팅의 반복성에 대한 필요성은 핵심 화두입니다. 그것에 대해 어떻게 생각하세요?

나는 그것에 대해 매우 열정적입니다.

CNC 머시닝을 위한 설계와 +/- 0.050mm(0.002") 허용 오차가 필요한 한 영역을 제외하고 모든 것이 +/- 0.127mm(0.005") 허용 오차를 갖는다는 도면이 있다고 가정해 보겠습니다.

머시닝에서 프린트는 부품의 일부 공차를 지시할 수 있습니다. 기계공은 해당 인쇄물을 보고 코드를 수정하거나 특정 허용 오차에 도달하기 위해 도구를 이동하는 방법을 확인합니다. 따라서 본질적으로 특정 지점에서 허용 오차를 중지하고 측정할 수 있습니다.

3D 프린팅에서 부품의 결과를 결정하는 것은 프린트가 아니라 프린터 입니다. 그 자체.

따라서 동일한 부품을 선택적인 레이저 소결로 생산하면 해당 부품의 결과에 대해 높은 반복성을 갖게 됩니다. 약간의 변형이 있을 수 있지만 매우 적습니다. 다른 플랫폼이나 다른 서비스에서라도 결과에 대해 비교적 좋은 기대치를 갖게 될 것입니다.

그러나 반드시 인쇄 허용 오차에 도달한다는 의미는 아닙니다. 일반적으로 내부 구멍은 조금 더 축소되는 경향이 있으므로 실제로 이를 보완하기 위해 3D CAD 오프셋을 수행할 수 있습니다.

그러나 부품, 특히 생산용 부품을 미세 조정하는 경우 첫 번째 부품에서 적합성 검사를 수행하는 경우가 많습니다. 수정이 필요하면 원래 CAD 파일로 돌아가서 조작해야 합니다.

내가 보고 싶은 것은 이 작업을 자동으로 수행하는 소프트웨어입니다. 저는 소프트웨어가 기본적으로 빌드와 수축, 뒤틀림 또는 변형과 같은 결과를 시뮬레이션할 수 있는 가상 머신이 되기를 바랍니다. 이것은 특히 금속 AM에서 매우 중요합니다.

기능을 변경해야 하는 경우 나일론을 면도하거나 드릴로 뚫는 것은 매우 쉽지만 금속은 금속입니다. 그것을 조작하려면 기계 공장이 필요합니다.

따라서 가상으로 부품을 생성한 다음 부품을 사전 변형할 수 있으므로 제작될 때 응력과 후처리가 CAD에 더 가까운 부품을 형성하도록 하는 것이 앞으로 나아가는 것이 매우 중요하다고 생각합니다.

Xometry의 성공 비결은 무엇이라고 생각하십니까?

우리는 실제로 시장에서 가격 책정 모델을 기반으로 합니다. 가격을 책정하는 것은 우리의 기계 학습 알고리즘이지 우리가 가격을 만든 다음 맹목적으로 지시하는 것이 아닙니다.

우리는 시장이 수용하는 것을 고려합니다. 예를 들어, 일반적인 상점은 특정 부품에 대해 얼마를 청구합니까? 또는 일반적인 고객 가격은 얼마입니까?

우리는 실제로 제조업체에게 공정한 가격을 제공하는 경쟁적인 시장을 만들고 있습니다.

이를 성공으로 이끄는 것은 전체 생태계입니다. 우리는 제조업체만큼 강합니다. 그리고 우리는 소기업에 힘을 실어주고 있습니다. 우리 기계 공장의 대부분은 직원이 20명 미만입니다.

우리는 마우스 클릭 한 번으로 주문형 작업을 제공할 수 있도록 하여 이러한 사람들에게 권한을 부여하고 있습니다. 우리는 고객에게 일관된 경험을 제공하기 위해 달성하고자 하는 품질 표준까지 이를 적용하고 있습니다.

우리는 이러한 품질을 보유하고 있기 때문에 내부 디지털 추적 가능성, 검사 보고서, 진행 사진과 같은 정보를 업로드하고 제조 단계를 추적할 수 있는 작업 게시판 시스템을 통해 해당 수준까지 올릴 수 있습니다. 부품.

우리는 매장에서 혼자 할 수 있는 일을 넘어서는 데 도움이 되는 모든 시스템을 갖추고 있습니다.

Xometry의 미래는 어떻습니까?

우리는 최근에 5천만 달러의 자금을 받았는데, 이는 매우 흥미진진합니다. Highland Capital, GE Ventures, BMW Ventures와 같은 투자자가 있으며 최근에는 이 5천만 달러의 자금으로 Dell도 합류했습니다.

이를 통해 우리는 시장의 다양한 부분을 확장하고 제조업체를 위해 더 많은 것을 할 수 있는 방법을 찾고 있습니다.

우리는 그들에게 일자리를 제공할 수 있습니다. 그렇습니다. 그러나 우리는 또한 그들이 원료를 얻는 것을 도울 수 있습니까? CNC의 경우 엔드밀 및 커터와 같이 해당 작업을 수행하는 도구를 얻도록 도울 수 있습니까? 그리고 첨가제의 경우 고객을 위해 더 나은 제품을 만드는 데 도움이 되는 다른 첨가제 재료를 얻도록 도울 수 있습니까?

이를 위해 우리는 방금 Xometry Supplies를 열었습니다. 여기에는 50,000개 이상의 툴링 SKU가 있으므로 밀링, 커터, 알루미늄과 같은 원자재와 같은 도구를 사용할 수 있습니다.

그 목표는 그곳에서 들어오고 주문하는 외부 인력과 제조 파트너 네트워크를 위한 내부 공급망을 육성하는 데 도움이 되는 것입니다.

따라서 Xometry가 제조 거래를 위한 플랫폼이 되면서 이러한 생태계가 구축되는 것을 보게 될 것입니다.

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