Saint-Gobain이 Markforged 기술로 생산성을 높인 방법

다음은 제조업체에게 매우 일반적인 시나리오입니다. 설계 변경에 대한 단순한 고객 요청이 확대되어 새로운 요구 사항을 충족하기 위해 생산 라인을 변경하는 데 수백 시간의 노동과 상당한 비용이 소요됩니다.

북미의 Saint-Gobain 공장에서 클라이언트가 직조 보빈 라인의 모양을 수정하여 새로 설계된 보빈을 제자리에 고정하기 위해 400개의 새로운 스핀들 어댑터가 필요한 상황이 시작되었습니다. 다양한 공장을 지원하기 위한 기술 솔루션을 개발하는 일을 맡은 Saint-Gobain Research North America의 연구원 Emmanuel Simadiris는 교체용 스핀들 어댑터를 내부적으로 가공하는 대신 Markforged의 3D 프린팅 기술이 최대 수준인지 확인하기 위해 뛰어들었습니다. 작업.

데모 요청

시설의 Markforged X7 산업용 3D 프린터를 구입한 후 6개월 이내에 100% ROI를 달성한 후 Simadiris는 3D 프린팅이 설계 변경을 해결하는 최고의 솔루션이라는 공장을 설득하기 위해 X7을 사용하여 스핀들 어댑터를 프린팅하기 시작했습니다.

Simadiris의 사례는 설득력이 있었습니다. 공장에서 내구성 있는 나일론으로 교체 부품을 내부적으로 가공하려면 대략 1,200시간의 노동과 47,000달러의 재료 및 시간이 소요될 것입니다. 이에 비해 공장은 Markforged X7 3D 프린터를 연중무휴 24시간 가동하고 3시간 이내에 각 어댑터를 인쇄할 수 있습니다. Simadiris는 Markforged X7이 공장의 리드 타임을 약 90일 단축하고 비용을 86% 절감할 수 있음을 보여줄 수 있었습니다.

그리고 거기서 멈추지 않았습니다. Markforged X7에서 교체용 스핀들 어댑터를 3D 프린팅하여 현장 기계 기술자에게 상당한 시간을 할애할 수 있었고 이는 공장의 큰 장점이라고 Simadiris는 말했습니다. "이는 기계 기술자가 다른 생산적인 작업을 수행할 수 있는 시간을 제공했습니다."라고 그는 설명했습니다. ‍

연속 섬유 강화 ‍

Markforged X7 3D 프린터는 ABS보다 1.4배 더 강한 절단 탄소 섬유 강화 나일론인 Onyx 소재와 연속 탄소 섬유, Kevlar® 및 유리 섬유와 같은 강화 소재로 인쇄할 수 있습니다. 결과적으로 기존의 가공 방식을 자연스럽게 대체하게 되었습니다. Onyx는 다른 3D 프린터에 사용되는 ABS 재료보다 1.4배 더 강합니다. 즉, Markforged X7 프린터로 생산된 도구 및 고정 장치는 유사한 알루미늄 도구와 마찬가지로 기능할 수 있지만 더 낮은 비용으로 생산할 수 있습니다. Simadiris는 "품질 면에서 Markforged 인쇄가 훨씬 뛰어납니다."라고 말했습니다.

Simadiris에 따르면 X7의 연속 섬유 강화 지원은 부품 내구성, 유효 공차 및 맞춤형 툴링, 고정 장치 및 금형의 3D 프린팅을 위한 표면 마감 수준에서 차이를 만드는 것입니다. Simadiris는 Saint-Gobain Research 팀이 X7 프린터의 이점에 대해 북미 비즈니스의 다른 영역을 교육할 계획이라고 말했습니다.

공장에서 성공을 거둔 이후 Simadiris는 북미 Saint-Gobain의 고위 리더를 대상으로 내부 웨비나를 개최하여 Markforged 기술을 다른 사람들에게 소개할 계획입니다. Simadiris는 회사의 강력한 ROI와 함께 스핀들 어댑터를 대표적인 예로 사용하고 있으며 다양한 공장 구성원이 와서 X7이 할 수 있는 일을 직접 경험할 수 있도록 장려하고 있습니다.

Simadiris는 “연속 섬유 강화는 이전에는 이 기술로 접근할 수 없었던 광범위한 새로운 응용 분야를 열어줍니다. "우리는 공장 내에서 3D 프린팅 사용을 계속 장려할 것입니다."

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