현장 인력 최소화로 효율 극대화: 검증된 전략

Firetrace International이 Machine Metrics의 Eric Fogg, BioChem Fluidics의 Conor Puckett와 만나 COVID-19로 인한 안전과 데이터 겹침의 급격한 변화, 이것이 제조업에 미칠 미래 영향을 논의했습니다.

실제 사례

사회적 거리두기 조치에도 필수 사업체는 제품을 생산해야 합니다. 많은 기계 공장이 의료 기기 부품 등 핵심 산업 부품을 가공하며 필수 범주에 속했습니다. 수요 충족과 직원 안전 확보를 위해 현장 공작기사 수를 조정하거나 무인 가동으로 전환했습니다.

현장 인력이 줄어들면 공장에서 비즈니스에 심각한 영향을 줄 수 있는 일이 발생할 위험이 높아집니다. 공구 충돌부터 전면적인 기계 화재까지, 발생할 수 있는 문제를 해결하고 미래에 재발 방지하기 위한 적절한 완화 조치가 핵심입니다. 여기서 안전과 데이터의 겹침이 작용합니다.

웨비나 중 Eric은 Machine Metrics 고객과의 통화에서 무인 가동 중 냉각유 오일 미스트가 발화한 사건을 설명했습니다. 다행히 이 고객은 소화 시스템을 갖춰 화재를 진압하고 기계를 정지시켜 기계와 공장의 광범위한 화재 피해를 막았습니다.

그러나 공장주는 기계 모니터링을 통해 화재 발생을 인지했습니다. 또한 데이터를 되짚어 스핀들 속도, 부하, 전력, 이전 작업 등 화재 원인이 될 수 있는 모든 요소를 분석해 문제를 특정하고 공정을 최적화하며 재발 방지 조치를 취할 수 있었습니다.

작업자에게 이는 무엇을 의미하는가?

이 겹침은 무인 또는 소인수 가동을 가능하게 할 뿐만 아니라, 숙련 노동자에게 더 많은 자율성을 부여하고 프로그래밍과 기술 역량에 집중할 수 있게 하며 유연성을 도입합니다.

데이터 모니터링으로 기계 내 상황을 파악하고 안전 시스템이 갖춰져 있다는 안심 속에서, 문제 발생 시 현장 관리자의 감독을 덜 받으며 작업자가 적절한 안전 조치를 준수할 수 있습니다. 이는 현장 관리자에게 작업 완료에 대한 확신을 주고, 현장 작업자들이 자신이 수행하는 공정을 더 잘 이해하고 개선할 수 있게 합니다.

또 다른 이점은 데이터와 안전 조치가 갖춰져 숙련 공작기사들이 프로그래밍, 기술 부품 설계, 복잡한 문제 해결 등 전문성에 집중할 수 있게 하며, 더 유연한 작업 환경으로 나아간다는 점입니다. 안전과 데이터의 융합은 기계 가공의 진화를 시작해 공장이 안전하고 효율적이며 생산적이게 하고, 인재와 전문성이 상시 현장 근무 여부와 관계없이 강점에 집중할 수 있게 합니다.