첫 번째 레이어에 잔물결이 생기는 원인은 무엇입니까? 해결하자!

잠시 동안 3D 프린팅을 해 왔다면 모델의 불완전함을 다루는 데 확실히 익숙할 것입니다. 시간이 지남에 따라 문제의 가능한 원인과 해결 방법을 알려주는 육감도 발달했습니다. 여전히 문제 해결 능력을 개발하는 과정에 있다면 이 문서는 맞춤형입니다!

이 기사에서는 인쇄물의 첫 번째 레이어에서 잔물결을 처리하기 위한 가장 일반적인 문제와 가능한 솔루션을 살펴보겠습니다. 함께 읽고 더 자세한 내용을 알아볼 수 있지만 주요 요점은 다음과 같습니다.

프린트의 첫 번째 레이어에 잔물결은 일반적으로 부적절한 첫 번째 레이어 높이 또는 흐름, 노즐이 프린팅 베드에 너무 가깝거나 고르지 않은(따라서 부적절한) 베드 레벨링, 너무 빠른 프린팅 속도 또는 첫 번째 레이어 동안 레이어 팬을 켜둡니다.

문제는 일반적으로 베드의 수평을 적절하게 맞추고, 첫 번째 레이어에서 이동 속도를 줄이고, 선 너비를 올바르게 설정하고, 초기 레이어 높이를 변경하여 해결됩니다. 또한 자동 베드 레벨링 센서를 설치하거나 메쉬 레벨링 루틴을 수행할 수 있습니다.

첫 번째 레이어에 잔물결이 생기는 일반적인 원인

가장 일반적인 원인을 하나씩 살펴보겠습니다. 아마도 이러한 항목 중 하나 이상이 프린터의 첫 번째 레이어에 잔물결을 일으키는 원인일 것입니다. 다행히도 대부분의 원인은 구현하기가 다소 쉽고 간단합니다.

프린터 베드 문제

완벽한 첫 번째 레이어를 원한다면 프린트 베드를 적절하게 설정해야 합니다. 이것은 가능한 한 고르게 수평이 되도록 하는 것을 의미합니다. 또한 인쇄 베드는 평평해야 하며 불완전하면 첫 번째 레이어에서 문제가 발생할 수 있습니다. 이것은 언뜻 보기에는 이상하고 있을 법하지 않은 문제처럼 보일 수 있지만 시간이 지남에 따라 유연한 빌드 플레이트가 뒤틀리는 것은 매우 일반적입니다. 유리 침대가 있는 경우 이러한 문제가 발생할 가능성은 매우 낮습니다.

또한 새 인쇄를 시작하기 전에 빌드 플레이트를 청소하십시오. 프린트베드에 이전 인쇄물의 필라멘트나 접착제 잔여물이 있으면 새로 압출된 필라멘트가 제대로 붙지 않습니다.

1층 높이 및 유속

첫 번째 레이어에 대해 레이어 높이와 유량을 올바르게 설정해야 합니다. 필라멘트 유속이 첫 번째 레이어에 비해 너무 높으면 과도한 압출이 발생하여 원치 않는 잔물결이 거의 확실하게 발생합니다.

초기 유량을 줄이거나 첫 번째 레이어 높이를 높일 수 있습니다. 첫 번째 레이어 높이를 높이면 보정에서 오류의 가시성이 감소할 가능성이 큽니다. 또한 레이어 높이가 작은(예:0.08mm) 모델을 인쇄하려는 경우 인쇄 표면에 레이어 접착력을 향상시키기 위해 초기 레이어 높이를 높이는 것도 권장됩니다.

제작판에 가까운 노즐(Z 오프셋)

노즐과 인쇄면 사이의 거리가 너무 크면 필라멘트가 제대로 붙지 않습니다. 반대로 너무 가까우면 필라멘트가 프린트 베드 위에 번져 공간 부족으로 인해 노즐이 이동할 때 잔물결이 생깁니다.

일반적으로 노즐 직경의 1/4을 노즐 높이로 사용합니다. 예를 들어 직경이 0.4mm인 노즐의 경우 노즐 높이를 0.1mm로 설정합니다. 일반적으로 A4 용지 한 장을 사용하여 노즐과 제작판 사이로 밀어넣을 수 있습니다. 약간의 드래그로 프린트 베드와 노즐 사이를 이동할 수 있어야 합니다.

인쇄 속도

일반적으로 필라멘트가 프린트 베드에 제대로 붙을 수 있도록 첫 번째 레이어의 이동 속도를 줄여야 합니다. 대부분의 슬라이서는 전체 인쇄 속도의 함수로 초기 레이어 이동 속도를 자동으로 계산합니다. 안전을 유지하기 위해 초기 레이어 속도를 전체 이동 속도의 50%로 설정할 수 있습니다.

냉각

첫 번째 레이어 동안 팬이 꺼져 있는지 확인하십시오. 필라멘트가 떨어질 가능성을 줄이기 위해 프린트 베드에 더 많은 시간을 붙일 수 있도록 필라멘트가 천천히 냉각되기를 바랍니다.

이 동작은 일반적으로 모든 슬라이서의 기본 "공장" 설정입니다. 설정을 만지작 거리면 설정을 재설정하고 깨끗한 상태로 다시 시작하는 것이 나쁜 생각은 아닙니다. 존재하는 것을 잊어버린 숨겨진 매개변수가 문제를 일으킬 수 있습니다.

파문 해결을 위한 권장 설정

당면한 문제의 특성으로 인해 첫 번째 계층과 관련된 매개변수만 문제를 해결할 확률에 직접적인 영향을 미칩니다. 시행 착오를 통해 문제를 거의 확실히 해결할 수 있지만 다음은 알고 있어야 하는 주요 매개변수 목록입니다!

첫 번째 레이어 높이 :초기 레이어를 인쇄물의 나머지 레이어의 약 90%로 설정하는 것이 일반적입니다. 레이어 높이가 낮은 경우(더 미세한 세부 사항을 얻기 위해) 빌드 플레이트에서 분리될 가능성을 줄이기 위해 첫 번째 레이어 높이를 높이는 것을 고려해야 합니다.
첫 번째 레이어 너비: 최상의 결과를 얻으려면 레이어 너비가 항상 노즐 직경과 같아야 합니다. 대부분의 경우 노즐을 변경하지 않는 한 기본값은 0.4mm입니다. 돌출 위 또는 아래를 향하고 있는 경우 이 설정 대신 유량을 변경하십시오. 유량은 노즐의 이동 경로를 변경하지 않지만 레이어 너비를 변경하면 변경됩니다.
첫 번째 레이어 속도 :초기 레이어 속도를 전체 이동 속도의 50%로 설정합니다. 이렇게 하면 접착력도 향상됩니다.
첫 번째 레이어 팬 속도 :초기 레이어의 냉각팬을 돌립니다. 첫 번째 레이어를 인쇄할 때 필라멘트를 너무 빨리 냉각하는 것은 피하는 것이 좋습니다. 다른 문제 중에서도 레이어 접착력이 떨어지기 때문입니다. 잔물결의 원인이 될 수 있을 뿐만 아니라 초기 레이어의 작업 레이어 팬도 뒤틀림을 유발할 수 있습니다.

초기 레이어의 잔물결을 방지하는 방법

이제 우리는 잔물결에 대한 가장 가능성 있는 솔루션을 살펴보았으므로 앞으로 이를 방지하기 위해 구현할 수 있는 몇 가지 조치를 신속하게 검토하는 데 관심이 있을 수 있습니다. 두 권장 사항 모두 침대 수평 조절과 관련이 있습니다. 자동 침대 수평 조절 센서를 추가하거나 수동 메쉬 침대 수평 조절을 수행합니다.

자동 침대 수평 센서 추가

프린터와 함께 제공되지 않는 경우 자동 베드 레벨링 센서를 추가하여 프린트 베드의 결함과 관련된 문제를 방지할 수 있습니다.

레벨링 루틴을 진행할 때 센서는 여러 위치에서 노즐과 인쇄 베드 사이의 거리를 측정한 다음 이 정보를 사용하여 인쇄하는 동안 빌드 플레이트를 따라 이동하는 노즐의 위치를 적절하게 지정합니다.

따라서 인쇄 베드의 수평이 완벽하지 않더라도 프린터는 노즐을 인쇄 전체에 걸쳐 최적의 거리에 유지하도록 조정합니다. 다양한 유형의 센서가 있으며 기계식 센서를 사용하는 것이 좋습니다. 센서는 모든 유형의 표면 및 기상 조건에서 잘 작동하므로 가장 다재다능합니다.

또한 기계식 센서 외에도 정전용량형, 유도형 및 물리적 홀 효과 센서도 있지만 더 자세히 설명하는 것은 이 글의 범위를 벗어납니다.

그러나 이 사이트에는 침대 수평 조절 센서에 대한 전체 기사가 있으며 이에 대해 더 알고 싶다면 반드시 확인해야 합니다.

수동 메쉬 베드 레벨링(Marlin 펌웨어)

메쉬 베드 레벨링은 프린트 베드의 결함을 처리하는 또 다른 옵션입니다. 이 레벨링 프로세스는 프린트 베드의 메쉬 모델을 생성한 다음 프린트 베드의 결함을 보정하기 위해 프린트하는 동안 노즐 높이를 조정합니다. 이 방법을 구현하려면 약간의 펌웨어 구성을 수행해야 합니다. 언뜻 보기에는 다소 어려워 보일 수 있지만 레시피를 따라 하는 것만큼 쉽다는 것을 알게 되실 것입니다.

메쉬 베드 레벨링 활성화 방법

시작하려면 프린터에서 사용 중인 현재 Marlin 펌웨어의 복사본을 가져와야 합니다. 펌웨어 코드를 수정하려면 Arduino IDE도 설치해야 합니다.

펌웨어와 Arduino IDE가 모두 설치되어 있다고 가정하고 configuration.h 파일을 열고 주석 처리를 제거합니다(줄 시작 부분에 있는 이중 슬래시 삭제). “MESH_BED_LEVELING ", "RESTORE_LEVELING_AFTER_G28 " 및 "LCD_BED_LEVELING ". 이렇게 함으로써 해당 라인을 활성 코드로 전환합니다.

이 작업을 완료하면 새 Marlin 펌웨어 파일을 보드에 업로드하기만 하면 됩니다. 그렇게 한 후 프린터의 LCD 디스플레이를 사용하여 "레벨 베드 "침대 수평 조절 아래 ". "시작하려면 클릭을 선택하십시오. " 옵션을 사용할 수 있게 된 경우. 클릭할 때마다 노즐이 새 위치로 이동하고 매번 약간의 드래그로 한 장의 종이가 노즐과 프린트 베드 사이를 이동할 수 있도록 높이를 조정해야 합니다.

마지막으로 아래로 스크롤하여 “스토어 설정을 클릭합니다. ". 이제 메쉬 베드 레벨링이 설정되었으므로 테스트 인쇄를 시도하고 어떻게 진행되는지 확인하십시오. 노즐이 지속적으로 너무 가깝거나 높으면 "Bed Z 전체 과정을 다시 하지 않고 높이를 조절하는 옵션입니다.