3D 프린팅
산업 제조
선택적 레이저 소결(SLS)은 3D 프린팅의 적층 제조 기술 중 하나입니다.
SLS 기술은 고출력 레이저를 사용하여 작은 폴리머 분말 입자를 고체 구조 3D 모델로 소결합니다.
기계, 재료 및 소프트웨어의 발전으로 인해 선택적 레이저 소결 공정은 3D 인쇄 업계에서 널리 수용되고 있습니다.
몇 년 전만 해도 첨단 기술 산업이 감당할 수 있었던 몇 년 전과 비교하면 많은 기업에서 이러한 적층 제조 공정을 사용하고 있습니다.
더 중요한 것은 SLS(Selective Laser Sintering)는 부품당 비용이 저렴하고 생산성이 높으며 기존 재료를 사용하기 때문에 3D 프린팅 애호가와 전문가에게 인기가 있습니다.
SLA(Stereolithography)는 가장 일반적이고 널리 사용되는 수지 3D 프린팅 기술입니다.
고정밀 등방성 및 방수 프로토타입 및 최종 사용 부품을 생산할 수 있는 기능을 제공하기 때문에 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
그렇다면 SLS 프로세스와 SLA의 주요 차이점은 무엇입니까?
SLA는 주로 액체를 사용하는 반면 SLS는 3D 프린팅 공정에서 분말을 사용합니다.
두 기술 모두 레이저를 사용하지만 수지 내에서 에폭시를 경화시키기 위해 서로 다른 파장에서 뚜렷하게 작동합니다.
SLS는 고 분말 레이저를 사용하여 금속 분말을 소결하고 압축합니다. 동시에 SLA는 더 낮은 피크 전력에서 사용할 수 있습니다.
SLS는 더 견고하고 저렴합니다. 반면에 SLA는 치수 허용 오차가 더 큰 부품을 제공합니다.
사출 성형은 용융된 재료를 금형에 주입하여 물체 또는 부품을 생산하는 제조 공정입니다.
유리, 엘라스토머, 금속, 과자 및 열가소성 수지와 같은 다양한 재료를 사용합니다.
SLS 및 FDM 3D 프린팅은 3D 프린팅 업계에서 널리 사용되는 적층 제조 공정입니다.
이러한 각 방법에는 장단점이 있으며 고유한 3D 프린팅 요구 사항에 맞는 것을 선택할 수 있도록 근본적인 차이점을 식별해야 합니다.
FDM(Fused Deposition Modeling) 또는 FFF(Fused Filament Fabrication)는 적층 제조 기술입니다.
FDM 3D 프린터는 용융된 열가소성 필라멘트를 압출합니다. ABS 및 PLA처럼 프린터의 핫 엔드를 통해. 가열된 노즐은 공정이 완료될 때까지 플라스틱 부품에 플라스틱을 층별로 도포합니다.
반면에 선택적 레이저 소결(SLS)은 레이저를 사용하여 분말 입자를 고체 구조로 압축하고 소결시키는 적층 제조 공정입니다. 3D 모델을 기반으로 합니다.
SLS 3D 프린팅 기술은 항공 우주, 의료 기기용 의료 및 전자 분야의 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다. 결과적으로 SLS 방식은 비용이 많이 드는 대형 SLS 3D 프린터를 사용해야 합니다.
FDM 3D 프린팅 기술은 여전히 가장 저렴한 적층 제조 레이어 기술입니다. 대기업과 마찬가지로 예산이 부족한 사람들이 선호하는 선택입니다.
프린터에 따라 SLS 리드 타임은 FDM 리드 타임보다 짧습니다. 또한 SLS의 인쇄 속도는 48mm/h에 이릅니다. 반면에 FDM 속도 범위는 50-150mm/h입니다.
후처리는 SLS와 FDM의 차이점이 나타나는 또 다른 영역입니다. SLS 후처리는 간단합니다. 3D 모델 빌드업 과정에서 지지 구조 역할을 하는 소결되지 않은 분말을 청소하는 데 도움이 됩니다.
SLS 3D 프린트를 수동으로 후처리하거나 압축 공기를 사용할 수 있습니다.
이에 반해 FDM의 후처리 방법은 복잡하다. 지지 구조가 부적절하게 용해되면 3D 프린트 모델이 손상될 수 있습니다.
또한 초음파 수조나 유리 용기와 같이 후처리 비용이 추가되는 특수 장비를 사용해야 합니다.
SLS 3D 프린팅 기술은 산업용 애플리케이션 및 개인용으로 널리 사용되는 수많은 이점을 제공합니다.
3D 선택적 레이저 소결(3D SLS)은 고출력 레이저를 사용하여 벌크 분말 산업 자재를 원자 융합하여 작동합니다.
반면에 SLM(Selective Laser Melting)은 분말 재료를 융점에 도달할 때까지 가열하여 결합합니다.
일반적으로 이 둘은 거의 유사한 프로세스이지만 사용하는 재료에 따라 크게 다릅니다. 더 중요한 것은 SLM(Selective Laser Melting)이 SLS와 유사하게 작동하지만 더 많은 기능을 수행할 수 있다는 것입니다.
예를 들어, SLM은 레이저 기술을 사용하여 융점에 도달할 때까지 분말 재료를 빔 및 가열합니다.
SLM은 장기적으로 SLS보다 더 강력한 3D 모델을 생성합니다. 또한 SLM은 보이드를 거의 또는 전혀 남기지 않습니다. 따라서 부품 고장이 전혀 또는 최소한으로 목격됩니다.
레이저는 작은 입자를 선택적으로 소결하고 융합하여 레이어별로 3D 모델을 만듭니다.
SLS 인쇄를 통해 기계적 특성이 우수한 기능 부품의 프로토타이핑이 가능합니다.
SLS 3D 프린팅 공정에서는 얇은 분말 재료를 빌드 플랫폼에 바르고 가열합니다. 레이저를 사용하여 용융 온도 저항 이하로 분말 재료를 가열합니다.
그런 다음 SLS 3D 프린터 레이저를 사용하여 첫 번째 레이어의 부품 형상 단면을 추적합니다. 또한 레이저는 분말 재료를 녹일 수 있는 충분한 에너지를 제공합니다.
또한 다양한 복합 재료 분말이 합쳐져 인식할 수 있는 용융 풀을 형성하려면 낮은 점도와 표면 장력이 필요합니다.
주변의 복합 재료 분말은 고체 상태를 유지하여 용융된 형상의 모양을 그대로 유지합니다.
이 시점에서 하단 빌드 플랫폼은 레이어 높이가 한 단계 증가합니다. 다음 레이어를 위한 공간이 만들어집니다. 동시에 스위퍼가 표면을 가로질러 이동하여 저장소에서 초과 재료를 집어 올립니다.
그런 다음 빌드 플랫폼에 분말 입자를 증착하여 다음 레이어를 만듭니다. 전체 부품의 조립이 완료될 때까지 분체 도장 공정과 층 도색을 반복해야 합니다.
SLS 3D 인쇄 나일론 부품의 기계적 특성으로 인해 견고하고 견고하며 내구성이 뛰어납니다. 이것이 SLS 3D 프린팅이 내구성과 내충격성 최종 부품을 제작하는 것으로 유명하게 남아 있는 주된 이유입니다.
나일론 12 파우더는 강한 재료 인장 강도와 내구성으로 유명한 인기 있는 SLS 3D 프린팅 재료로 남아 있습니다.
선택적 레이저 소결(SLS) 3D 프린팅 기술은 레이저를 사용하여 가루 나일론 소재를 가열하여 3D 모델을 생성한다는 점에서 기존 3D 프린팅과 다릅니다.
반대로, 일반적인 3D 프린팅 프로세스는 핫 엔드를 사용하여 가열된 베드에서 플라스틱 필라멘트를 가열하고 압출하여 3D 모델을 만듭니다.
또한 SLS 3D 프린팅은 일반 3D 프린팅보다 더 높은 해상도와 치수적으로 정확한 프린팅 부품을 생산합니다. 나일론 소재의 특성으로 인해 SLS 부품이 높은 인장 강도와 강성을 갖게 됩니다.
더 중요한 것은 선택적인 레이저 소결은 소결되지 않은 분말 베드가 인쇄 제작 중에 부품을 둘러싸고 유지하기 때문에 지지 구조가 필요하지 않다는 것입니다.
전통적인 제조 방법은 플라스틱 부품의 소량 생산으로 알려져 있습니다.
따라서 일반적인 3D 프린팅 프로세스는 여러 구성 요소의 생산을 크게 개선하고 생산량의 증가를 예고했습니다.
그러나 SLS 기계는 복잡한 형상의 생산을 보았습니다. 예를 들어, SLS를 사용하면 움직일 수 있는 연동 부품을 생산할 수 있습니다. 간단히 말해서 SLS 기계를 사용하면 매우 복잡한 원하는 3차원 모양을 인쇄할 수 있습니다.
SLS 기계는 3D 모델을 생성하기 위해 나일론 12 분말과 같은 일관된 기계적 특성을 가진 첨가제 재료를 인쇄합니다. 그러나 SLS 인쇄기는 얼마나 빠릅니까?
SLS 프린터를 사용하면 복잡한 기하학적 모양을 인쇄할 수 있습니다. 20mm/h의 속도로 인쇄하고 최소 레이어 두께는 0.05mm입니다. 프린터 속도는 최대 48mm/h에 도달할 수 있습니다.
예! 선택적 레이저 소결 공정은 레이저를 사용하여 기능 프로토타이핑에 사용되는 것과 같은 부품을 생산합니다. 마찬가지로 기능을 구축하기 위해 지원 구조가 필요하지 않습니다.
적층 제조 레이어 기술인 SLS는 이산화탄소 레이저와 같은 고출력 레이저를 사용하여 코팅된 분말의 작은 입자를 원하는 3차원 모양의 덩어리로 융합 및 소결합니다.
SLS 3D 프린팅은 세부적인 내부 구성 요소와 부품 움직임을 지원하는 기타 기계적 조인트로 완성된 복잡한 형상을 프린팅하는 데 널리 사용됩니다.
그러나 이 기술을 사용하기로 결정하기 전에 SLS 3D 프린팅의 장점과 단점을 모두 숙지하는 것이 중요합니다.
전통적으로 SLS 3D 프린팅은 여전히 비싸고 많은 기업에서 접근할 수 없었습니다. 값비싼 SLS 프린터는 높은 비용을 설명합니다.
SLS 기계는 고출력 및 고품질 레이저의 통합으로 인해 비용이 많이 듭니다. SLS 기계는 분말 입자와 SLS 기계의 복잡한 구성을 예열합니다.
따라서 SLS 인쇄 시스템은 전문가의 교육이 필요하므로 비용이 많이 듭니다.
산업용 SLS 3D 기계의 시장 가치는 약 $100,000부터 시작하여 많은 사람들이 접근할 수 없습니다.
SLS 인쇄는 선택적 레이저 소결을 의미합니다. 부서지기 쉽지만 매끄러운 표면 마감으로 매우 상세한 인쇄물을 생성하는 SLA(Stereolithography) 기술보다 더 강력한 3D 인쇄 부품을 생산합니다.
수지의 해상도에 따라 SLA로 인쇄된 부품은 강하지만 부서지기 쉽습니다. 따라서 SLS는 매우 유연하고 내구성이 뛰어난 보다 강력한 옵션으로 남아 있습니다.
SLS 부품의 인성과 유연성으로 인해 기계 부품을 만드는 데 쉽게 사용할 수 있습니다. 그러나 매끄러운 표면 마감의 이점을 제공하지 않습니다. SLS 재료는 표면이 거친 3D 부품을 생성합니다.
SLS(선택적 레이저 소결)는 레이저를 사용하여 분말 SLS 재료를 소결하고 압축하는 인기 있는 3D 인쇄 기술입니다. 3D 래피드 프로토타이핑 및 내구성, 유연성 및 인쇄된 솔리드 부품이 필요한 기타 산업용 애플리케이션에 사용됩니다.
SLS 3D 프린팅은 FDM 3D 프린팅에 일반적으로 사용되는 열가소성 폴리우레탄 대신 분말 나일론을 사용합니다. SLS 기술은 적층 제조 기술로, 완성될 때까지 부품을 한 층씩 인쇄합니다.
3D 프린팅
3D 프린팅 이미 모든 사람의 입에 오르내리고 있으며 대다수의 사람들은 일반적으로 특정 사용자와 전문 사용자의 일상 생활에서 가져오는 이점을 알고 있지만 잘 알려지지 않은 것은 있다는 것입니다. 이 기술을 보완할 수 있는 기계 . 이 경우 레이저 절단기에 대해 이야기하겠습니다. 3D 프린터와 레이저 절단기는 완전히 다른 기계이며 반대 작업을 수행하지만 구성 수준에서는 비슷합니다. 3D 프린터는 최종 조각과 모양이 다른 원재료를 사용 (필라멘트, 펠렛, 레진 등) 3차원 물체를 얻기 위함. 반대로 레이저 절단기는 동일한 모양의 원
생산 공정의 성공을 위해서는 공작물의 올바른 위치 지정이 필수적입니다. 명심해야 할 가장 중요한 사항은 다음과 같습니다. 열의 집중을 피하고 적절하게 발산할 수 있어야 함 :이를 위해서는 레이어가 완전히 겹쳐서 출력되지 않도록 하는 것이 중요합니다. 이것이 부품이 일반적으로 플랫폼에 비스듬히 배치되는 이유입니다. 또한 반폐쇄형 볼륨의 개구부는 항상 위쪽을 향해야 합니다. 크고 평평한 표면이 뒤틀림 :상호 연결된 표면이 지나치게 큰 레이어는 피해야 합니다. 일반적으로 12cm2보다 큰 표면을 인쇄하는 것은 권장하지 않습니다. 또는