선택적 레이저 소결을 사용한 3D 인쇄 소개

1980년대 중반에 등장한 이후 SLS(선택적 레이저 소결)는 가장 널리 사용되는 다용도 적층 제조 기술 중 하나가 되었습니다. SLS는 특히 내구성이 높고 가벼운 부품을 몇 시간 만에 생산할 수 있기 때문에 많은 이점을 제공하며 소량 생산에서 신속한 프로토타이핑에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

이 자습서에서는 SLS의 작동 방식, 응용 프로그램 및 기술을 최대한 활용할 수 있는 방법을 자세히 살펴봅니다. 또한 인쇄 프로세스를 최적화하는 방법에 대한 추가 도구를 보려면 무료 SLS 백서를 다운로드할 수 있습니다. SLS.

SLS는 어떻게 작동합니까?

선택적 레이저 소결은 고출력 레이저를 사용하여 분말 층을 녹이고 3D 인쇄 부품을 만듭니다.

1. 분말이 인쇄 베드에서 예열되면 레이저가 분말을 융점에 가깝게 가열하여 분말 재료의 입자를 함께 융합시킵니다.

2. 그런 다음 레이저는 파우더 베드에서 모델의 윤곽선을 따라 솔리드 레이어를 만듭니다. 이 작업이 완료되면 프린팅 베드가 떨어지고 새로운 파우더 레이어가 추가됩니다.

3. 이 과정은 완성된 부품이 만들어질 때까지 한 겹씩 반복됩니다.

4. 부품을 식힌 후 세척하고 선택적 마무리 프로세스를 적용하기 전에 부품의 포장을 풀고 프린팅 베드에서 제거할 수 있습니다.

SLS를 선택하는 이유

SLS의 주요 이점 중 하나는 인쇄 공정에서 남은 소결되지 않은 분말로 부품을 지지하기 때문에 지지 구조가 필요하지 않다는 것입니다. 따라서 SLS는 크고 복잡한 부품, 형상 및 격자 구조를 만드는 데 이상적이며 생산 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

가장 빠른 AM 기술 중 하나인 SLS는 한 번에 여러 부품을 인쇄할 수 있는 가능성을 제공하므로 제작 공간을 최대화할 뿐만 아니라 시간도 크게 절약할 수 있습니다.

SLS로 생산된 부품은 인상적인 기계적 특성을 가지고 있으며 내구성, 유연성, 높은 디테일 및 열 안정성으로 유명합니다. 따라서 예를 들어 내구성이 뛰어난 플라스틱 제품을 만들고 싶다면 SLS가 이상적인 솔루션입니다.

SLS는 나일론, 폴리스티렌, 금속(강철, 티타늄, 합성물) 및 모래 혼합물을 비롯한 다양한 재료를 사용할 수 있다는 점에서 다른 적층 제조 방법과도 다릅니다.

SLS의 응용 프로그램은 무엇입니까?

SLS는 원래 신속한 프로토타이핑을 위한 도구로 등장했지만 응용 범위가 급격히 확장되었습니다. 중소 규모 생산에 이상적인 SLS는 이제 다음을 포함한 모든 생산 기회를 제공합니다.

– 지그 및 고정구
– 항공우주 부품
– 의료 제품
– 기계 부품

SLS는 소량의 고품질 부품을 인쇄해야 하는 항공우주 및 자동차와 같은 산업에 특히 유용한 것으로 입증되었습니다. 실제 사례로는 작년에 항공기 객실용 부품을 생산하기 위해 SLS 기술을 사용한다고 발표한 에미레이트 항공과 클래식 차량용 예비 부품을 생산하기 위해 SLS를 사용하는 자동차 제조업체 Porsche가 있습니다. 또한 SLS는 고도로 개인화된 제품을 만드는 데 사용할 수 있기 때문에 보청기, 의료 임플란트, 보철 및 기타 장치를 제공하는 의료 산업에서도 자리를 잡았습니다.

주의할 사항

SLS 부품은 일반적으로 광범위한 후처리가 필요하지 않지만 다공성이거나 거친 표면을 가질 수 있으므로 매끄러운 표면 마감을 원하는 경우 추가 마감 프로세스가 필요할 수 있습니다. 열 변형은 또한 각 층이 냉각될 때 제조된 부품의 수축 및 뒤틀림을 유발할 수 있으므로 뒤틀림 위험을 최소화하기 위해 내부 리빙을 설계에 통합하는 것이 좋습니다.