압출기 보정:압출기를 보정하는 7가지 쉬운 단계

보정은 사양 내에서 작동하도록 시스템을 조정하는 프로세스입니다.

정확도와 반복성을 보장하지만 시스템을 미세 조정할 수도 있습니다. 또한 과압출 및 과압출을 방지하여 인쇄 품질을 향상시킵니다.

전체 압출기 교정 프로세스는 테스트 장비를 사용하거나 국가 표준에 따라 추적 가능한 표준과 비교하여 모든 측정 또는 제어 장치가 제대로 작동하는지 확인하는 것을 말합니다.

완벽하게 보정된 압출기를 더 자주 사용하면 특히 온도 변화가 시간이 지남에 따라 일관성에 영향을 미치기 때문에 처음부터 끝까지 일관된 인쇄물을 얻을 수 있습니다.

성공적인 보정을 위해서는 다음 세 가지가 필요합니다.

• 접근 가능한 서미스터가 있는 핫 엔드
• 적외선 온도계와 같이 인쇄 표면(베드)에서 온도를 측정하는 방법 (아마존에서 확인)
• 온도 참조

3D 프린터에서 벤치마크에 대해 테스트하여 압출기와 핫 엔드가 필라멘트를 밀어낼 수 있는 적절한 양의 힘을 생성하는지 확인하는 프로세스가 필요합니다.

압출기 보정은 정확한 양의 플라스틱을 녹이기 위해 얼마나 많은 열이 발생해야 하는지에 대한 명확한 지침을 제공합니다.

다음은 이미 서미스터를 장착했다고 가정하고 따라야 할 올바른 단계입니다. (Amazon에서 확인) 적절하게 제자리에 놓으십시오.

1단계:워크스테이션 준비

모든 것이 준비되었는지 확인하십시오. 프린터에서 압출기를 풀고 모든 보빈 홀더를 제거하고 이전 버전의 플라스틱을 모두 닦아냅니다.

적절하게 보정된 압출기를 갖는 것은 모델에 따라 꽤 오랜 시간이 걸릴 수 있으므로 편안한 음악을 들으면서 편안하게 들을 수 있습니다.

– 3D 프린터

– 슬라이서 소프트웨어가 설치된 컴퓨터

– 유연하지 않은 모든 필라멘트

– 유연하지 않은 필라멘트 캘리퍼스 (Amazon에서 확인) (선택 사항)

2단계:필라멘트 로드

사용할 필라멘트 유형에 맞는 온도로 3D 프린터 노즐을 예열해야 합니다. 유연하지 않은 필라멘트가 미리 장전되어 있는 경우 설치된 필라멘트의 남은 온도까지 예열을 진행합니다.

그렇지 않으면 프린터를 예열할 때 평소와 같이 더 많은 필라멘트를 로드하여 이전에 사용한 재료를 제거합니다.

가열 침대를 얻으려면 필라멘트 공급 튜브 및 드라이버 또는 필라멘트 렛을 밀어낼 수 있는 다른 것을 잡고 있는 링을 제거하십시오. 거의 가열 블록에 닿도록 아래로 누릅니다.

사용 중인 플라스틱의 종류에 따라 몇 번 두드려야 할 수도 있습니다. 일부는 처음 실행하는 동안 너무 세게 누르면 찢어질 수 있습니다! 교정용 캘리퍼스가 있는 경우 필라멘트 직경을 측정합니다.

mm 값은 약 2-4여야 합니다. 캘리브레이션 플레이트가 있는 경우 캘리퍼스 캘리브레이션이 필요하지 않습니다.

3단계:컴퓨터 연결

USB 케이블을 통해 3D 프린터를 컴퓨터에 연결하거나 두 기기에서 모두 지원하는 경우 Wi-Fi 연결을 사용하세요.

그런 다음 컴퓨터에서 프린터로 한 줄 시작 G 코드 명령을 전송할 수 있는 슬라이서 소프트웨어를 열고 설치하십시오. 압출기 교정 목적의 좋은 예는 Simplify3D입니다.

이제 테더링 인쇄 전용 슬라이서 섹션을 찾으십시오. Simplify3D를 사용할 때 기계 제어판 창에서 찾을 수 있습니다. RAMPS 또는 Atmega 기반 프린터를 사용하면 Arduino IDE에서 직렬 모니터를 사용할 수 있습니다.

이것을 찾으면 이제 M83 명령을 프린터로 보내 압출기에서 상대 모드를 활성화할 수 있습니다.

4단계:필라멘트 표시 및 압출 시작

압출기를 보정할 때 핫 엔드를 통해 약 100mm의 필라멘트를 전송합니다.

먼저 캘리퍼스와 마커를 사용하여 압출기 입구까지 120mm를 측정하고 표시해야 합니다. 이 측정값은 교정 과정에서 기준점이 됩니다.

이제 G1 E100 F100을 프린터로 보내십시오. 기계가 100mm 압출 필라멘트로 해석하는 것을 천천히 실행합니다. 이 과정은 약 1분 정도 소요됩니다.

짧은 지속 시간은 필라멘트 장력이나 핫 엔드의 압력을 제거하고 결국에는 혼탁을 방지하는 데 도움이 됩니다.

5단계:측정 반복

이 단계에서 3D 프린터로 압출되는 실제 필라멘트의 길이는 정확히 100mm 필라멘트가 되어야 합니다.

위의 단계에서 만든 표시까지 Extruder를 측정하여 이를 확인해야 합니다. 이 측정값이 20mm를 초과하면 프린터가 압출 중일 가능성이 큽니다. 그것은 당신이 당신의 걸음 수 mm 설정을 증가해야한다는 것을 의미합니다.

측정값이 20mm 미만이면 프린터가 과도하게 돌출된 것이므로 단계 mm 설정을 줄여야 합니다.

과압출과 과소압출 모두 프린터에 좋지 않습니다. 최대한 빨리 수정해야 합니다. 또한 필라멘트 직경을 조정하거나 압출 배율 값을 조정하여 돌출 초과 및 부족 돌출을 수정할 수 있습니다.

mm 값은 1.75보다 작을 가능성이 큽니다. 그런 다음 슬라이서에 설정된 돌출 너비를 입력하십시오.

6단계:정확한 단계 mm 값 계산

압출기를 정확하게 조정하려면 프린터의 현재, 정확하고 잘못된 단계 mm 값을 결정해야 합니다.

모니터에 값 문자열을 표시할 수 있도록 프린터에 M503을 전송하여 시작합니다. 이렇게 하면 echo:M92를 찾은 다음 e-값을 결정합니다(종종 이 줄 끝에서 사용 가능). 결과는 현재 단계 mm 값입니다.

현재 단계(mm)를 얻은 후 물리적 단계(mm) 값을 결정합니다. 이렇게 하려면 먼저 이전에 압출한 필라멘트의 양을 결정해야 합니다.

필라멘트 표시에서 압출기까지의 거리를 구한 다음 120에서 결과 값을 빼면 됩니다.

그런 다음 압출기가 필라멘트를 압출하기 위해 만든 단계 수를 결정합니다. 단계 mm 값에 압출해야 하는 길이(귀하의 경우에는 100mm)를 곱하면 됩니다.

이제 이 값을 사용하여 물리적 및 현재 단계를 mm로 가져옵니다. 값을 돌출된 길이로 나누는 것처럼 간단합니다.

그런 다음 이것을 프린터의 걸음 수 mm 값으로 설정하기만 하면 됩니다.

7단계:새 단계 밀리미터 값 설정

명령 M92 명령 M92 E###.#를 전송하여 프로세스를 시작합니다. 해시(#)를 위 단계에서 얻은 단계 mm 값으로 바꿉니다. 그런 다음 M500 명령을 보내 프린터 메모리에 데이터를 저장합니다.

프린터를 동시에 켜고 끄고 명령 503을 전송하여 e-값이 새 단계 mm 값과 일치하는지 확인할 수 있습니다. 이 단계의 첫 번째 부분을 반복하지 않는다고 가정합니다.

Extruder가 제대로 보정되었는지 확인하려면 1~4단계를 반복할 수도 있습니다.

압출기 보정을 위한 팁

위의 물리적 단계는 완전히 보정된 압출기를 제공합니다. 그러나 압출기를 훨씬 쉽고 적절하게 보정할 수 있는 몇 가지 팁이 있습니다. 아래 참조;

1. 정기적으로 보정

압출기 보정은 주로 인쇄할 때 프린터가 핫 엔드를 통해 정확한 양의 필라멘트를 밀고 있는지 확인하기 위한 것입니다. 따라서 정기적인 압출기 보정을 통해 이러한 일이 발생하는지 확인해야 합니다.

필라멘트가 너무 많으면 과도하게 압출되어 스트링, 전구 및 처진 세부 사항이 발생할 수 있습니다. 과도한 압출은 또한 막힘 및 필라멘트 걸림으로 이어질 수 있습니다.

반면에 필라멘트가 너무 적으면 레이어 사이에 틈이 생깁니다. 누락된 레이어로 인해 맨 아래 레이어와 맨 위 레이어 사이의 간격이 넓어질 수 있습니다. 접착으로 인해 인쇄물이 층 박리 및 뒤틀림을 일으킬 수도 있습니다.

2. 다양한 온도에서 압출기 보정 확인

물체가 뜨거워지면 팽창하고 특정 온도를 기준으로 압출기를 보정하면 온도가 변하면 압출기 보정도 변경됩니다.

예를 들어 온도가 섭씨 5도 떨어진 20C/70F 날씨에서 압출기를 보정하면 여전히 0.2mm로 보정됩니다.

그러나 온도가 7-8도 변하면 해당 보정이 크게 변경될 수 있습니다. 특정 크기의 물체에 대한 압출기 보정이 너무 얇게 보정되거나 너무 두껍게 보정이 되도록 프로세스를 다시 수행해야 할 수도 있습니다.

3. 보정할 때 최소 4개(5개 이상)의 다른 각도를 사용해야 합니다.

25단계 mm 값을 수행하는 것이 좋습니다. 따라서 .2단계 mm 값을 원하면 2.5단계 mm – 2.7단계 mm 등으로 이동합니다. 너무 작은 변화입니다.)

예시 단계 mm:2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 3.0, 3.1

7개의 압출기 보정 지점이 있으므로 5개의 압출기 보정을 수행한 경우 보정된 압출기가 모든 보정 높이 및 각도(매회)에서 동일한 양의 필라멘트를 제공하도록 해야 하는 35개의 보정 지점을 제공합니다.

1mm 단위로 교정할 수 있습니다. 그러나 1mm는 다소 작은 것으로 간주될 수 있고 0.1mm 변화와 같은 큰 차이를 알아차리기가 매우 어렵기 때문에 더 많은 변형을 얻을 수 있으므로 권장하지 않습니다.

모델을 인쇄할 가능성이 가장 높은 높이에서 보정 포인트를 가져와야 합니다(예:레이어 높이 0mm에서 포인트 1-4, 10mm에서 포인트 5-7).

가능하면 작은 인쇄물을 수집하려고 하지만 여전히 인쇄하는 데 10분 이상 걸립니다. 이렇게 하면 압출기를 보정할 때 긴 인쇄물에 대해 보정됩니다 .

이 시간 동안 압출기 보정에 영향을 줄 수 있는 온도 또는 습도의 변화가 압출기의 영향을 받을 수 있습니다.

요점

압출기 보정은 3D 프린터에서 수행하는 필수 프로세스입니다. 이를 통해 프린터는 정확한 양의 필라멘트를 압출하여 더 정확한 치수로 변환하고 프린터 부품의 마감을 개선할 수 있습니다.

당신이 초보자이고 위의 과정이 조금 어렵다고 생각된다면, 항상 인터넷에서 압출기 계산기와 같은 더 간단한 도구를 제공하는 다른 재료나 보정 단계를 확인할 수 있습니다. 무엇을 하고 있는지 확인하십시오.