기계 다운타임과 수리 시간을 줄이는 10가지 검증된 전략

기계 수리 시간 단축 10가지 쉬운 단계

교육

1-교육: 제 생각에 제대로 훈련된 직원은 기계 수리 시간과 전반적인 다운타임을 줄이는 데 가장 중요한 요소입니다. 스무 살 때 제지 회사 입사급 유지보수 직책에 들어갔습니다. 제 나이에 괜찮은 정비사였지만 다양한 하드웨어 경험이 부족했습니다. 새 일은 이전 직장과 상당히 다른 기계 정비였습니다. 어느 날 매니저가 "간단한 작업"을 맡겼습니다. 톰슨 커스텀 리니어 액추에이터의 볼스크류 교체였습니다. 겉보기엔 간단해 보였습니다. 볼너트에서 나사를 풀었는데 순식간에 62개의 0.125인치 정밀 볼이 바닥에 쏟아졌습니다. 사실 제 시나리오엔 여러 실패 요인이 있었지만, 이 기사의 요점으로 볼 때 볼스크류 작동 원리를 제대로 교육받았다면 나사를 빼면 안 된다는 걸 알았을 겁니다.

유지보수 팀원들이 맡은 장비 수리에 자격이 있는지 확인하십시오. 팀원이 훈련되지 않은 장비 작업을 해야 한다면, 적절한 기술을 가진 누군가가 핵심 수리 세부사항을 전달하게 하십시오.

예비 부품

2-예비 부품: 예비 부품 필요성은 자명하지만, 이 영역이 단순하고 빠른 수리를 지연되고 비용 많이 드는 재앙으로 만드는 일이 잦습니다. 첫째, 장비 정비에 필요한 부품이 단 하나의 공구가 장비에 닿기 전에 수중에 있는지 확인하십시오. 부품이 실제로 올바른 부품인지도 동등하게 중요합니다. 부품이 필요할 때가 아니라 입고 시 검증하십시오. 너무 자주 유지보수 팀원들이 기계를 분해해놓고 필요한 부품이 없거나 올바른 부품이 아님을 발견합니다. 유지보수 매니저로서 이건 답답한 시나리오입니다.

예비 부품을 깨끗하고, 찾기 쉽고, 체계적으로 보관하십시오. 당연한 말 같지만 유지보수 숍, 공구 창고, 보관 구역이 엉망인 경우가 많습니다.

결론: 올바른 부품을 비축하고 필요 전에 호환성 검증하십시오.

공구

3-공구: 적절하고 전문적인 품질의 공구 사용 중요성을 과강조할 수 없습니다. 팀원들이 작업을 완료할 올바른 공구가 없거나 공구가 열악하면 수리 품질이 저하될 수 있습니다. 너무 자주 정비사들이 원래 문제 고치다 새로운 문제를 만드는 걸 목격했습니다.
또한 시간 많이 걸리고 어렵거나 성가신 작업이 있으면 팀원들이 지름길을 찾는데 거의 항상 콜백으로 이어집니다. 좋은 예가 와이어 스트리퍼입니다. 저가 스트리퍼 쓰는 분들은 작은 와이어 스트리핑할 때 면도날, 포켓 나이프, 이빨로 뜯습니다. 이 관행은 용납 불가하며 절연 자켓 손상과 개별 와이어 스트랜드 누락으로 이어지곤 합니다. 페스토 실린더 위치 센서 자켓과 도체 스트리핑 어려움을 다른 글에서 썼습니다. 조카리 20310 센서 스페셜 "미니" 자동 와이어 스트리퍼와 크니펙스 자동 와이어 스트리퍼 12 12 02 두 특수 공구 구매로 노력과 기계 다운타임 줄이고 작업 품질 높였습니다.
또 다른 예는 에어 실린더 피스톤 렌치 플랫입니다. 싼 렌치 대부분은 플랫보다 두껍습니다. 정비사가 플랫에 렌치 못 대면 다음 선택은 애용하는 바이스 그립이나 채널 락. 둘 다 에어 실린더 피스톤 손상시켜 새 문제 만듭니다.
팀이 돈으로 살 수 있는 최고 공구가 필요하다고 말하는 게 아닙니다. 작업에 최고 공구가 필요하다고 말하는 겁니다. 팀이 좋은 공구 못 사면 사주십시오. 공구 사든가 생산성 손실과 다운타임으로 더 많은 돈 내든가 둘 중 하나입니다.

준비 & 키트

4-준비 & 키트: 교체 부품 보유는 물론 수리 방정식의 중요한 부분이지만, 준비엔 부품 비축 이상이 있습니다. 효율적 수리를 신속하게 하는 좋은 방법은 수리 작업 부품을 "키트"로 조립해 설치 준비 완료 상태로 두는 것입니다. 예: 에어 실린더 교체 필요 수리가 예정되어 있습니다. 이런 실린더 수리는 피팅, 유량 제어, 테플론 테이프 등 추가 아이템 찾으러 뛰어다니며 마라톤이 되기 쉽습니다. 많은 시간 낭비. 또 다른 변형: 정비사가 오래된 실린더에서 피팅 재활용해 새 유닛에 장착하는 데 시간 씀. 너무 자주 이게 악순환돼 피팅 파손되고 예비품 없음 알게 됨. 완전하고 피할 수 있는 재앙.

최적 접근은 수리를 "키트화"하는 것입니다. 위 예에서 예비 실린더뿐 아니라 피팅과 유량 제어까지 수중에 있을 뿐 아니라 실린더에 장착돼 바로 투입 가능하게 합니다. 그럼 수리는 에어 라인 분리, 불량 실린더 제거, 새 실린더 설치, 뉴매틱 라인 연결만큼 단순해집니다.

이상하게 보일 수 있지만 제가 하는 또 다른 키트 예시입니다. 리드선 달린 센서나 센서 케이블 받으면 포장에 작은 구멍 내 센서 케이블 몇 인치 뺍니다. 그런 다음 조카리 센서 스페셜 "미니" 자동 와이어 스트리퍼로 케이블 스트리핑, 조나드 WSA 1439 자가조정 와이어 스트리퍼로 리드선 스트리핑, 크니펙스 자동 와이어 스트리퍼 12 12 02로 와이어 페룰 크림핑. 작업대에서 와이어 준비하는 게 훨씬 쉽고, 당연히 기계 수리 시간 단축. 가끔 "페룰 필요 없는 용도면 어쩌냐?" 묻는데 답은 간단합니다. 페룰은 설치보다 제거가 쉽고, 일반적으로 대부분 센서 설치는 페룰로 개선됩니다.

키팅의 작은 이점: 수리 수행 전 피팅 같은 재고 소모품을 미리 소모해 보충 시간 확보. 하지만 더 좋은 방법은 작업에 필요한 모든 걸 주문해 재고 고갈 안 시키는 겁니다.

특수 공구 필요한 수리도 있고, 그런 공구 키트에 포함시키는 게 종종 가치 있습니다. 에어 실린더 예시 계속하면, 작은 에어 실린더는 활용하기 어려운 렌치 플랫 있는 경우가 많음. 교체 에어 실린더에 적절한 렌치 보관. 실린더 위치 센서가 육각 렌치나 드라이버 필요하면 그 공구도 키트에 포함. 참고: 배너 DBQ5 DC 근접 센서 테스터 같은 근접 센서 테스터로 기계 가동 없이 정확한 센서 위치 세팅 가능.

키트는 기계 수리 시간 단축의 최고 방법 중 하나입니다.

라벨링

5-라벨링:-

기계 부품, 와이어, 센서, 밸브, 뉴매틱 라인, 기타 중요 부품 라벨링으로 트러블슈팅과 수리 용이. 전압, 방향, 방위, 기능, PLC 태그, 주소 등 유용한 정보 최대한 포함 선호. 라벨링은 모든 관련자가 같은 항목 논의 중인지 확인하는 의사소통에도 도움.

마지막으로, 팀이 유지보수와 수리 중 제거한 라벨 반드시 교체하게 하십시오. 장비에 브래디 BMP41 핸드헬드 라벨 메이커 씁니다.

문서화

6-문서화:

기계와 장비 수리는 어려울 수 있습니다. 제품 매뉴얼, 사양서, 배선도, 회로도, 수리 이력 없으면 단순 작업이 프로젝트 됩니다. 마스터 문서를 클라우드에 저장해 팀이 언제든 인쇄 가능하게 선호. 기계나 유지보수 숍에 로컬 저장된 원본 문서는 결국 분실되거나 무용지물 됩니다.

모든 문서를 어도비 아크로뱃 PDF 포맷으로 유지 선호. 아크로뱃이 "바인더"라 부르는 것으로 문서들 그룹화 가능. 유용한 정보와 변경사항을 하이라이트하고 마크업하여 깨끗하고 쉽게 활용 가능. 예: 오메가 엔지니어링 DP41E 프로세스 미터 매뉴얼에 캘리브레이션 데이터 추가. 아텍 누설 테스터 단자 할당에 연결된 기계 배선 정보 마크업.

수리 품질

7-수리 품질:

멈추고, 보고, 들어라

8-멈추고, 보고, 들어라:

너무 자주 유지보수 정비사나 기술자가 초기 수리 외 다른 잠재적 이슈 무시하며 수리 완료하는 걸 목격합니다. 예: 기계 오퍼레이터가 고장난 근접 센서 수리 요청. 정비사가 수리 완료했지만 뉴매틱 유량 제어 에어 누설, 타이밍 벨트 느슨함, 서보 모터 인코더 케이블 끊어진 타이, 시끄러운 베어링 등 놓침. 이런 추가 이슈들은 대부분 곧 또 다른 콜백과 다운타임 초래. 기계가 아직 유지보수 팀 통제 하에 있을 때 문제 해결할 큰 기회 놓침.

최상 시나리오: 유지보수 담당자가 기계에 조금 더 시간 써서 새로 발견된 이슈들 수정. 추가 수리 현장에서 못 끝내도 적어도 예약하고 준비할 수 있음.

참고: 기계 수리 시간 단축 위해 이는 5S "청소하여 점검, 점검하여 발견, 발견하여 시정, 시정하여 완전"과 연계되어야 함.

수리 감사

바이스 그립으로 인한 에어 실린더 피스톤 손상

9-수리 감사:

유지보수 매니저로서 장비 유지보수와 수리 방법 및 품질에 기대치가 있습니다. 팀 업무 감사가 중요합니다. 이 감사는 몇 가지 목적 수행. 명백한 목적은 작업이 적절한 공구와 올바른 부품으로 만족스럽게 수행됐는지 확인. 때로 개인이 지름길 택하거나 잘못된 공구 써서 원래 문제보다 더 나쁜 새 문제 유발.

그 너머로 팀원 강약점 파악 도구로도 역할. 약점 관찰되면 나중에 훈련 실시. 방정식 다른 면은 종종 유지보수 기술자나 정비사가 다른 팀원들과 공유할 기술이나 팁 개발함.

소통

10-소통:

준비가 핵심, 적절히 갖춰진 공구 카트 (공구 & 부품), 문서화, 라벨링, 미팅, 교훈, "왜" 묻기, 제대로 하는 데 시간 들이고 콜백 줄이기, 모니터링 & 수리 감사.