기계 수리 시간을 줄이는 10가지 쉬운 단계

기계 수리 시간을 줄이는 10가지 쉬운 단계

교육

1-교육 :적절하게 훈련된 직원은 일반적으로 기계 수리 시간과 가동 중지 시간을 줄이는 데 가장 중요한 요소라고 생각합니다. 스무 살 때 제지 회사에서 유지 보수 초급 직책을 수락했습니다. 나는 내 나이에 괜찮은 유지 보수 정비공이었지만 다양한 하드웨어 경험이 부족했습니다. 새 직업으로 인해 이전 직업과 상당히 다른 기계를 수리하게 되었습니다. 어느 날 내 상사는 나에게 "간단한 작업"을 할당했습니다. 이 작업은 맞춤형 Thomson 선형 액추에이터에서 볼스크류를 교체하는 것이었습니다. 이 작업은 표면적으로는 충분히 간단해 보였습니다. 나는 볼 너트에서 나사를 풀기 시작했고 몇 초 안에 바닥에 62.125인치 정밀 볼이 흩어져 있었습니다. 사실 내 시나리오에는 많은 실패가 있었지만 이 기사의 요점에서는 볼스크류가 작동하는 방식에 대해 제대로 교육을 받았다면 나사를 제거하지 않아야 한다는 것을 알았을 것입니다.

유지 관리 팀 구성원이 유지 관리 작업을 수행할 자격이 있는지 확인하십시오. 팀 구성원이 수리 교육을 받지 않은 장비에서 작업해야 하는 경우 적절한 기술을 갖춘 사람이 중요한 수리 세부 정보를 전달하도록 하십시오.

예비 부품

2-예비 부품 :예비 부품의 필요성은 당연하지만, 이는 간단하고 빠른 수리를 시간과 비용이 많이 드는 재해로 자주 전환시키는 영역입니다. 먼저, 단일 도구가 장비에 닿기 전에 기계를 수리하는 데 필요한 부품이나 보유 중인 부품을 확인하십시오. 예비 부품이 실제로 올바른 부품인지 확인하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 필요할 때가 아니라 부품을 받았을 때 확인하십시오. 유지보수 팀 구성원이 기계를 분해한 다음 필요한 부품이 없거나 올바른 부품이 없다는 것을 알게 되는 경우를 너무 자주 보았습니다. 유지 관리 관리자로서 이것은 실망스러운 시나리오입니다.

예비 부품을 깨끗하고 찾기 쉽고 정리된 방식으로 보관하십시오. 당연한 이야기처럼 들리지만 유지 보수 작업장, 도구 침대 및 보관 구역은 종종 재난입니다.

결론:부품이 필요하기 전에 올바른 부품을 비축하고 호환성을 확인하십시오.

도구

3-도구 :적절하고 전문적인 품질의 도구를 사용하는 것의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 팀 구성원이 작업을 완료하는 데 올바른 도구가 없거나 도구가 열등하면 품질 수리에 어려움을 겪을 수 있습니다. 나는 메카닉이 원래 문제를 수정하는 동안 완전히 새로운 문제를 만드는 것을 너무 많이 목격했습니다.
게다가 시간이 많이 걸리거나 어렵거나 성가신 작업이 있는 경우 팀 구성원은 거의 항상 콜백으로 이어지는 지름길을 찾을 것입니다. . 좋은 예는 와이어 스트리퍼입니다. 낮은 등급의 스트리퍼를 가진 남자는 작은 전선을 벗길 때 면도날, 주머니칼 또는 이빨을 자주 사용합니다. 이러한 관행은 받아들일 수 없으며 종종 절연 재킷에 흠집이 생기고 개별 와이어 가닥이 누락됩니다. 다른 게시물에서 Festo 실린더 위치 센서의 재킷과 도체를 벗기는 데 어려움이 있다고 썼습니다. 두 가지 특수 도구인 Jokari 20310 Sensor Special "Mini" 자동 와이어 스트리퍼를 구입하여 작업 품질을 향상시키면서 노력과 기계 가동 중지 시간을 줄였습니다. 및 Knipex 자동 와이어 스트리퍼 12 12 02 .
또 다른 예는 에어 실린더 피스톤의 렌치 플랫입니다. 대부분의 저렴한 렌치는 플랫보다 두껍습니다. 정비공이 플랫에서 렌치를 구할 수 없을 때, 그의 다음 선택은 그가 가장 좋아하는 바이스 그립이나 채널 잠금 장치가 될 것입니다. 두 도구 모두 공기 실린더 피스톤을 손상시키고 완전히 새로운 문제를 야기합니다.
나는 팀에 돈으로 살 수 있는 최고의 도구가 필요하다고 말하는 것이 아닙니다. 나는 그들이 작업에 가장 적합한 도구가 필요하다고 말합니다. 팀에서 좋은 도구를 구입할 여유가 없으면 도구를 구입하십시오. 생산성 손실과 가동 중지 시간으로 인해 도구를 구입하거나 더 많은 비용을 지불하게 될 것입니다.

준비 및 키트

4-준비 및 키트 :교체 부품을 준비하는 것은 물론 수리 방정식의 중요한 부분이지만 부품을 비축하는 것보다 준비해야 할 것이 더 있습니다. 효율적인 수리를 신속하게 처리하는 가장 좋은 방법은 수리 작업 부품을 설치할 준비가 된 "키트"로 조립하는 것입니다. 예를 들어, 공기 실린더를 교체해야 하는 수리 일정이 있습니다. 이러한 실린더 수리는 피팅, 흐름 제어 및 테프론 테이프와 같은 추가 품목을 위한 마라톤 달리기로 바뀔 수 있습니다. 많은 시간을 낭비했습니다. 이 예의 또 다른 변형은 정비사가 오래된 실린더에서 새 장치로 피팅을 재활용하는 데 시간이 걸린다는 것입니다. 너무 자주, 이것은 나선형으로 되어 피팅을 부수고 여분이 없다는 것을 알게 되어 추가적인 문제를 만듭니다. 이것은 완전하고 피할 수 있는 재앙입니다.

가장 좋은 방법은 수리를 "키트"하는 것입니다. 위의 예에서 예비 실린더가 있을 뿐만 아니라 피팅과 흐름 제어 장치도 손에 들고 있을 뿐만 아니라 공기 실린더에 설치되어 바로 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 에어라인을 분리하고, 불량 실린더를 제거하고, 새 실린더를 설치하고, 공압 라인을 연결하는 것처럼 간단하게 수리할 수 있습니다.

키트의 또 다른 예는 저에게 이상하게 보이지만 그것이 합리적이기 때문에 그렇게 합니다. 리드가 있는 센서 또는 센서 케이블을 받을 때 포장에 작은 구멍을 만들어 센서 케이블을 몇 인치 빼냅니다. 그런 다음 Jokari Sensor Special "Mini" 자동 와이어 스트리퍼로 케이블을 벗깁니다. , Jonard WSA 1439 자체 조정 와이어 스트리퍼로 리드를 벗겨냅니다. Knipex 자동 와이어 스트리퍼 12 12 02를 사용하여 와이어 페룰에 압착 . 작업대에서 전선을 준비하는 것이 훨씬 쉽고 기계 수리 시간도 단축됩니다. 가끔 “애플리케이션에 페룰이 필요하지 않다면 어떻게 합니까?”라는 질문을 받습니다. 대답은 간단하고 설치보다 제거가 쉽고 일반적으로 대부분의 센서 설치는 페룰로 개선됩니다.

키팅의 작은 이점은 수리를 수행하기 전에 피팅과 같은 재고 예비 부품을 소모하여 교체할 시간을 준다는 것입니다. 그러나 더 나은 방법은 작업을 수행하는 데 필요한 모든 것을 주문하고 인벤토리를 고갈시키지 않는 것입니다.

일부 수리에는 특수 도구가 필요하며 이러한 도구를 키트에 포함하는 것이 종종 가치가 있습니다. 에어 실린더의 예에 따라 소형 에어 실린더에는 활용하기 어려운 렌치 플랫이 있는 경우가 많습니다. 교체용 에어 실린더와 함께 적절한 렌치를 보관하십시오. 에어 실린더가 육각 키 렌치 또는 스크루드라이버가 필요한 실린더 위치 센서를 사용하는 경우 도구도 키트에 포함합니다. 참고:배너 DBQ5 DC 근접 센서 테스터와 같은 근접 센서 테스터를 사용할 수 있습니다. , 기계를 작동하지 않고도 올바른 센서 위치를 설정할 수 있습니다.

키트는 기계 수리 시간을 단축하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. .

레이블 지정

5-라벨링 :-

기계 부품, 전선, 센서, 밸브, 공압 라인 및 기타 중요한 구성 요소에 라벨을 붙이면 문제를 해결하고 수리를 용이하게 할 수 있습니다. 전압, 방향, 방향, 기능, PLC 태그 또는 주소와 같은 유용한 정보를 최대한 많이 포함하고 싶습니다. 또한 레이블을 지정하면 관련된 모든 사람이 동일한 항목에 대해 논의하고 있음을 확인할 수 있는 커뮤니케이션에 도움이 됩니다.

마지막으로 유지 관리 및 수리 중에 제거된 레이블을 팀에서 교체해야 합니다. 저는 Brady BMP41 핸드헬드, 라벨 메이커를 사용합니다. 우리 장비에.

문서

6-문서 :

기계 및 장비를 수리하는 것은 어려울 수 있습니다. 제품 매뉴얼, 사양 시트, 배선도, 회로도 및 수리 이력이 없으면 간단한 작업을 프로젝트로 만들 수 있습니다. 저는 마스터 문서를 클라우드에 저장하는 것을 좋아하므로 팀에서 인쇄용으로 쉽게 사용할 수 있습니다. 기계나 정비소에 상관없이 로컬에 저장된 원본 문서는 결국 문서가 누락되거나 쓸모 없게 됩니다.

모든 문서를 Adobe Acrobat pdf 형식으로 유지하는 것을 선호합니다. 이를 통해 Adobe에서 "바인더"라고 부르는 문서를 그룹화할 수 있습니다. 나는 또한 문서 세부 사항을 강조 표시하고 명확하고 사용하기 쉬운 방식으로 유용한 정보와 변경 사항을 표시합니다. 예:Omega Engineering DP41E 프로세스 미터 사용 설명서에 교정 데이터를 추가합니다. Ateq 누출 테스터가 연결된 기계의 배선 정보로 터미널 할당을 마크업합니다.

수리 품질

7-수리 품질 :

중지, 보고 및 듣기

8-멈춤, 보고 듣기 :

유지 보수 기술자나 기술자가 초기 수리 이외의 다른 잠재적인 문제를 무시하고 수리를 완료하는 것을 너무 자주 목격합니다. 예를 들어, 기계 작업자가 고장난 근접 센서를 수리하기 위해 유지보수를 요청합니다. 정비사는 수리를 완료했지만 공기 흐름 제어 누출, 타이밍 벨트 느슨함, 서보 모터 인코더 케이블의 케이블 타이 파손 또는 베어링 소음을 알아차리지 못합니다. 이러한 추가 문제로 인해 곧 또 다른 콜백 및 다운타임이 발생할 가능성이 높습니다. 기계가 아직 유지보수 팀의 통제 하에 있는 동안 문제를 해결할 수 있는 큰 기회를 놓치고 있습니다.

최상의 시나리오에서 유지 관리 담당자는 기계에 더 많은 시간을 할애하고 새로 발견된 문제를 수정할 수 있습니다. 추가 수리를 현장에서 완료할 수 없는 경우 최소한 일정을 잡고 대비할 수 있습니다.

참고:기계 수리 시간을 줄이려면 5초 "청소하여 검사하고, 검사하여 감지하고, 감지하여 수정하고, 수정하여 완벽하게"에 연결해야 합니다.

감사 수리

공기 실린더 피스톤을 손상시키는 바이스 그립

9-감사 수리 :

유지 보수 관리자로서 장비의 유지 보수 및 수리 방법과 품질에 대한 기대치가 있습니다. 팀의 작업을 감사하는 것이 중요합니다. 이 감사는 몇 가지 목적으로 사용됩니다. 명백한 목적은 적절한 도구와 올바른 부품을 사용하여 작업이 만족스럽게 수행되도록 하는 것입니다. 때때로 개인은 지름길을 택하거나 잘못된 도구를 사용하여 원래 문제보다 더 심각한 새로운 문제를 일으킬 수 있습니다.

그 외에도 팀원의 강점과 약점을 파악하는 도구이기도 합니다. 약점이 발견되면 나중에 교육을 실시할 수 있습니다. 이 방정식의 다른 측면은 종종 유지 보수 기술자나 정비사가 다른 팀원과 공유할 수 있는 기술이나 팁을 개발한다는 것입니다.

커뮤니케이션

10-커뮤니케이션 :

준비가 핵심입니다. 적절한 장비를 갖춘 도구 카트(도구 및 부품), 문서, 레이블 지정, 회의, 교훈, "이유" 묻기, 시간을 내서 올바르게 수행하고 콜백 줄이기, 수리 모니터링 및 감사