Fakuma 2018 헤드라인

독일 프리드리히스하펜에서 열린 Fakuma 2018 전시회에는 40개국 1933개 업체가 참가하여 10월 5일 동안 47,650명의 방문객이 방문했습니다. 여전히 압도적으로 사출 성형에 중점을 두었지만 이 쇼는 재료 공급업체의 높은 프로필과 압출 홀의 첫 프레젠테이션으로 유명했습니다. Fakuma는 매년 발생하지만 K Show가 뒤셀도르프에서 열리는 3년마다 건너뜁니다. 훨씬 더 크고 분주한 K Show와 비교할 때 Fakuma는 계획과 프로젝트를 논의할 수 있는 보다 편안한 공간으로 전시업체와 방문객 모두에게 찬사를 받았습니다.

Fakuma는 뉴스로 가득 차 있었습니다. 하나 이상의 기사가 제공할 수 있습니다. 그래서 다음은 쇼에서 몇 가지 주요 소개와 주제의 간략한 선택입니다. (또한 8월부터 11월호의 이번 달 시작 및 유지 섹션에서 Fakuma 뉴스 발표를 참조하십시오.)

MILACRON, iMFLUX 프로세스 통합

이전에 10월 Starting Up에서 보고된 바와 같이 Milacron은 낮고 매우 일관된 사출 압력을 기반으로 하는 새로운 사출 성형 개념을 개발한 Procter &Gamble의 새로운 자회사인 iMFLUX와 최초의 계약을 발표하고 라이브로 시연했습니다. . 이 계약을 통해 Milacron은 iMFLUX의 독점 프로세스 제어 소프트웨어를 Mosaic 컨트롤러의 기본 사용자 인터페이스와 화면을 통해 사출기에 통합할 것입니다. Milacron은 별도의 iMFLUX 제어 화면이 필요 없는 이러한 통합을 제공하는 최초의 기계 제조업체가 될 것입니다.

iMFLUX는 낮지만 매우 일관된 압력을 사용하여 '18년 3월 기능에 설명된 대로 부품 무게 감소, 응력 감소, 뒤틀림 및 싱크 감소로 최대 50% 더 빠른 사이클을 달성하기 위해 부품의 형상에 따라 속도를 변경할 수 있습니다. 기사. iMFLUX용 장비를 갖추려면 일반적으로 압력 센서가 있는 노즐 ​​어댑터, 장비 컨트롤러에 신호를 보내기 위한 제어 캐비닛의 CPU 및 특수 제어 소프트웨어가 필요합니다. 회사 소식통에 따르면 이 프로세스는 20~5500톤의 기계와 최대 196개의 캐비티가 있는 금형에서 테스트되었습니다. iMFLUX는 매우 빠른 주기의 성형에서 상대적으로 속도 이점이 거의 없지만 높은 캐비테이션 금형의 균형을 개선하여 품질 이점을 제공하는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 이유로 회사는 캡 및 클로저 적용을 모색하고 있습니다. iMFLUX는 또한 동시 사출 및 가스 보조 성형 공정에 대한 몇 가지 실험을 수행했습니다.

Fakuma에서 iMFLUX는 자동 점도 조정 소프트웨어의 형태로 새롭게 향상된 기능을 선보였습니다. 용융 점도의 변화를 인식하고 충진을 조정하여 일관된 저압을 유지합니다. 쇼에서 이 기능은 20 MFI PP에서 8 MI PE로 또는 그 반대로 성형을 즉시 전환하여 시연되었습니다. 실생활에서 iMFLUX는 이 기능을 스크랩 또는 재활용 재료의 사용을 돕는 것으로 보고 있습니다. 이 재료의 점도는 가변적일 수 있습니다. 특히 재사용 재료의 비율이 시간이 지남에 따라 변할 수 있는 경우에 그렇습니다. (10월 PT 참조 자세한 내용은 블로그를 참조하십시오.)

부품의 내부 기능에 대한 신속한 검사

새로운 비접촉, 비파괴 및 비위험 기술은 치수 QC를 수행하고 공극, 이물질, 발포체 구조, 유리 함량 및 유리 방향에 대해 플라스틱 부품 내부를 30초 이내에 조사할 수 있습니다. 새로운 TrexelVision 시스템은 부품을 실험실로 보내지 않고도 즉각적인 현장 검사 및 QC를 수행할 수 있는 방법을 제공합니다. 인라인 또는 오프라인에서 솔리드 또는 발포 부품 내부의 "보이지 않는" 부분을 볼 수 있습니다.

TrexelVision은 MuCell 미세다공성 성형 기술의 원천인 Trexel이 프랑스 TeraTonics의 사출 성형 부품에 STRIPP Control IM 기술을 제공할 수 있도록 하는 독점 유통 계약의 결과입니다. STRIPP는 신속한 산업용 제품 및 프로세스 제어를 위한 Single Shot Terahertz Sensing을 나타냅니다. 그것은 테라헤르츠(THz) 분광법, 마이크로파와 적외선 사이에서 밀리미터 이하 파장 범위의 전자기 복사의 초단파 펄스(피코초 또는 0.001나노초로 측정)를 포함하는 방법을 사용합니다. TrexelVision은 0.1~1THz 스펙트럼 범위에 대한 광대역 소스 및 감지 시스템은 물론 스캔 동작 및 데이터 처리를 위한 독점 소프트웨어와 함께 산업용 제어 및 데이터 수집 장치를 통합합니다. 예를 들어 사출 프레스 외에 CAD 파일을 기반으로 3D 개체를 로봇으로 스캔할 수 있습니다.

STRIPP는 다층 코팅의 두께를 측정하고, 복합재를 검사하고, 복합재 부품 어셈블리의 접착제 층을 측정하는 데 사용되었습니다. 사출 성형의 경우 ±3 마이크론까지 벽 두께 측정을 수행할 수 있습니다. 발포 부품에서 고체 스킨 대 발포 코어의 두께를 측정할 수 있습니다. 또한 발포 셀 구조의 밀도와 균일성을 결정할 수 있습니다. 단단한 부품에서 공극이나 기포를 찾습니다. 이물질 포함, 내부 용접선 또는 섬유 보강재의 양과 방향을 나타냅니다. 다중 구성 요소 부품의 재료 간의 경계도 표시합니다. 또 다른 매력적인 기능은 의료 단층 촬영(CT) 스캔에서와 같이 부품을 가상 레이어로 "슬라이스"하여 다양한 깊이에서 내부 구조를 드러내는 것입니다. (자세한 내용은 10월 블로그를 참조하세요.)

또한 Trexel은 단일 가스 부스터 장치에서 발포되는 MuCell을 사용하여 동일한 부품을 실행하는 여러 프레스를 성형기에서 작동할 수 있는 새로운 시스템을 출시했습니다. 이 비용 절감 방식에는 Trexel의 T-시리즈 또는 새로운 P-시리즈 부스터(후자는 빠른 사이클 포장용), 중공 성형용 B-시리즈 또는 비Trexel 압력에 의해 공급될 수 있는 새로운 위성 도징 장치가 포함됩니다. 원천. 또한 Trexel의 새로운 기능은 T300 및 T400 압축기를 기반으로 하는 T-시리즈 중앙 가스 부스터로 위성 장치에 공급합니다.

더 많은 공급업체에서 MES 소프트웨어 추가

주요 사출기 공급업체는 MES(제조 실행 시스템)가 인더스트리 4.0 전략의 필수 구성요소라고 밝혔습니다. 이러한 OEM 중 일부는 자체 MES 제품을 제공하거나 MES 소프트웨어 공급업체를 구매했거나 그러한 공급업체와 제휴를 맺었습니다.

최신 개발 중 Wittmann Battenfeld는 이탈리아 소프트웨어 회사 ICE-flex의 지분을 구입했으며 현재 해당 회사의 TEMI 모듈식 MES 패키지 버전을 제공하고 있습니다. TEMI+라고 하는 이 버전은 Wittmann 4.0 생산 셀과 함께 작동하도록 맞춤화되었으며 Wittmann 4.0 라우터 기술로 가능해진 특수 기능을 제공합니다. 특히 TEMI+는 Wittmann Battenfeld 프레스 및 Wittmann 보조 장치와 자동으로 연결됩니다. 작업 변경 시 다른 보조 장치를 연결하는 것과 같이 생산 셀 구성의 모든 변경 사항은 TEMI+에서 자동으로 인식, 저장 및 표시됩니다. 이 기능은 컴퓨터 또는 모바일 장치에 셀에 연결된 모든 장비의 핵심 성과 지표(KPI) 대시보드를 표시하는 기능과 마찬가지로 TEMI+의 고유한 기능이라고 합니다. 이 대시보드는 기계 및 전체 셀에 대한 OEE를 제공합니다.

Wittmann Battenfeld는 TEMI+가 보급형 MES 데이터 수집에 대한 간단한 접근 방식을 제공한다고 말합니다. 모듈에는 ERP 연결, 생산 플래너, 정지 시간과 원인을 지정하는 "알람 메신저", 공정 데이터를 기록하고 품질 검사 지침을 저장하는 QMS 모듈, 모든 기계의 상태를 한 눈에 표시하는 생산 모니터가 포함됩니다.

Wittmann Battenfeld USA는 TEMI+가 이 반구에서 출시되기까지 3~6개월이 걸릴 것으로 예상합니다.

한편, Engel이 전액 출자한 MES 제공업체인 오스트리아에 기반을 둔 TIG는 Engel의 북미 본부가 있는 펜실베니아주 요크에 미국 자회사를 설립하고 있습니다. 다음 달에 열립니다. TIG는 제품 라인에 대한 몇 가지 수정 사항을 발표했습니다. 하나는 인증된 표준 MES 패키지에 대한 새로운 "대여" 또는 구독 모델입니다. 다른 하나는 TIG 2go라고 하는 새로운 보급형 패키지이며 구독 기반입니다. 데이터를 클라우드로 보내려면 각 시스템에 데이터 수집 상자를 설치해야 합니다. 또는 하나의 장치가 최대 20대의 시스템에서 데이터를 수집할 수 있습니다. 사용자는 하나 또는 여러 공장의 기계 작동 상태, OEE 성능 데이터, SPC 수치 및 최대 6개월 동안의 과거 데이터를 보여주는 온라인 대시보드에 액세스할 수 있습니다. 비용은 데이터 장치를 포함하지 않고 기계당 $1/일입니다.

한편, TIG 빅 데이터는 모든 기계 및 플랜트 센서, ERP, MES 및 기타 비즈니스 소프트웨어 플랫폼을 맞춤형 분석과 연결하기 위한 개방형 시스템입니다. 대용량 데이터 스토리지는 회사 서버나 클라우드에 로컬로 저장될 수 있습니다.

MES에 대한 관심 확산의 표시로 스위스에 본사를 둔 사출 성형용 센서, 모니터 및 제어 제조업체인 Kistler Group은 모듈식 MES 소프트웨어.

Kistler의 MES는 기계 제어를 통해 또는 이전 기계의 경우 기계에 설치된 웹 연결 미니 PLC를 통해 사출 기계에서 자동 데이터 수집을 제공합니다. Kistler는 사용자가 최소한의 설정으로 빠르게 시작할 수 있도록 하는 보급형 제품으로 설계된 "MES Light" 버전과 전체 시스템을 제공합니다. 현재 이 옵션에는 데이터 수집을 위해 미리 구성된 두 개의 모듈이 포함되어 있습니다.

• 기계 데이터 - 주기 시간, 기계 상태, 양호/불량 부품 생산 수량.

• 운영 데이터 - ERP 시스템에서 직접 생산 주문 전송, 작업 시작 및 중지, 거부 사유 기록, OEE(전체 장비 효율성) 계산.

Kistler는 또한 배치 추적성, 유지 관리, 생산 계획 및 워크스테이션 기반 직원 시간 기록을 위한 모듈과 함께 앞서 말한 두 개의 모듈이 포함된 완전한 MES 시스템을 제공합니다.

진행 중인 IMD

포장용 인몰드 라벨링(IML)이 주요 무역 박람회에서 유비쿼터스화되었지만 Fakuma는 올해 주로 자동차, 가전 제품 및 소비자 전자 제품을 대상으로 하는 인몰드 데코레이션(IMD) 관련 기술의 높은 가시도로 주목받았습니다. IML과 구별되는 내구재용 IMD는 백 몰딩을 위한 장식 및 기능성 표면 재료의 롤투롤 공급을 포함하는 경우가 많습니다. 백 몰딩을 통해 증착되는 캐리어 필름 상의 페인트 필름; 또는 IML과 같은 금형에 적용하거나 수직 또는 롤온 핫 스탬핑을 통해 성형 후 부품에 접합할 수 있는 기능 전자 장치(예:터치 센서)

Fakuma에서 3개의 사출기 공급업체가 IMD 전문가 Leonhard Kurz(미국 Kurz Transfer Products의 모회사)와 협력하여 다양한 IMD를 시연했습니다. 예를 들어 Engel은 진공 성형, 역주입 및 금형 내에서 다양한 표면 구조를 펀칭하기 위한 롤투롤 시스템을 선보였습니다. 이 데모는 Kurz에 따르면 이전에는 사용할 수 없었던 복잡한 3D 모양을 수용하는 Kurz의 새로운 단일 단계 "IMD Varioform" 포일 및 탑코트를 선보였습니다. 경우에 따라 포일 예열이 필요할 수 있습니다. 가능성에는 금속화(브러싱 또는 크롬) 표면이 포함됩니다. 나무, 대리석 또는 탄소 섬유 모양; 단일 이미지 디자인; 부분 및 전면 백라이트 디자인; 매끄러운 표면에서 독특한 구조 또는 부드러운 터치 효과에 이르기까지 촉각적 품질을 제공합니다.

9월 시작에서 보고된 바와 같이, KraussMaffei는 두 개의 독립적인 열전달 포일이 두 개의 캐비티 몰드를 통해 인덱싱할 수 있도록 하는 Kurz의 특허된 이중 IMD 기술을 시연하는 셀을 운영했으며, 서보 모터와 광학 센서를 사용하여 포일의 등록 표시를 감지합니다. . 이를 통해 처음으로 정확한 위치 지정을 통해 두 개의 단일 이미지 디자인을 증착할 수 있다고 합니다. Fakuma에서는 전자 장치, 검은색 장식 프레임 및 긁힘 방지 코팅(금형 외부에서 UV 경화)이 통합된 자동차 HMI 디스플레이를 생산하기 위해 동일한 주기에서 IML로 이중 IMD를 보완했습니다.

그리고 Sumitomo(SHI) Demag는 주야간 디자인과 터치 활성화 백라이트가 있는 자동차 도어 실 생산의 두 가지 장식 단계를 시연했습니다. Kurz의 낮/밤 장식은 IMD를 통해 금형에 적용되었습니다. 그런 다음 Kurz 부스의 성형 후 작업에서 PET 캐리어와 통합 플러그에 은 기반 인쇄 회로가 있는 투명 터치 센서로 동일한 부품을 핫 스탬핑했습니다. Kurz는 이것을 FFB(Functional Foil Bonding)라고 부릅니다. 탄성 PolyTC 센서(Kurz 자회사 PolyIC에서 생산)는 세련된 곡선 구성 요소에 통합될 수 있습니다. 또한 레이저 마킹 스테이션은 QR 바코드를 적용하여 Sumitomo Demag 셀의 생산 데이터를 MES 컴퓨터에 업로드할 수 있었습니다.