Honeywell은 Otto Motors와 협력하여 공급망 운영을 위한 로봇 솔루션을 개발합니다.

Honeywell은 Clearpath Robotics의 사업부인 Otto Motors와 전략적 협력에 동의하여 북미 전역의 창고 및 유통 센터에 점점 희소해지는 직업 시장에서 가장 노동 집약적인 역할을 처리할 수 있는 자동화된 옵션을 제공합니다.

이러한 협력을 통해 Honeywell 고객은 시설에 Otto의 자율 이동 로봇(AMR)을 배치하여 효율성을 높이고 오류를 줄이며 안전성을 개선할 수 있습니다.

이러한 AMR은 피킹된 주문 또는 반품을 운송하는 데 사용되는 카트의 이동을 자동화함으로써 상당한 생산성 이점을 제공하며 작업자가 밀고 있는 기존 카트를 처리할 수 있을 만큼 충분히 매끄러운 바닥 표면을 이동할 수 있습니다.

직원들은 반나절 이상을 걷는 대신 시설 전체의 지정된 픽업 위치에 카트를 주차하고 로봇을 호출하여 회수할 수 있습니다.

또한 이러한 AMR은 일반적으로 주로 지게차 및 컨베이어 시스템으로 수행되는 팔레트를 운반하는 유연하고 강력한 방법을 제공합니다.

Honeywell Intelligated의 사장인 Keith Fisher는 다음과 같이 말했습니다.

"오늘날 유통 센터의 보다 역동적이고 구조화되지 않은 환경에 대처하려면 보다 정교한 로봇이 필요하며, Otto의 AMR은 변화하는 시장 상황이나 구매 성수기에 신속하게 배치 및 조정되는 것으로 입증되었습니다."

설치가 간편한 Otto의 AMR은 사람의 개입 없이도 인간 동료 및 기타 차량과 안전하게 상호 작용하고, 원래 경로가 차단된 경우 다른 경로를 찾고, 주문 또는 물류 요구의 급격한 변화에 대응할 수 있을 만큼 충분히 지능적입니다.

Otto AMR은 Smart Flexible Depalletizer 및 차세대 AS/RS 시스템을 포함한 Honeywell 자동화 솔루션과 함께 작동하여 창고 내 효율성과 자동화를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

Otto Motors의 CEO이자 공동 설립자인 Matt Rendall은 다음과 같이 말했습니다.

"Honeywell과의 관계는 우리가 최고의 통합업체 및 기술 리더와 협력하여 기업에 업계 전문 지식을 제공하여 시설의 광범위한 워크플로를 자동화한다는 것을 보여줍니다."

AMR은 반복적이고 종종 시간이 많이 소요되는 작업을 처리하지만 점점 더 부족한 노동 자원은 가치가 높은 작업으로 이동할 수 있습니다. 이것만으로도
근로자 만족도를 높이는 동시에 부상과 이직률을 줄이는 등 다양한 이점을 제공합니다.

팬데믹과 노동력 부족에 대한 지속적인 영향으로 인해 기업은 운영 방식을 재고하게 되었습니다. Honeywell의 연구에 따르면 기업의 절반 이상이 팬데믹과 그 영향으로 인해 자동화에 더 많이 투자할 의향이 있는 것으로 나타났습니다.

같은 연구에 따르면 기업은 자동화의 세 가지 잠재적 이점으로 작업 속도 향상, 생산성 향상, 직원 활용도 및 생산성 향상을 보고 있습니다.

자동화 발전 협회(Association for Advancing Automation)에 따르면 더 많은 산업이 생산성을 높이고 지속적인 노동력 부족을 완화하기 위해 자동화를 모색함에 따라 북미 지역의 로봇 판매는 2021년 사상 최고치를 기록했습니다.

업계 협회는 기업이 시설 전반에 걸쳐 로봇 공학 및 자동화 응용 프로그램을 확장하는 동안 많은 처음 사용자가 생산성과 경쟁력을 유지하기 위해 로봇을 점점 더 많이 사용하고 있다고 밝혔습니다.

Otto Motors의 협력은 Honeywell 고객에게 전문 시스템 통합, 솔루션 개발 및 안정적인 연중무휴 기술 지원을 기반으로 하는 완전한 고정 및 모바일 로봇 솔루션 제품군을 제공합니다.

Honeywell은 MODEX 2022(부스 B7619a)에서 Honeywell의 Smart Flexible Depalletizer와 함께 작동하는 Otto AMR의 데모를 제공하여 AMR을 창고에 통합할 때의 이점을 설명합니다.