파나소닉, 새로운 공장 자동화 시스템 출시

Panasonic Factory Solutions Europe은 지속적이고 자율적인 업데이트를 통해 고객의 수요와 공급 변화에 실시간으로 대응하도록 설계된 통합 표면 실장 기술 생산 시스템인 NPM G 시리즈를 출시하여 자율 공장을 현실로 만들도록 돕습니다. .

Panasonic NPM G 시리즈는 생산 요구 사항을 해결하고 제조 자동화를 확장할 수 있는 유연성과 맞춤형 옵션을 제공합니다.

많은 생산 현장은 여전히 ​​직원의 지식과 인력에 의존합니다. 이른바 5M(Human, Machine, Material, Method, Measurement) 방법입니다. 새로운 Panasonic NPM G 시리즈는 인공 지능(AI)과 자동화된 생산을 사용하여 프로세스를 개선합니다.

자동 설정 피더(ASF), NPM-GP/L 스텐실 프린터 및 NPM-GH 픽 앤 플레이스 머신을 사용하면 고객이 개별적이고 유연하며 효율적이고 경제적인 생산 라인을 설정할 수 있습니다.

자동 재료 공급

자동 자재 공급은 작업자가 스플라이스 테이프 또는 클립을 사용하여 이전 구성 요소 릴과 새 릴을 물리적으로 연결할 필요 없이 구성 요소를 생산 라인에 원활하게 삽입하는 ASF에 의해 제공됩니다. 4mm~104mm 너비의 표면 실장 부품을 공급하기 위해 커버 테이프를 자동으로 벗겨냅니다.

그런 다음 로딩 장치는 자동으로 다음 테이프를 공급하고 필요에 따라 다시 채웁니다. NPM 및 NPM-X 시리즈의 기존 Panasonic 기계도 새 ASF로 조정 및 장착할 수 있습니다.

고정밀 인쇄 및 납땜 성능

또한 NPM-GP/L 스텐실 프린터는 고도의 통합 자동화와 결합된 고정밀 인쇄 및 솔더 성능을 제공합니다. 최대 10개의 마스크를 저장하고 마스크 체인저에 의해 자율적으로 전환할 수 있습니다.

PCB를 지지하는 언더레이 핀의 자동 교체와 함께 자동 솔더 공급 및 제거 기능은 효율적이고 빠른 생산을 가능하게 합니다.

프린터는 각 인쇄 작업 후 청소 프로세스를 포함하여 ±3.8μm의 기계적 반복 정확도와 12초의 주기 시간으로 인쇄 성능을 달성합니다.

생산성 및 정확성 향상

또한 생산 라인에서 NPM-GH 픽 앤 플레이스 머신의 작고 가벼운 배치 헤드는 ±의 뛰어난 정확도로 높은 수준의 생산성(시간당 최대 41,000개 칩 – 최적 조건에서 시간당 총 조립 칩 수)을 제공합니다. 15μm 및 ± 10μm의 초정밀 배치(옵션)

전후방 동시 조작으로 조작성이 향상되었습니다. NPM-GH는 전반적인 품질, 출력을 높이고 궁극적으로 생산 라인 내 자동화를 향상시킵니다.

AI 기반 제어 시스템

전체 생산 공정과 기계는 APC-5M이라는 피드포워드 및 피드백 통신 기술을 통해 모니터링됩니다. APC(Adaptive Process Control)는 솔더 인쇄 위치를 기반으로 구성 요소의 올바른 배치를 추적하고 오정렬 시 스텐실 프린터에 피드백을 전송합니다.

APC-5M은 실시간으로 5M 변동과 라인 변경을 감지하여 다운타임 없이 원활한 생산 프로세스를 보장합니다. AI 덕분에 제어 시스템은 각 생산 프로세스 후에 감지 및 피드백을 개선하고 지정합니다.

NPM G 시리즈의 순차적 출시는 연내 출시되는 추가 솔루션과 함께 시작되었습니다.