GÖPEL은 Universal Robots로 자동차 제조의 품질 관리를 개선합니다.

UR10e를 사용하여 직원이 수동으로 수행하는 지루하고 물리적으로 힘든 테스트를 제거했다고 회사는 말합니다.

Universal Robots는 전자 어셈블리 및 인쇄 회로 기판용 테스트 및 검사 시스템 제조업체인 GÖPEL electronic이 UR10e 협동로봇을 사용하여 자동차 고객을 위해 혁신적이고 자동화된 품질 관리 시스템을 개발했다고 말합니다.

GÖPEL electronic의 수석 팀 관리자인 Thomas Schöppe에 따르면 협동로봇은 회사의 매뉴얼과 번거로운 최종 좌석 테스트 시스템을 대체합니다. 그는 이렇게 말합니다. “이전에는 직원들이 차량과 운전자의 상호 작용을 시뮬레이션해야 했습니다.

예를 들어, 좌석의 버튼과 스위치를 눌러 전압 또는 전류를 측정합니다. 이 프로세스는 종종 제조 라인에서 비용이 많이 드는 것으로 판명된 생산 오류를 초래할 수 있습니다.

이 외에도 결함은 브랜드 평판에 치명적일 수 있지만 더 중요한 것은 고객을 위험에 빠뜨릴 수 있다는 것입니다.

Schöppe는 다음과 같이 말했습니다:“UR10e는 이 지루하고 극도로 힘든 과정을 대신합니다. 6축 협동로봇 암은 모든 스위치와 버튼에 도달할 수 있으며 작업자와 동일한 힘으로 모든 동작을 실행할 수 있습니다.

"이러한 수준의 일관성은 품질 관리 시스템을 개선하는 데 중요한 역할을 하는 것으로 입증되었으며 제조 영역을 떠나는 제품이 최상의 상태를 유지하도록 보장합니다."

이 결과를 바탕으로 GÖPEL electronic은 고객을 위해 기존 시스템에 통합할 수 있는 맞춤형 품질 관리 시스템을 설계했습니다.

UR10e는 필수 구성 요소이며 카시트가 최고 수준으로 생산되고 모든 규정을 준수하도록 합니다.

GÖPEL electronic의 응용 엔지니어인 Philipp Kießlich-Köcher는 다음과 같이 말합니다. 숙련된 작업자가 수행합니다.

“e-시리즈에서 가장 긴 팔 길이를 제공하는 UR10e는 이 문제를 극복했습니다. 여기에는 로봇의 움직임을 모니터링하는 힘 센서 시스템도 포함됩니다. 인간 노동력과 달리 협동로봇은 휴식이나 방해 없이 하루 24시간 일할 수 있어 직원들이 더 보람 있는 작업에 집중할 수 있습니다.”

Universal Robots(독일)의 전무이사이자 Universal Robots의 서유럽 및 북유럽 지역 영업 이사인 Helmut Schmid는 다음과 같이 말했습니다.>

“우리의 협동로봇은 일반적인 응용 프로그램을 위한 '즉시 사용 가능한' 솔루션으로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 직원 안전을 향상시킬 뿐만 아니라 GÖPEL electronic과 같은 보다 전문적이고 복잡한 작업을 수행하도록 특별히 프로그래밍될 수 있기 때문입니다. 하지만 직업 만족도도 높아요.

“자동차 산업의 기술 부족을 감안할 때 조직은 고갈되는 풀이나 인재로 높은 수준을 유지하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 따라서 기업에서 자동화 요소를 기존 생산 라인에 신속하게 통합하여 이러한 인력 부족에 신속하게 대처할 수 있는 것이 중요합니다.”