산업용 로봇
GM의 Unimate로 거슬러 올라가는 로봇 공학의 탄생은 너무 위험하고 반복적이며 인간이 안전하고 안전하게 수행하기 생리학적으로 어려운 작업을 수행하는 것이었습니다. 로봇이 많은 제조업체의 가장 야심찬 꿈을 이루기까지(그러나 그 이상은 아님) 진화했지만, 새로운 세대의 도전 과제는 로봇이 새로운 방식으로 적응하도록 할 것입니다.
환경 변화와 상품 부족이라는 두 가지 요인이 가장 우려됩니다. 이것의 가장 중요한 측면은 환경에 대한 전체 영향과 필요한 프로세스를 실행하는 데 에너지 사용을 최소화하기 위해 로봇의 효율성을 극대화하는 것입니다. 이를 보다 실용적으로 만들기 위해 로봇 디자인을 조정하는 것이 가능하지만 실제 과제는 수행하지 않는 곳입니다. 로봇을 참조하십시오.
자동차 및 소비자 전자 제품 제조업체를 제외하고 로봇을 효과적으로 사용하는 제조업체는 거의 없습니다. 이는 로봇이 대부분의 제조업체의 품질 목표를 준수하는 출력에 도달하기 위해 광범위한 프로그래밍 및 고정이 필요하기 때문입니다. 자율 로봇은 부품의 실제 위치에 따라 작동하여 공장 환경 내에서 프로그래밍 요소를 효과적으로 자동화합니다. 이를 통해 제조업체는 로봇이 아닌 프로세스에서 볼 수 있는 불필요한 낭비를 상당 부분 제거할 수 있습니다.
인간이 행동을 계획할 때, 그들은 일반적으로 최소한 처음 행동할 때는 그것을 따를 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 그들은 지름길을 택하고, 초점을 잃고, 피곤해지는 경향이 있을 수 있습니다. 이 모든 일이 발생하고 합리적인 수준으로 수용되어야 하지만 오늘날 사람들이 공산품에 기대하는 표준에는 미치지 못합니다. 로봇이 가장 큰 영향력을 발휘할 수 있는 곳입니다.
일관된 계획을 가진 로봇은 항상 이를 따라갑니다. 이는 로봇 프로그래밍이 많은 경우 ±0.05밀리미터의 허용 오차로 제한된 오류로 공간에서 위치와 방향을 효과적으로 정의하기 때문입니다. 이러한 종류의 신뢰성은 – 프로그램을 생성할 수 있는 경우 – 바니시, 마감재, 페인트, 코팅, 탑코트, 젤 또는 기타 독특하고 때로는 희소한 화학 조합과 같은 재료의 사용을 피할 수 있다는 것을 의미합니다. 충분한 적용 범위를 보장하기 위해 적용하십시오.
물론 가능한 한 관대해지고 싶지 않다면 말이다. 소모품 자체를 제외하고 잘 프로그래밍된 로봇의 정확성과 일관성은 주변 매개변수가 실패하는 경우에만 로봇이 실패하기 때문에 제대로 작동하지 않은 부품의 재작업, 거부 및 폐기가 거의 존재하지 않음을 의미합니다. 즉, 실패나 불량 배치가 있을 수 있지만 최적화된 프로세스를 생성할 때 규칙이 아닌 예외가 되고 궁극적으로 로봇 작동의 전체 시간 범위에 걸쳐 낭비가 크게 줄어듭니다. 기존의 로봇이 아닌 워크플로와 비교합니다.
그리고 그 시간의 지평선은 얼마나 됩니까? 일부 로봇은 40년 이상 지속될 수 있으며, 로봇이 구식일 때 로봇이 여전히 유용하게 사용할 수 있는 더 간단하고 작거나 덜 까다로운 작업이 있는 경우가 매우 많습니다. 이는 모든 종류의 소모품 낭비를 최소화할 수 있음을 의미합니다. 하나의 강력하고 고독한 로봇에 대한 투자로 다음 세대가 올 것입니다.
상상할 수 있듯이 폐기물을 줄이면 에너지 낭비도 줄일 수 있습니다. 그러나 깨달아야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니다. 로봇은 인간에게 가혹하고 안전하지 않은 환경에서 작동할 수 있으며 로봇은 또한 인간이 수행할 수 있는 실제 작업에 비해 상대적으로 낮은 에너지 소비로 실행할 수 있습니다.
예를 들어, 한 연구에 따르면 산업 에너지 소비의 70%가 단순히 사람이 상점에서 일하게 하기 위해 공조 및 환경 보호에 사용되는 에너지 요구량으로 구성되어 있습니다. 많은 기계의 유휴 시간을 고려할 때 에너지 소비의 87%가 제조업체가 실제로 이익을 얻는 부가가치 프로세스에 직접 사용되지 않습니다.
로봇은 노동력과 노동 내구성을 모두 높이는 동시에 인간이 수행하는 제조 작업의 품질, 용이성 및 안전성을 향상시킵니다. 동시에, 이러한 에너지 절약은 제조업체가 이전에 존재하지 않았을 새로운 자금 조달 및 세제 혜택 기회를 누릴 수 있는 환경적 혜택을 가져옵니다.
여기서 이해하는 것이 중요합니다. 잘 프로그래밍된 로봇은 모든 작업을 수행할 수 있지만 로봇 프로그램을 생성하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 워크플로에 따라 며칠, 몇 주, 몇 달이 걸릴 수 있으며 더 나아가 높은 수준의 정밀도, 정확성 및 시행착오를 거쳐 믿을 수 있는 완성품을 구현합니다.
자율 로봇은 다릅니다. 프로그래밍 없이 작업을 보고, 계획하고, 실행하는 대신 비전 시스템, 자율 모션 계획 및 고급 AI를 사용하여 프로그램을 실제 생산 시간에 생성하고 기존 사용 가능한 하드웨어를 사용하여 인간을 자동화할 수 있습니다. - 기계와 같은 일관성을 가진 수준 프로세스.
새로운 도전을 할 수 있는 시스템이 있으면 실제 문제에 대비하여 인력을 최대한 활용할 수 있습니다.
Omnirobotic은 스프레이 공정을 위한 자율 로봇 기술을 제공하여 산업용 로봇이 부품을 보고 자체 모션 프로그램을 계획하고 중요한 산업용 코팅 및 마감 공정을 실행할 수 있도록 합니다. 여기에서 어떤 종류의 수익을 얻을 수 있는지 확인하세요. , 또는 의 이점에 대해 자세히 알아보십시오. 자율 제조 시스템 .
산업용 로봇
한 영역에서 다른 영역으로 부품을 로드하는 것은 추가 생산 목적을 위해 한 컨베이어에서 다른 컨베이어로 부품을 로드하거나 부품을 포장 영역으로 이동하거나 부품을 작업 셀로 로드하는 것을 의미하는지 여부에 관계없이 생산 중에 중요합니다. 로봇 산업의 선두주자인 Motoman Robotics는 고객을 위해 부품을 효율적으로 적재할 수 있는 다양한 로봇 모델을 개발했습니다. Motoman 로봇은 전 세계 공장에서 다양한 부품을 적재합니다. 한 고객이 랙에 적재된 유리 조명 부품을 필요로 했기 때문에 로봇 부품 적재를 위한 Motoman
생산성은 사람들이 산업용 로봇을 생산 라인에 통합하는 이점에 대해 이야기할 때 사용하는 주요 단어 중 하나입니다. 로봇은 애플리케이션의 생산성을 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 생산 과정에서 로봇과 상호 작용하고 주변에서 일하는 인간 작업자의 생산성도 높이는 데 도움이 됩니다. 로봇은 어떻게 인간 작업자의 생산성을 향상합니까? 간단합니다. 로봇이 생산 라인에 통합되면 인간 작업자는 지루하고 지루하며 위험한 작업을 경감하고 더 많은 작업 기술과 더 많은 책임을 부여하는 작업에 더 잘 활용되어 사기를 높이고 생산성을 높일 수 있습니