미크로잠, BTU에 복합재 3D 프린팅 혁신을 위한 첨단 8축 AFP 시스템 공급

미크로잠(Mikrosam, 마케도니아 프릴레프)은 최근 브란덴부르크 공과대학교(BTU, 독일 코트부스) 경량 설계 및 구조 재료 학과(LsW)에 새로운 AFP 시스템을 납품했습니다.

다재다능한 8축 로봇 AFP 머신

이 8축 로봇 AFP 머신은 열가소성 섬유, 열경화성 프리프레그, 드라이 파이버 소재를 자동으로 정밀하게 배치할 수 있어 LsW 팀에 복합재로 제작된 복잡한 3D 부품을 설계하고 테스트할 수 있는 R&D 역량을 제공합니다.

유연한 소재 처리 및 헤드 교환

BTU 코트부스에 설치된 시스템은 개방형 3D 형상과 파이프, 압력 용기 같은 폐쇄형 맨드럴 표면에서 양방향 및 단방향 배치가 가능한 AFP 헤드를 갖추고 있습니다. 스풀 교체와 레이저를 IR 열원으로 교체하는 것만으로 단일 AFP 헤드에서 소재와 기술을 전환하는 공정 시간을 단축할 수 있습니다. 옵션인 자동 헤드 교환 시스템을 통해 고객은 향후 새로운 AFP/ATL 헤드에 투자하여 동일한 장비에서 사용할 수 있습니다.

열가소성 복합재 가공 능력

레이저 열원, 정밀 온도 제어, 폐루프 공정을 사용하여 미크로잠의 AFP 머신은 평평한 형상, 곡면, 원통형 형상에서 열가소성 소재를 가공하고 인시투 통합(In-situ consolidation)을 달성할 수 있습니다.

드라이 파이버 배치로 새로운 가능성 개척

동일한 AFP 헤드에서 드라이 파이버 배치 기능이 제공되어 항공우주 및 자동차 분야의 요구에 맞는 새롭고 복잡한 프리폼을 개발하고 테스트할 가능성이 열렸습니다.

"동일한 장비에서 여러 소재를 매우 짧은 다운타임으로 사용할 수 있게 되면 연구 응용 분야의 범위가 확대되고, 새로운 고품질 복합 구조체를 개발하는 산업 파트너들에게 새로운 기술을 시연할 수 있으며, 더 많은 복합재 부품에 대한 수요를 촉진할 것입니다."라고 미크로잠 AD의 영업 관리자인 디미타르 보그다노스키(Dimitar Bogdanoski)는 말합니다.

첨단 프로그래밍 및 제어 소프트웨어

AFP 머신 자동화를 위해 고급 프로그래밍 및 제어 소프트웨어가 사용됩니다. 복합재 부품 시뮬레이션에는 미크로플레이스(MikroPlace, 마케도니아 프릴레프)가 활용되며, QCS(품질 관리 시스템)는 데이터 모니터링과 추적성을 통해 지속적인 개선을 제공합니다.

프리프레그 테이프 슬리팅 및 리와인딩 장비

AFP 시스템을 보완하기 위해 LsW 학과는 와이드 및 내로우 프리프레그 테이프 슬리팅 및 리와인딩 장비도 받았습니다. 이 슬리팅 및 리와인딩 머신은 열경화성 및 열가소성 프리프레그와 호환되며, AFP에 사용되는 300mm 폭 테이프에서 1/4인치 테이프까지 다양한 크기와 리와인딩 스타일의 스풀을 생산하도록 설계되었습니다.