산업용 장비
모든 적층 제조 공정에는 고체 재료를 사용해야 한다는 것이 일반적인 가정입니다. 3D 프린팅의 하위 집합인 적층 제조는 베드 또는 기판에 재료를 증착하거나 "추가"하여 컴퓨터 생성 파일에서 물체를 구성하는 것을 포함합니다. 노즐에서 재료를 방출하는 3D 프린터를 활용합니다. 대부분의 적층 제조 공정은 실제로 고체 재료를 사용하지만 일부는 액체를 사용합니다.
액체 적층 제조는 이름에서 알 수 있듯이 컴퓨터 생성 파일에서 물체를 구성하기 위해 고체 재료가 아닌 액체 재료를 사용하는 3D 프린팅 프로세스 그룹입니다. 다른 적층 제조 공정과 마찬가지로 3D 프린터를 사용해야 합니다. 3D 프린터는 컴퓨터에서 생성된 개체 모델을 물리적인 유형의 개체로 변환하는 역할을 합니다. 차이점은 액체 적층 제조가 3D 프린터에서 액체 재료를 방출한다는 것입니다.
액체 적층 제조를 수행하는 단계는 다른 적층 제조 공정의 단계와 유사합니다. 개체 모델은 먼저 컴퓨터 프로그램에서 설계한 후 건설을 위해 특수 3D 프린터로 전송됩니다. 액체 적층 제조 3D 프린터는 노즐에서 기판 위로 액체 재료를 방출하여 레이어별로 대상물을 구축할 수 있도록 합니다.
액체 적층 제조 3D 프린터는 액체 재료를 방출하도록 특별히 설계되었습니다. 즉, 그들 대부분은 물건을 만드는 원료로 실리콘 고무를 사용합니다. 실리콘 고무 소재는 3D 프린터 내에서 가열됩니다. 적절한 온도에 도달하면 고체 상태에서 액체 상태로 변합니다. 그런 다음 액화된 실리콘 고무가 3D 프린터의 노즐에서 퇴적됩니다. 실리콘 고무는 밑에 있는 기판에 모여서 물체를 형성합니다.
원료가 가열되는 방식 덕분에 액체 첨가제 제조는 매우 강한 물체를 생산할 수 있습니다. 실리콘 고무는 가열하면 가황을 통해 더 강해집니다. 열은 실리콘 고무가 분자 수준에서 변하도록 합니다. 최종 결과는 더 강하고 탄력적인 개체입니다.
액체 적층 제조는 또한 작은 크기와 복잡한 모양의 물체 구성을 지원합니다. 수많은 유형의 물체를 생산할 수 있는 고급 상용 등급 3D 프린터를 사용합니다. 그리고 액화 실리콘 고무를 사용하여 액체 첨가물 제조에 너무 작거나 너무 복잡한 물체가 없습니다.
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산업용 장비
산업혁명 이후로 제조 기술은 발전을 멈추지 않았습니다. 기업은 항상 더 빠르고 저렴하거나 더 나은 생산 방법을 찾고 있습니다. 지난 수십 년 동안 맞춤형 부품을 제조하기 위한 가장 신뢰할 수 있는 프로세스 중 일부는 적층 제조 또는 절삭 제조라는 두 가지 측면에 속했습니다. 재료에는 플라스틱, 열가소성 수지, 철, 강철, 탄소 등이 포함될 수 있습니다. 재료에서 물체를 만드는 데 적층 제조 및 감산 제조 공정이 모두 사용되지만 동일하지는 않습니다. 그렇다면 적층 가공과 절삭 가공의 차이점은 무엇입니까? 적층 제조란 무엇입니까?
제품 개발 속도가 빨라짐에 따라 디자인 규칙이 바뀌고 있습니다. 이것은 금속 적층 제조에서보다 더 분명한 곳은 없습니다. 직접 금속 레이저 소결은 의료 및 항공 우주 산업에서 상당한 잠재력을 가진 금속 적층 제조 기술입니다. 그러나 초기 설계 단계에서도 새로운 사고 방식이 필요합니다. 제품 설계 및 제조를 보다 빠르고 혁신적으로 만들기 위해 새로운 기술을 검토할 때 디자이너가 직면해야 하는 전환을 여러 가지 방법으로 나타냅니다. DMLS에는 몇 가지 이점이 있는데, 주로 설계자가 시간과 비용을 절약하면서 비정상적인 형태로 설계를