모터 생존을 위한 예방 유지보수

예방적 유지보수 더 높은 가동 시간, 더 큰 생산성 및 모터 효율성 극대화를 보장하는 데 있어 최고의 접근 방식입니다. . 플랜트 운영에서 계획되지 않은 가동 중지 시간은 비즈니스 손실과 고객 신뢰 저하로 이어질 수 있으므로 예방 계획을 마련하면 이러한 문제를 완화하는 동시에 모터 수명을 연장할 수 있습니다.

예방 유지보수 프로그램을 개발하고 시행하려면 훈련된 직원, 적절한 도구 및 장비를 포함한 프로토콜을 따라야 합니다. 유지 관리해야 하는 장비도 고려해야 하며 프로그램은 필요에 맞게 조정되어야 합니다.

계획을 세울 때 해당 모터에 특정한 요소를 고려하십시오. 예를 들어, 온도 및 진동 센서를 통해 모터 구성 요소에 이상한 소리와 고온이 있는지 모니터링합니다. 이러한 센서에서 얻은 데이터는 유지 관리 프로그램의 요구 사항과 빈도에 대한 정확한 통찰력을 제공합니다.

윤활

이것은 유지 관리 프로그램의 필수 항목이어야 합니다. 윤활은 제조업체의 지침에 따라 수행해야 합니다. 석유 매장량은 정기적으로 점검해야 합니다. 열악한 환경에서는 적어도 한 달에 한 번 오일을 교체해야 하지만 과도한 윤활은 권선과 절연을 저하시킬 수 있으므로 절대 사용하지 마십시오.

베어링

듀티 사이클이 자주 변경되는 모터는 적외선 스캐너, 진동 분석기 또는 청진기를 사용하여 정기적으로(최소한 매주) 손상된 베어링이 있는지 확인해야 합니다. 베어링의 온도는 온도계를 통해 확인해야 하며, 경향을 식별할 수 있도록 자주 간격을 두고 확인하는 것이 좋습니다.

벨트 장력

유격이 거의 또는 전혀 없는 단은 단단히 고정해야 하며 벨트에는 유격이 약 1인치여야 합니다. 과도한 소음은 항상 점검해야 하며, 발견되면 모터-젠 세트 및 부하 커플링에서 정렬 점검을 수행해야 합니다.

브러시 및 정류자

모든 브러시는 브러시 홀더에 적절하게 맞아야 하며 적절한 경도와 전도성을 가져야 합니다. 브러시 홀더의 스프링 압력은 브러시 단면적의 2 – 2.5lb/sq inch여야 합니다. 브러시 채터링이 심한 경우 제조사의 기술 지원을 받으십시오.

진동

모터의 장착은 장기간 점검하지 않은 상태로 두면 뒤틀릴 수 있습니다. 최소한 1년에 한 번 수동 손 감지가 아닌 휴대용 기기를 통해 진동 분석 테스트를 수행하여 문제의 원인을 정확하게 식별하고 모터 수명에 미치는 영향을 제한할 수 있습니다.

온도

오염 물질은 더러운 작동 환경에서 아주 쉽게 축적될 수 있습니다. 이 문제를 제거하는 가장 간단한 방법은 건조한 압축 공기를 필요한 만큼 자주 사용하는 것입니다. 주변 온도가 너무 높으면 모터 수명이 단축될 수 있습니다. 이를 확인하는 가장 좋은 방법은 청소를 분해하고 피크가 아닌 달에 테스트하고 재조정하는 것입니다.

기록 유지

재고 및 유지 관리 활동에 대한 정확한 기록 유지 리소스의 적절한 활용을 보장하려는 경우 매우 중요합니다. 모든 검사는 분석적인 방식으로 문서화되어 판독값을 기반으로 결론을 내릴 수 있습니다. 이렇게 하면 유지보수 담당자가 다음 검사에서 결함을 정확히 찾아내고 모터를 최상의 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다.

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