자동화 제어 시스템
산업 제조
4개 시설에서 1개로 운영을 통합하는 것 외에도 Tool-Flo는 텍사스주 휴스턴에 있는 88,000제곱피트의 새로운 인덱서블 절삭 공구 제조 공장에서 성장할 수 있는 여지를 제공합니다. 보다 구체적으로 자동화할 여지를 제공합니다.
위의 사진 갤러리에서 볼 수 있듯이 이미 많은 투자가 이루어졌습니다. 새로운 인서트 그라인더 라인에는 로봇 암 텐딩이 통합되어 있어 한 사람이 여러 대의 기계를 감독할 수 있습니다. 이전에 수동으로 수행되었던 프로세스도 자동화되었으며 새로운 가공 리소스를 사용하여 공구 본체를 절단할 수 있습니다.
광고 이사인 Charlie Mendez는 회사의 최근 성장의 대부분이 새로운 시장으로의 다각화에 의해 주도되었다고 말합니다. 그는 13개 회원으로 구성된 초경 절삭 공구 제조업체 대기업인 IMC Group의 회원 자격을 통해 회사가 에너지를 넘어 고객 기반을 확대하고 시설 및 장비에 대한 투자를 촉진하는 데 도움을 주었습니다.
작업을 통합하면 이점도 있습니다. 판매, 엔지니어링 및 제조 간의 내부 커뮤니케이션과 마찬가지로 생산성, 리드 타임, 품질 및 서비스가 개선될 것으로 예상됩니다. 새 식물 내부를 보려면 위의 사진 갤러리를 스크롤하십시오.
자동화 제어 시스템
머시닝센터에서 사용하는 CNC공구는 최대한 빠르지 않나요? 왜 패시베이션인가? 사실, 공구 패시베이션은 모든 사람이 문자 그대로 이해하는 것이 아니라 공구 수명을 개선하는 방법입니다. 레벨링, 폴리싱, 디버링 등의 공정을 통해 절삭공구의 품질을 향상시킵니다. 이것은 실제로 공구를 미세하게 연마한 후 코팅을 하기 전의 정상적인 과정입니다. 도구 패시베이션이란 무엇입니까? 디버링, 레벨링 및 공구 연마로 공구 품질이 향상되고 수명이 연장됩니다. 공구와 코팅의 마무리 연삭 전 공정의 명칭은 국내외에서 통일되어 있지 않다. 이를
6. CNC 중 모니터링 및 조정 방법 가공 ? 공작물이 정렬되고 프로그램이 디버깅되면 자동 처리 단계에 들어갈 수 있습니다. 자동 가공 공정에서 작업자는 비정상적인 절단으로 인해 공작물 품질 문제 및 기타 사고가 발생하지 않도록 절단 공정을 모니터링해야 합니다. 절단 공정을 모니터링하기 위해 다음과 같은 측면이 주로 고려됩니다. 1. 가공 공정 모니터링 황삭 가공의 주요 고려 사항은 공작물 표면의 초과 여백을 신속하게 제거하는 것입니다. 공작 기계의 자동 가공 공정에서 설정된 절삭량에 따라 공구는 미리 정해진 절삭 경