산업용 장비
CNC 머시닝 응용 프로그램에 사용되는 절삭 공구가 제대로 작동하려면 특정 속성이 있어야 합니다. 예를 들어, 수직 머시닝 센터(VMC)에 사용되는 모든 절삭 공구에는 Z축 스트로크(무엇보다도)에 의해 제한되는 최소 및 최대 길이가 있습니다. 그림과 같이 스핀들 노즈는 Z축 스트로크의 양의 끝에 있을 때 테이블 상단에서 최대 거리에 있습니다. 최소 Z축 위치에서 스핀들 노즈는 여전히 테이블 상단보다 훨씬 위에 있습니다.
도구 팁은 프로그램에서 가장 작은 Z 좌표와 가장 큰 Z 좌표에 도달할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 Z축 초과 이동이 발생합니다. 오프셋 레지스터에 지정된 각 절삭 공구의 길이는 Z축 초과 이동 없이 이러한 극단에 도달할 수 있는지 여부를 결정합니다. 예를 들어, 테이블 상단 가까이에 있는 얇은 공작물을 가공하는 매우 짧은 절삭 공구를 생각해 보십시오. 공구가 너무 짧으면 Z축이 프로그램의 가장 작은 Z축 좌표에 도달할 수 없습니다.
수평형 머시닝 센터(HMC)도 같은 문제를 가지고 있습니다. 그러나 수평의 경우 최소 스핀들 Z 위치는 일반적으로 테이블 상단 대신 테이블 중심선에서 지정됩니다. 유사한 문제가 특히 HMC의 최대 스핀들 Z 위치에 문제가 있습니다. 절삭 공구는 테이블 모서리와 같은 높이의 큰 플랜지를 제거한 다음 공작물에 멀리 도달해야 할 수 있습니다. Z축은 필요한 여유 공간을 허용할 만큼 충분히 백업하지 못할 수 있습니다.
명시적인 설정 지침이 없으면 절삭 공구 길이는 작업이 실행될 때마다 달라집니다. 기계 작업자는 자신도 모르게 너무 길거나 짧은 도구를 조립할 수 있습니다. 사용하기 쉬운 설정 프로그램을 사용하여 공작물을 실행하기 전에 초과 이동 문제를 테스트할 수 있으므로 프로그램 검증 중 시간이 많이 걸리는 지연이 제거됩니다.
이 프로그램을 사용하려면 다음 상수 값을 결정하십시오.
설치 프로그램은 오프셋에서 다음 값을 참조합니다.
그리고 운영자는 테스트 프로그램에서 다음을 지정합니다.
이것은 많은 작업처럼 보일 수 있지만 가장 큰 Z 좌표와 가장 작은 Z 좌표만 정기적으로 결정하고 입력해야 합니다. 다른 모든 것은 상수이거나 설정 프로세스의 일부로 오프셋에 지정됩니다.
예제 VMC의 경우 최대 Z-스핀들 위치가 28.327인치라고 결정했습니다. 우리는 이 기계의 Z축 스트로크가 19.4769인치라고 말할 것입니다. 이것은 최소 Z-스핀들 위치를 8.8501인치로 만듭니다. 영구 공통 변수 #500 및 #501에 각각 최대 Z-스핀들 위치 및 Z-축 스트로크 값을 배치합니다. 시스템 상수로 그대로 유지됩니다.
고정물 오프셋 번호 1의 Z 레지스터는 대부분의 FANUC CNC에서 시스템 변수 #5203에 의해 참조되며 Z축 기준 위치(최대 Z 스핀들 위치)에서 프로그램 영점까지의 음의 거리를 포함합니다.
2000 시리즈의 시스템 변수에는 도구 길이 보정 레지스터 값이 포함되어 있습니다. 예를 들어 #2001은 도구 번호 1의 길이를 포함합니다.
공통 변수 #100과 #101을 사용하여 설정 프로그램에서 가장 작은 프로그래밍된 Z 좌표와 가장 큰 프로그래밍된 Z 좌표를 각각 지정합니다.
관련 변수의 의미를 이해하고 다음 표현을 고려하십시오.
결과는 최소 및 최대 Z-스핀들 위치와 비교할 수 있습니다.
다음은 도구 1부터 10까지 테스트하는 설정 프로그램입니다. 설정이 완료되면 설정 담당자가 이 프로그램을 수정하고 실행할 것입니다.
이 프로그램이 완전히 실행되고 "길이 허용" 메시지가 나타나면 Z 축이 초과 이동하지 않습니다. 대신 "공구가 너무 짧습니다" 또는 "공구가 너무 깁니다"라는 메시지가 표시되면 변수 표시 화면 페이지에서 공통 변수 #102의 현재 값을 확인하여 문제를 일으키는 도구를 판별하고 수정하십시오. "허용 가능한 길이" 메시지가 표시될 때까지 프로그램을 다시 실행하십시오.
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6. CNC 중 모니터링 및 조정 방법 가공 ? 공작물이 정렬되고 프로그램이 디버깅되면 자동 처리 단계에 들어갈 수 있습니다. 자동 가공 공정에서 작업자는 비정상적인 절단으로 인해 공작물 품질 문제 및 기타 사고가 발생하지 않도록 절단 공정을 모니터링해야 합니다. 절단 공정을 모니터링하기 위해 다음과 같은 측면이 주로 고려됩니다. 1. 가공 공정 모니터링 황삭 가공의 주요 고려 사항은 공작물 표면의 초과 여백을 신속하게 제거하는 것입니다. 공작 기계의 자동 가공 공정에서 설정된 절삭량에 따라 공구는 미리 정해진 절삭 경