12 CNC 가공 경험 요약 (2)

6. CNC 중 모니터링 및 조정 방법 가공 ?

공작물이 정렬되고 프로그램이 디버깅되면 자동 처리 단계에 들어갈 수 있습니다. 자동 가공 공정에서 작업자는 비정상적인 절단으로 인해 공작물 품질 문제 및 기타 사고가 발생하지 않도록 절단 공정을 모니터링해야 합니다.

절단 공정을 모니터링하기 위해 다음과 같은 측면이 주로 고려됩니다.

1. 가공 공정 모니터링

황삭 가공의 주요 고려 사항은 공작물 표면의 초과 여백을 신속하게 제거하는 것입니다. 공작 기계의 자동 가공 공정에서 설정된 절삭량에 따라 공구는 미리 정해진 절삭 경로에 따라 자동으로 절삭합니다. 이 때 작업자는 절삭 부하 테이블을 통해 자동 가공 과정에서 절삭 부하 변화를 관찰하고 공구의 지지력에 따라 절삭량을 조정하여 공작 기계의 효율성을 극대화해야 합니다.

2. 절단 중 절단음 모니터링

자동 절단 공정에서 일반적으로 절단을 시작할 때 공작물을 절단하는 도구의 소리는 안정적이고 연속적이며 활발합니다. 이때 공작기계의 움직임은 안정적이다. 절단 공정이 진행됨에 따라 공작물에 딱딱한 부분이 있거나 공구 마모 또는 공구 클램핑이 발생하면 절단 공정이 불안정해집니다. 불안정한 성능은 절삭음이 변화하고 공구와 공작물이 서로 충돌하는 것입니다. 소리, 공작 기계가 진동합니다. 이때 절단량과 절단조건은 적시에 조정되어야 한다. 조정 효과가 명확하지 않은 경우 공작 기계를 정지하여 공구 및 공작물의 상태를 확인해야 합니다.

3. 마무리 공정 모니터링

마무리는 주로 공작물의 가공 크기와 표면 품질을 보장하고 절단 속도가 더 빠르며 이송 속도가 더 큽니다. 이때 구성인선이 가공면에 미치는 영향에 주의해야 합니다. 캐비티 가공의 경우 모서리에서 과도 절단 및 절단에도 주의해야 합니다. 위의 문제를 해결하기 위해 하나는 절삭유의 분사 위치를 조정하여 가공면을 항상 냉각 상태로 유지하고 다른 하나는 공작물의 가공면 품질을 관찰하고 조정하는 것입니다. 가능한 한 품질 변화를 피하기 위해 절단 양을 줄이십시오. 조정이 여전히 분명한 효과를 나타내지 않으면 원래 프로그램이 합리적인지 확인하기 위해 기계를 종료해야 합니다. 검사가 중단되거나 중지될 때 도구의 위치에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 절삭 과정에서 공구가 멈추면 스핀들이 갑자기 멈추면 공작물 표면에 공구 자국이 생깁니다. 일반적으로 공구가 절단 상태를 벗어나면 중지하는 것이 좋습니다.

4. 도구 모니터링

도구의 품질은 공작물의 가공 품질을 크게 결정합니다. 자동가공 및 절삭공정에서는 건전한 모니터링, 절삭시간 제어, 절삭중 일시정지 검사, 피삭재 표면 분석 등의 방법을 통해 공구의 정상적인 마모상태와 비정상적 손상상태를 판단하는 것이 필요하다. 처리 요구 사항에 따라 도구가 제 시간에 처리되지 않아 발생하는 처리 품질 문제를 방지하기 위해 도구를 제 시간에 처리해야 합니다.

7. 합리적으로 처리 도구를 선택하는 방법? 절삭량의 주요 요인은 무엇입니까? 칼에는 얼마나 많은 종류의 재료가 있습니까? 도구의 속도, 절단 속도 및 절단 폭을 결정하는 방법은 무엇입니까?

1. 평면 밀링을 할 때는 비분쇄 경질 합금 엔드밀 또는 엔드밀을 선택해야 합니다. 일반 밀링에서는 두 번째 패스를 사용하여 처리하는 것이 가장 좋습니다. 첫 번째 패스는 황삭 밀링에 엔드 밀을 사용하는 것이 가장 좋으며 공작물 표면을 따라 계속 통과합니다. 각 패스의 너비는 도구 직경의 60%-75%로 권장됩니다.
2. 카바이드 인서트가 있는 엔드밀 및 엔드밀은 주로 보스, 홈 및 상자 입구 표면 처리에 사용됩니다.
3. 볼 나이프와 라운드 나이프(둥근 노즈 나이프라고도 함)는 종종 곡면과 다양한 경사 윤곽을 처리하는 데 사용됩니다. 볼나이프는 주로 중가공 및 정삭에 사용됩니다. 초경합금 도구가 박힌 원형 칼은 주로 황삭에 사용됩니다.

8. 의 기능은 무엇입니까? 가공 절차 시트? 에 포함되어야 하는 내용 가공 절차 시트?

1. 가공절차서는 CNC가공공정설계의 내용 중 하나이며 작업자가 관찰하고 실행해야 하는 절차이기도 하다. 처리 절차에 대한 구체적인 설명입니다. 목적은 작업자가 절차의 내용, 클램핑 및 위치 결정 방법, 프로그램에서 선택한 도구 등에 주의를 기울여야 할 뿐만 아니라 처리 내용을 명확히 하는 것입니다.
2. 처리 프로그램 목록에는 도면 및 프로그래밍 파일 이름, 공작물 이름, 클램핑 스케치, 프로그램 이름, 각 프로그램에 사용된 도구, 최대 절삭 깊이, 처리 특성(예:황삭 또는 정삭), 이론적인 처리가 포함되어야 합니다. 시간 등

9. CNC 프로그래밍 전에 어떤 준비를 해야 합니까?

가공 기술을 결정한 후 프로그래밍하기 전에 다음 사항을 이해해야 합니다.

1. 공작물 클램핑 방법;
2. 공작물 블랭크의 크기 — 처리 범위 또는 다중 클램핑이 필요한지 여부를 결정하기 위해
3. 가공에 사용할 도구를 선택하기 위한 공작물의 재질
4. 비축된 칼은 무엇입니까?-처리 중 프로그램 수정은 그러한 도구가 없으므로 피하십시오. 이 도구를 사용해야 하는 경우 미리 준비할 수 있습니다.

10. 프로그래밍에서 안전 높이를 설정하기 위한 원칙은 무엇입니까?

안전 높이 설정 원칙:일반적으로 섬의 가장 높은 표면보다 높습니다. 또는 가장 높은 표면에 프로그래밍된 영점을 설정하여 칼을 최대한 칠 위험을 방지하십시오.

11. 도구 경로가 컴파일된 후 사후 처리가 필요한 이유는 무엇입니까?

다른 공작 기계에서 인식할 수 있는 주소 코드와 NC 프로그램 형식이 다르기 때문에 컴파일된 프로그램이 실행될 수 있도록 사용되는 공작 기계에 대해 올바른 후처리 형식을 선택해야 합니다.

12. DNC 커뮤니케이션이란 무엇입니까?

프로그램 전달 방식은 CNC와 DNC로 나눌 수 있습니다. CNC란 저장용 미디어(플로피 디스크, 테이프 리더기, 통신선 등)를 통해 공작기계의 메모리에 프로그램을 전달하고 처리하는 동안 메모리에서 프로그램을 불러내는 것을 의미한다. 처리 중. 메모리 용량은 크기에 의해 제한되기 때문에 프로그램이 큰 경우에는 DNC 방식을 사용하여 처리할 수 있습니다. 공작기계는 DNC 처리 중(즉, 송신하는 동안 수행) 제어 컴퓨터에서 직접 프로그램을 읽기 때문입니다.

1. 절삭 매개변수에는 절삭 깊이, 스핀들 속도 및 이송의 세 가지 주요 요소가 있습니다. 절단 매개변수를 선택하는 일반적인 원칙은 다음과 같습니다. 적은 절단, 빠른 이송(즉, 절단 깊이가 작고 이송 속도가 빠름)
2. 재료의 분류에 따라 절삭공구는 일반적으로 일반 경질백강칼(재질은 고속강), 코팅칼(티타늄도금 등), 합금칼(텅스텐강, 질화붕소 칼 등).