4개 시설에서 1개로 운영 통합 외에도 Tool-Flo의 새로운 텍사스주 휴스턴 88,000평방피트 인덱서블 절삭 공구 제조 공장은 성장을 위한 여지를 제공합니다. 더 구체적으로는 자동화를 위한 여지를 제공합니다.
위 사진 갤러리에서 보듯 많은 투자가 이미 이뤄졌습니다. 로봇 암 텐딩을 통합한 신규 인서트 그라인더 라인으로 1인이 여러 기계를 감독할 수 있습니다. 이전에 수동으로 수행되던 공정도 자동화됐고, 툴 바디 가공을 위한 새로운 가공 리소스도 이용 가능합니다.
회사 최근 성장의 많은 부분이 새 시장 다각화로 이뤄졌다고 광고 디렉터 찰리 멘데즈는 말합니다. 13개 초경 절삭 공구 제조사 컨글로머릿인 IMC 그룹 멤버십이 에너지 너머로 초점 확장과 휴스턴 너머 고객 기반 확대, 시설과 장비 투자 촉진에 도움됐다고 그는 공로를 돌립니다.
운영 통합도 이점을 가져옵니다. 생산성, 리드타임, 품질, 서비스가 개선될 것으로 기대되며 영업, 엔지니어링, 제조 간 내부 커뮤니케이션도 개선됩니다. 위 사진 갤러리를 스크롤해 새 공장 내부를 살펴보세요.
자동화 제어 시스템
가공 센터에서 사용하는 CNC 공구는 최대한 빠르고 날카로워야 하는 것 아닌가요? 왜 패시베이션을 할까요? 사실 공구 패시베이션은 문자 그대로의 의미가 아니라 공구 수명을 개선하는 한 가지 방법입니다. 레벨링, 폴리싱, 디버링 등의 공정을 통해 절삭 공구의 품질을 향상시킵니다. 이는 공구 정밀 연삭 후 코팅 전의 정상적인 공정입니다. 공구 패시베이션이란? 디버링, 레벨링, 폴리싱을 통해 공구 품질을 개선하고 수명을 연장하는 것입니다. 공구 정밀 연삭 전과 코팅 전 공정의 명칭은 국내외에서 통일되지 않았습니다. 날 무디기(bla
6. CNC 가공 중 모니터링 및 조정 방법? 공작물 정렬과 프로그램 디버깅 후 자동 가공 단계로 진입할 수 있습니다. 자동 가공 과정에서 작업자는 절삭 공정을 모니터링해 비정상적 절삭으로 인한 공작물 품질 문제와 기타 사고를 방지해야 합니다. 절삭 공정 모니터링 시 주로 다음 측면을 고려합니다: 1. 가공 공정 모니터링 황삭의 주된 고려사항은 공작물 표면의 초과 여유분을 신속히 제거하는 것입니다. 공작기계 자동 가공 과정에서 설정된 절삭량에 따라 공구가 미리 정해진 절삭 경로로 자동 절삭합니다. 이때 작업자는 절삭 부하 표를 통해
