인더스트리 4.0:5G로 스마트 팩토리 혁신 가속화

Industry 4.0은 5G 기술을 사용하여 제조 공장의 자동화를 개선합니다...

스마트 공장은 운영, 프로세스, 기업 및 공급망에 영향을 미치는 자동화를 채택하여 응집력 있는 생태계를 만들기 위해 새로운 기술을 활용합니다. 인더스트리 4.0이라고도 하는 이 스마트 공장은 데이터 관리와 인공 지능을 최적화하고 5G와 연결 상태를 유지합니다.

5G는 이전 네트워크보다 훨씬 더 큰 대역폭과 속도를 제공하므로 새로운 산업 혁명의 촉매제입니다. 5G는 데이터를 활용하여 대기 시간이 짧고 데이터가 훨씬 빠른 속도로 2개 지점 간에 이동할 수 있습니다. 5G는 잠재적으로 고정된 유선 연결을 대체할 수 있으며 이는 제조 프로세스가 더 높은 수준과 혁신 속도에 도달할 수 있음을 의미합니다.

Ericsson은 5G는 매우 안정적인 네트워크로 "공장 현장 생산 재구성, 레이아웃 변경 및 변경"을 위한 시작부터 완료까지의 시간이 더 짧습니다. 정보 통신 기술 분야의 선두 제공업체 중 하나입니다.

제조는 5G 기술의 혁신과 산업 디지털화를 위한 가장 중요한 부문 중 하나라고 믿습니다. 최근 연구인 The 5G Business Potential에 따르면 2026년 예상 시장은 1,130억 달러로 현재 서비스 수익 예측에서 7%의 성장을 의미합니다.

최신 기술은 제조 산업을 위한 매우 진보된 획기적인 기술로, 수작업을 줄이고 자동화 속도를 높이며 비용을 절감할 수 있습니다.

Ericsson USA 5G 스마트 팩토리 책임자인 Erik Simonsson은 "우리의 빠르고 안전한 5G 연결은 자동화 창고, 자동화 조립, 포장, 제품 처리 및 자율 카트와 같은 산업 솔루션을 활용하여 민첩한 운영과 유연한 생산으로 스마트 팩토리를 가능하게 합니다."라고 말했습니다. .

Ericsson은 IoT 기술을 적용하여 자동화를 가능하게 하는 ''라고 불리는 것을 만들기 위해 China Mobile과 파트너 관계를 맺었습니다. Ericsson의 무선 제품 제조 현장인 난징에서 세계 최초의 IoT 기반 시험이 진행되었습니다.

연결된 스크루드라이버의 도입으로 손으로 쓴 로그와 수동 절차의 필요성이 완전히 불필요해졌습니다. 공장에는 실시간 모션 센서가 장착된 고정밀 드라이버가 약 1000개 있습니다. 센서는 데이터를 수집하고 회사의 클라우드 및 백엔드 시스템을 통해 전송하여 자동화를 최적화하여 지능형 계산을 생성합니다. 이 시스템은 수동 작업의 필요성을 50% 줄이고 데이터와 5G를 사용하는 자동화된 솔루션으로 대체합니다.