인더스트리 4.0: 5G가 차세대 스마트 팩토리 혁신 견인

스마트 팩토리, 5G 기술로 제조 자동화 고도화

스마트 팩토리는 새로운 기술을 활용해 응집력 있는 생태계를 구축하고, 자동화를 도입해 운영, 프로세스, 엔터프라이즈, 공급망에 영향을 미친다. 흔히 인더스트리 4.0이라 불리는 이 스마트 팩토리는 데이터 관리와 인공지능을 최적화하고 5G로 연결성을 유지한다.

5G는 이전 네트워크보다 훨씬 더 큰 대역폭과 속도를 제공하므로 새로운 산업 혁명의 촉매제다. 데이터를 활용해 5G는 더 낮은 지연시간을 제공하고 두 지점 간 데이터 이동을 훨씬 더 빠르게 한다. 5G는 고정 유선 연결을 잠재적으로 대체할 수 있어 제조 공정이 더 높은 수준과 속도의 혁신에 도달할 수 있게 한다.

5G는 고신뢰성 네트워크로, 에릭슨(Ericsson)에 따르면 "공장 현장 생산 재구성, 레이아웃 변경, 변경 작업의 시작부터 완료까지 시간이 단축된다." 에릭슨은 정보통신기술(ICT) 부문 선도 제공업체 중 하나다.

에릭슨은 제조업이 5G 기술의 산업 디지털화에서 가장 중요한 부문 중 하나라고 믿는다. 최근 연구 'The 5G Business Potential'에서 2026년 예상 시장이 1,130억 달러로, 현재 서비스 매출 전망 대비 7% 성장을 예상한다.

최신 기술은 매우 진보했으며 제조업에 엄청난 돌파구다. 수작업 노동을 줄이고, 자동화를 가속화하며, 비용을 낮출 수 있게 한다.

"우리의 빠르고 안전한 5G 연결성이 민첩한 운영과 유연한 생산으로 스마트 팩토리를 구현한다. 자동화 창고, 자동 조립, 포장, 제품 핸들링, 자율 주행 카트 같은 산업 솔루션을 활용한다." - 에릭 시몬손(Erik Simonsson), 에릭슨 미국 5G 스마트 팩토리 총괄

에릭슨·차이나모바일 협력: 세계 최초 IoT 기반 5G 스마트 팩토리 시험

에릭슨은 차이나모바일(China Mobile)과 협력해 소위 '5G 스마트 팩토리'를 구축, IoT 기술을 적용해 자동화를 구현했다. 세계 최초 IoT 기반 시험은 에릭슨의 무선 제품 제조 현장인 난징에서 진행됐다.

커넥티드 스크루드라이버 도입으로 손으로 쓴 로그와 수작업 절차가 완전히 불필요해졌다. 공장에는 실시간 모션 센서가 장착된 약 1,000개의 고정밀 스크루드라이버가 있다. 센서가 데이터를 수집해 회사 클라우드와 백엔드 시스템으로 전송하면 자동화가 최적화되어 지능적 계산이 생성된다. 이 시스템으로 수작업 필요성이 50% 줄어들고 데이터와 5G를 활용한 자동화 솔루션으로 대체됐다.