OSRAM Opto Semiconductors:사람들의 삶을 개선하는 빛의 잠재력 실현

110년 이상의 역사와 40년 이상의 지속적인 광반도체 혁신을 바탕으로 OSRAM은 조명, 시각화, 치료 및 센서 기술 분야에서 세계 최고의 표준을 설정했습니다. 제품 포트폴리오에는 이동성, 안전 및 보안 강화, 연결 생성, 건강 및 웰빙 향상이 포함됩니다. 그들의 임무는 거의 모든 영역에서 사람들의 삶을 개선하는 것입니다.

1972년 말레이시아에서 Litronix로 생산을 시작하여 1999년 공식적으로 OSRAM Opto Semiconductors(OSRAM OS)가 되기 전에 이 사업은 필수 지식을 이전하고 현지 인재를 구축하며 조명 시장을 위한 동급 최고의 제품을 생산하는 데 중점을 두었습니다.

DMI(디지털 제조 및 산업화) 이사인 Samivel Krishnamoorthy는 약 10년 전에 OSRAM OS에 합류하여 디지털화 여정에 중요한 역할을 했습니다. “2009년에 저는 독일 이외의 지역에서 OSRAM OS의 첫 번째 반도체 웨이퍼 제조 공장(Fab)인 OSRAM Penang에 합류했습니다. 나는 운영자가 수행하는 수동 프로세스로 인한 품질 관련 문제를 해결하는 데 도움을 주는 임무를 맡았습니다. 이 작업은 결국 웨이퍼 팹 전체에서 CIM(Computer Integrated Manufacturing) 및 자동화 개념을 작업하는 전담 팀을 설정하는 데 소요되었습니다. 2012년에 우리 웨이퍼 팹은 완전한 CIM 커버리지를 달성했습니다. 이제 우리는 이러한 노력을 조립 및 테스트 시설로 확대하고 있습니다.”라고 그는 말합니다.

“2004년에 SilTerra Malaysia(200mm 웨이퍼 팹)에서 CIM 엔지니어로 시작하면서 호스트 시스템에 도구를 연결하고 자동화하는 CIM 및 공장 통합에 대한 기초 지식을 얻었습니다. 내가 얻은 CIM 경험은 미래의 공장이 CIM과 공장 통합을 점진적으로 채택할 것이라는 사실을 깨닫는 데 도움이 되었습니다.

“반도체 운영 관점과 배경에서 볼 때 집적 회로(IC) 팹과 조립 및 테스트 운영과 화합물 반도체의 차이점을 식별하고 적응하는 데 도움이 되었습니다. 우리 같은 회사를 포함한 화합물 반도체 산업은 자동화 기능 면에서 DRAM, NAND, Logic Fab와 같은 리그에 있지 않았습니다. 나에게도 익숙한 200mm Fab 환경과 달리 100mm 및 이후 150mm Fab 환경에 적응하는 데 약간의 전환이 필요했습니다.”

변화 수용

도시화에서 디지털화, 인프라에서 보안, IoT(사물 인터넷), 디지털 통신, 스마트 도시 및 건물과 인간 중심 조명 및 원예에 이르기까지 OSRAM은 조명 활동 전반에 걸쳐 발자취를 남겼습니다. 모빌리티는 특히 자율 주행과 관련하여 중요한 초점 영역입니다.

"이러한 영역이 번성하고 새로운 아이디어와 혁신이 전면에 등장함에 따라 제조 작업은 더 유연하고 확장 가능해야 합니다. 즉, 여러 고혼합 소량 작업을 병렬로 실행해야 합니다."라고 Samivel은 말합니다.

“우리는 더욱 고객 중심적으로 변해가고 있으며 고객의 가장 높은 기대치를 충족할 수 있는 능력을 옹호하고 있습니다. 즉, 목표를 달성하기 위해 전통적으로 "대량" 제조 모델을 추구하던 조직이 "고가치" 제조 모델에 초점을 맞추기 위해 운영 이념을 재정의해야 할 수도 있습니다. 이는 본질적으로 기존 공장 물리 목표를 재정의할 수 있는 복잡성을 가져옵니다.

"OSRAM OS에서 우리는 사람들의 사고 방식을 바꾸고 개념 증명을 제공하고 사람들을 안락한 영역에서 벗어나게 함으로써 일을 하는 더 효과적인 방법이 있다는 것을 확신시켜야 했습니다."

운영 우수성 추진

Samivel은 OSRAM OS의 글로벌 요구 사항 관리 이사로서 회사의 디지털 제조 및 산업화 이니셔티브를 위한 OS 전반의 요구 사항 관리 프레임워크를 구축하고 있습니다. 이 외에도 그의 CIM 부서는 현재 모든 관련 R&D 활동과 함께 프론트엔드 웨이퍼 팹과 4개의 조립 및 테스트 기능으로 구성된 페낭 시설 내 5개 주요 사업 부문을 지원하기 위해 노력하고 있습니다.

Samivel은 Crest(엔지니어링, 과학 및 기술 협력 연구) 및 TalentCorp와 같은 다양한 외부 조직에서 오스람을 대표하여 말레이시아의 인재 풀 개발을 돕습니다. SEMI(Semiconductor Equipment and Materials International)에서 그는 공장 통합 관련 표준을 검토하고 승인하는 정보 및 제어 기술 위원회의 일원입니다.

디지털 투자

Samivel은 Penang 및 기타 지역에 있는 OSRAM OS 제조 시설의 혁신에서 핵심 인물로 남아 있지만, 비즈니스는 목표를 IC Fab에서 달성한 디지털화 수준에 고정하고 사실상의 반도체 규범을 활용하여 글로벌 로드맵을 구현하는 방법을 모색했습니다.

“우리가 직면한 주요 과제는 기존 방식에서 벗어나 패러다임을 전환하는 것이었습니다. 이니셔티브에 대한 브랜드 슬로건인 'LESS is MORE'는 제조 라인을 자동화/디지털화하기 전이나 도중에 부가 가치가 없는 프로세스를 제거해야 할 필요성을 강조하는 촉매 역할을 합니다. 이 범주의 일부 프로세스에는 운영자 의사 결정, 장비 실행에 대한 사람의 개입, 트랜잭션/물류 복잡성이 포함됩니다.”라고 설명합니다.

“둘째, 여러 가지 핵심 사항에 집중하여 부가가치 프로세스를 절차화하는 데 우리의 의도를 유지하는 것이 필수적이었습니다. 모니터링 가능성, 반복성, 제어 가능성, 유연성이 바로 이러한 요소로, 기본적으로 단순함을 유지합니다.”

디지털화 격차를 줄이기 위해 여러 시스템을 도입하는 것에서 벗어나 OSRAM OS는 디지털화 도구를 플랫폼화하는 보다 복잡한 경로를 택했습니다. 이는 Fab 전체에 걸쳐 일관되게 최적화된 데이터 흐름을 설정하여 연결성을 확장하고 필요한 중력을 생성하기 위한 것입니다. 반도체 모범 사례와 일치하는 자체 기능을 평가함으로써 비즈니스는 더 복잡한 영역을 살펴보기 전에 쉽게 해결할 수 있는 주제를 선택하여 낮은 성과를 거두었습니다.

“우리의 비전을 실현하기 위해서는 건전한 솔루션 제공업체가 필요했습니다. Vistrian, ATOS, Dimension Data, 장비 공급업체 및 기타 여러 파트너와 같은 파트너는 페낭에 있는 디지털화 휠의 톱니바퀴입니다. 일단 베이스라인이 설정되면 우리는 시스템을 직접 제어하기 때문에 실현하기 가장 쉬운 시스템 간 통합을 완성하는 데 집중했습니다. 시스템 대 시스템 통합이 완료되면 시스템을 작업 현장의 장비에 연결했는데, 이는 여전히 더 어려운 부분입니다.”라고 그는 말합니다.

“우리 장비 공급업체는 반도체 동료(이 경우 SECS/GEM 및 E142와 같은 SEMI 표준)에 제공되는 것과 동일한 통합 기능으로 화합물 반도체 산업을 지원하는 것으로 알려져 있지 않았습니다. 이러한 통합 가능성에 동의하고 제공하기까지 많은 토론, 협상 및 재협상이 필요했으며 경우에 따라 흥정을 하기도 했습니다. 일단 달성되면, 우리는 장비 조달 전략에서 요구 사항을 의무화하는 방향으로 이동했습니다. 이 주기는 우리가 2014년 후반에 시작했을 때 어셈블리 및 테스트 구현에 대해서도 반복되었으며 여전히 우리가 고수하는 관행입니다.”

운영자 이동 가능성을 활용하기 위해 조립 및 테스트 작업에 동일한 플랫폼을 사용하는 이 계획은 처음에 회의적이었습니다. "IC 조립 및 테스트 작업을 위해 이것을 달성하는 것은 화합물 반도체에 비해 상대적으로 더 쉽습니다."라고 Samivel은 말합니다. “우리 팀 내에서 하향식 목표와 함께 여러 번 시도했고 조직에 새로운 피를 가져왔습니다. 프론트 엔드 기능을 백 엔드로 가져오라는 고객의 요구도 이 이니셔티브에 필요한 추진력을 제공하는 데 도움이 되었습니다. 현재 중국 우시와 말레이시아 쿨림에 있는 두 사이트에 동일한 개념과 구현을 배포하고 있습니다.”

오스람은 그 변화를 걸러내고 열정을 가지고 회사의 성공에 기여하는 직원들로부터 살아갑니다. OSRAM에서 일하는 것은 개방적이고 존중하는 상호 작용과 함께 신뢰 기반 분위기를 경험하는 것을 의미합니다. 기술 역량 관련 교육 및 감성 지수 개발 모두에 투자하여 비즈니스는 일년 내내 교육 활동을 지원하기 위한 전용 건물인 OSDC(OSRAM Skills and Development Center)를 설립했습니다. 창립 이래, 디지털화 도구 교육 및 신입 사원 오리엔테이션/통합 프로그램과 함께 오스람의 경력, 운영, 기술, 학업 및 리더십 개발의 형성 및 전파에 중점을 둔 중앙 물리적 실체가 되었습니다.

“저희 전무 이사인 Dr. Roland Mueller는 인재 개발에 대한 투자를 강력하게 지지하고 믿는 사람입니다. OSDC의 후원 아래 – 우리는 다음과 같은 우리의 사명을 달성하는 것을 목표로 합니다.

• 개인 및 직업적 측면에서 모든 직원에게 평등한 개발 기회를 제공합니다.
• 기술 및 관리 프로그램을 통해 직원의 잠재력을 최대한 개발합니다.
• 유능하고 고도로 숙련된 직원을 생산할 수 있는 구조화된 프로그램과 인프라를 제공합니다.
• 실패와 배움이 과정의 일부인 대담한 문화를 장려합니다.”

참조:

• AXA Life Japan:일본 보험 산업의 기술 혁신
• Deloitte:공급망 혁신 지원
• SCT Group이 물류 솔루션을 제공하기 위해 기술과 서비스에 대한 약속을 활용하는 방법

미래를 위한 혁신

제품과 애플리케이션을 계속 혁신하고 개선함에 따라 오스람이 각 시장에 적합한 제품을 확보하는 것이 점점 더 중요해질 것이며, 이는 고급 데이터 분석의 채택을 통해 추가로 분석될 수 있습니다.

Samivel은 "제품은 우수한 품질을 유지해야 하며 올바른 검증 및 검증을 갖춘 우수한 데이터 환경이 이를 달성하는 데 도움이 될 것입니다."라고 말합니다.

오스람의 빅 데이터 채택 단계에서 많은 컨설팅 회사가 참여하여 잠재력을 더욱 탐구했습니다. 또한 IT 시스템과 관련된 생산성 도구를 지원하기 위해 여러 클라우드 기반 솔루션을 배포하려고 했습니다.

“우리는 주요 제조 프로세스를 실행하는 로봇을 보유하고 있지만 로봇을 사용하여 프로세스 간 물류 처리의 가능성을 모색하고 있습니다. 즉, 자동화된 운송 시스템 및 COBOTS를 통한 수동 프로세스 자동화도 있습니다. 그러나 우리는 아직 평가 단계에 있으며 이를 옹호할 적절한 팀이 구성되면 곧 이러한 이니셔티브 중 일부를 시작할 수 있기를 희망하고 있습니다.”라고 덧붙였습니다.

“또한 현재 Salesforce의 CRM(고객 관계 관리) 솔루션을 배포하여 예측 주제와 고객 관계 관리를 지원하고 있습니다. 이것은 우리가 기대하는 또 다른 디지털화 주제이며 시장 요구에 신속하게 대응하는 데 도움이 될 수 있습니다.”라고 덧붙였습니다.

사람들의 삶을 개선하는 빛의 잠재력을 실현하기 위해 독특한 사명 선언문을 담고 있는 OSRAM의 다양한 포트폴리오는 계속해서 상당한 재정적 이익을 가져다 줄 것입니다.

Samivel은 "지속적으로 벤치마크를 높이면 그에 따라 표준도 높아져야 합니다."라고 말합니다.

“우리의 고객 피드백은 모든 디지털화 이니셔티브에서 매우 긍정적이었습니다. 우리의 고용 전략은 이러한 운영상의 요구를 지속적으로 개선하려는 마음가짐으로 일할 수 있는 동급 최고의 인재 풀을 추구하고 있습니다. 우리의 목표는 우리 영역의 시장 리더가 되기 위한 새로운 전략으로 지속적으로 향상됩니다.”

“Samivel은 디지털화 이니셔티브를 시작하는 조직이 바람에 주의를 기울이지 말라고 상기시킵니다. 디지털 솔루션만으로는 조직의 고유한 모든 결함을 해결할 수 없기 때문입니다. 제조 능력이 본질적으로 부족하면 동급 최고의 솔루션이라도 약속한 결과를 제공하지 못할 것입니다. 아무리 많은 자동화나 인공 지능으로도 운영에 대한 이해 부족을 보상할 수 없으며 투자가 예상한 결과를 얻지 못할 수도 있습니다. 따라서 그러한 노력은 해당 프로세스를 실행하는 사람들에게 필요한 핵심 역량을 갖추는 데 투자하는 것부터 시작해야 합니다.”라고 그는 끝맺었습니다. PartnersDimension DataView 프로필
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