제조공정
최근 몇 년 동안 금속 정밀 가공 부품에 대한 사람들의 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 사람들은 품질을 추구하는 동시에 미학도 추구합니다. 따라서 금속 정밀 가공 부품의 표면 처리는 필수적입니다.
재료가 무엇이든 가공 과정과 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 다양한 표면 처리 공정입니다. 예를 들어 금속 정밀 가공 부품의 표면 처리 공정에는 샌드 블라스팅, 전기 도금, PVD, 스프레이, 아노다이징 등이 포함됩니다. 오늘은 아노다이징을 소개합니다.
아노다이징은 표면 처리 공정입니다. 금속 제조의 마지막 공정은 정밀 가공된 금속 부품의 아노다이징을 위한 안정적이고 비교적 저렴한 방법인 표면 마무리입니다. 주로 알루미늄 금속 부품에 적용됩니다.
양극산화는 일반적으로 전해질(화학 용액)에서 알루미늄에 산화막을 형성하는 전기화학적 변환 공정입니다. 알루미늄 부분은 양극이며(따라서 "양극 산화"라는 이름) 전류가 양극을 통과합니다. 음극과 음극 사이의 위에서 언급한 전해질(가장 일반적으로 사용되는 황산)은 일반적으로 평평한 알루미늄 스트립입니다. 다양한 유형의 아노다이징이 있으며 가장 일반적인 것은 유형 I 크롬산 아노다이징, 유형 II 황산 아노다이징 및 유형 III 경질 아노다이징입니다.
양극 산화는 고도로 통제된 산화 형태입니다. 자연에서 산화는 철 금속을 부식시킵니다. 그러나 비철금속에 적절히 사용하면 역효과가 난다. 알루미늄은 가벼운 무게와 내식성 때문에 일반적으로 선택되지만 티타늄, 마그네슘, 아연 및 기타 철 결핍 금속에 대한 가공 기술이 존재합니다.
알루미늄을 아노다이징하는 일반적인 방법은 알루미늄 표면에 미세 기공(나노 기공)을 생성하는 황산 수조에 부품을 담그는 것입니다. 매질에 전류가 흐르고 음극이 추가되면 산에서 산소 이온이 방출되어 알루미늄과 결합됩니다. 이것은 산화막을 형성하며, 이때 필요한 경우 색상을 적용할 수 있습니다. 마지막으로 실런트를 사용하여 산화물 층의 나노포어와 미세 균열을 밀봉합니다.
표면만 덮는 전기도금이나 페인트와 달리 아노다이징은 금속의 일부이므로 시간이 지남에 따라 박리, 칩 또는 박편이 발생하지 않습니다. 강철 합금의 흑색 산화 변형 과정과 마찬가지로 산화가 금속에서 변형되기 때문에 플레이크 또는 플레이크가 발생하지 않습니다.
위에서 언급했듯이 양극 산화는 분자 수준에서 알루미늄 기판을 변경합니다. 양극 처리된 부품은 칩, 벗겨짐 또는 벗겨짐이 없으며 내식성 및 내마모성이 강합니다.
양극산화 처리된 알루미늄 부품의 수명은 유사한 부품이 스프레이 또는 전기도금된 부품보다 길고 제조 비용이 저렴합니다.
분무 및 전기도금과 달리 아노다이징은 유해 폐기물을 생성하거나 알루미늄의 재활용성을 방해하지 않습니다.
부품은 생산 당시 원시적으로 보였고 수년 동안 이 상태로 유지되었습니다. 비누와 물 또는 순한 세제를 사용하면 먼지를 제거하고 비교적 쉽게 마감을 복원할 수 있습니다.
정밀하게 처리된 부품은 부품의 금속 광택을 유지하기 위해 양극 산화 처리되어 있으며, 색상은 반복하기 쉽고 향후 생산에 사용할 수 있습니다.
내부 구성 요소의 경우 밀봉되지 않은 양극 산화 처리된 표면의 다공성은 접착제의 접착력과 윤활성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 이렇게 하면 오염 물질에 노출될 수 있으며 밀봉되지 않았거나 부분적으로 밀봉된 구성 요소에는 특별한 주의와 고려가 필요합니다.
정밀 부품 제조 분야에서 11년 이상의 경험을 가진 우리는 아노다이징이 신뢰할 수 있고 경제적이며 입증된 알루미늄 부품 마감 공정이라고 믿습니다. 우리는 자격을 갖춘 파트너 네트워크를 사용하여 고객 프로젝트에 아노다이징 처리를 제공합니다. 사용 가능한 색상에는 투명, 노란색, 녹색, 빨간색 및 검은색 또는 기타 색상이 있습니다.
ISO9001:2015 인증 공급업체로서 모든 부품은 엄격한 검사 및 품질 보증을 거쳤습니다. 프로젝트에서 요구하는 사양에 따라 양극 처리된 부품은 수년 동안 최상의 상태로 유지됩니다.
제조공정
EDM 또는 방전 가공은 설계자의 정확한 사양에 따라 경금속으로 복잡한 가공 부품을 제조하는 혁신적인 방법입니다. 와이어 EDM은 사전 경화된 강철 또는 기타 금속 합금의 복잡한 윤곽과 공동을 복제하는 능력에서 기존의 가공 방법을 능가하는 CNC 생산 서비스 또는 제조 공정입니다. 귀하의 발명 또는 개념이 프로토타입을 위한 맞춤형 부품을 필요로 합니까, 아니면 귀하의 비즈니스가 생산 실행을 위해 와이어 EDM 서비스를 아웃소싱해야 합니까? EDM 프로세스의 세부 사항, 혁신가와 기업에 대한 이점, 그리고 장비를 구매하거나 이러한
금속 또는 플라스틱 가공은 부품 생산에서 큰 역할을 합니다. 대부분의 경우 가공된 표면 마감은 최종 용도에 적합하지만 부품 표면은 주조 또는 성형이 아닌 절단되기 때문에 때때로 미적 또는 기능적 목적을 위해 표준(가공된) 표면 마감을 수정해야 합니다. . 이를 위해서는 보다 정밀한 기계 가공이나 보조 공정의 사용이 필요할 수 있습니다. 표면 거칠기 측정 가장 널리 사용되는 표면 거칠기 척도는 Ra 또는 평균 표면 거칠기입니다. 마이크로인치 단위로 평균 표면 평면으로부터의 편차를 측정합니다. 예를 들어 주철 프라이팬의 거친 표면의