오스람 옵토 세미컨덕터(OSRAM OS), 110년 빛 기술 혁신으로 더 안전하고 건강한 미래 선도

110년 이상의 역사와 옵토 반도체 분야에서 40년 이상의 지속적인 혁신을 바탕으로, 오스람(OSRAM)은 조명, 시각화, 치료, 센서 기술 분야에서 세계 최고 표준을 수립했습니다. 제품 포트폴리오는 모빌리티, 안전 및 보안 강화, 연결성 창출, 건강과 웰빙 증진을 포괄합니다. 그들의 사명은 거의 모든 영역에서 사람들의 삶을 개선하는 것입니다.

1972년 말레이시아에서 리트론릭스(Litronix)로 생산을 시작해 1999년 공식적으로 오스람 옵토 세미컨덕터(OSRAM OS)가 된 이 기업은 필수 지식 이전, 현지 인재 양성, 조명 시장을 위한 최고 수준의 제품 생산에 집중해 왔습니다.

약 10년 전 오스람 OS에 합류한 디지털 제조 및 산업화(DMI) 디렉터 사미벨 크리슈나무르티(Samivel Krishnamoorthy)는 디지털화 여정에서 핵심적 역할을 해왔습니다. "2009년 오스람 페낭에 합류했습니다. 독일 외 첫 오스람 OS 반도체 웨이퍼 팹(Fab)이었습니다. 운영자의 수작업 공정으로 인한 품질 관련 이슈 해결을 돕는 임무를 맡았습니다. 이 작업은 결국 웨이퍼 팹 전반에 걸쳐 컴퓨터 통합 제조(CIM)와 자동화 개념을 전담하는 팀을 구성하는 것으로 확장되었습니다. 2012년 우리 웨이퍼 팹은 완전한 CIM 적용을 달성했습니다. 이제 이 노력을 조립 및 테스트 시설로 확장하고 있습니다."라고 그는 말합니다.

"2004년 실테라 말레이시아(SilTerra Malaysia)의 200mm 웨이퍼 팹에서 CIM 엔지니어로 시작해 CIM과 팩토리 통합의 기초를 다졌습니다. 장비를 호스트 시스템에 연결하고 자동화했습니다. 얻은 CIM 경험으로 미래의 공장이 점진적으로 CIM과 팩토리 통합을 채택할 것임을 깨달았습니다.

반도체 운영 관점과 배경에서 왔기 때문에, 집적회로(IC) 팹과 조립·테스트 운영이 화합물 반도체와 어떻게 다른지 식별하고 적응하는 데 도움이 되었습니다. 우리 같은 화합물 반도체 업계 기업들은 자동화 역량 면에서 DRAM, NAND, 로직 팹들과 같은 리그에 있지 않았습니다. 저조차 친숙한 200mm 팹 경험에서 100mm, 나중에는 150mm 팹 환경에 적응하는 데 시간이 걸렸습니다."

변화 수용

도시화부터 디지털화, 인프라, 보안, 사물인터넷(IoT), 디지털 통신, 스마트 시티와 빌딩, 인간 중심 조명과 원예까지, 오스람은 조명 활동의 중심에 있습니다. 모빌리티도 특히 자율주행과 관련해 중요한 초점 영역입니다.

"이 분야들이 번성하고 새로운 아이디어와 혁신이 등장함에 따라, 제조 운영은 더 유연하고 확장 가능해야 합니다. 즉, 다품종 소량 생산(high-mix low-volume) 운영을 병렬로 실행해야 합니다."라고 사미벨은 말합니다.

"우리는 더 고객 중심적이 되어 고객의 최고 기대를 충족하는 능력을 옹호하고 있습니다. 이는 전통적으로 '대량 생산(high-volume)' 제조 모델로 목표를 달성하던 조직이 '고부가가치(high value)' 제조 모델에 초점을 맞춰 운영 이념을 재정의해야 함을 의미합니다. 이는 본질적으로 기존 공장 물리학 목표를 재정의할 수 있는 복잡성을 가져옵니다.

"오스람 OS에서 우리는 사람들의 사고방식을 바꾸고, 개념 증명(PoC)을 제공하고 사람들을 컴포트 존에서 꺼내 더 효과적인 방법이 있음을 확신시켜야 했습니다."

운영 우수성 추구

오스람 OS의 글로벌 요구사항 관리 디렉터로서, 사미벨은 회사의 디지털 제조 및 산업화 이니셔티브를 위한 오스람 전체 요구사항 관리 프레임워크를 수립하고 있습니다. 또한 그의 CIM 부서는 현재 페낭 시설 내 5개 주요 사업부(프론트엔드 웨이퍼 팹과 4개의 조립·테스트 기능, 관련 R&D 활동 모두 포함)를 지원합니다.

사미벨은 크레스트(CREST, 공학·과학·기술 협력 연구)와 탤런트콥(TalentCorp) 등 다양한 외부 조직에서 오스람을 대표해 말레이시아 인재 풀 개발을 돕고 있습니다. SEMI(국제 반도체 장비 재료 협회)에서 팩토리 통합 관련 표준 검토 및 승인을 위한 정보 및 제어 기술 위원회 위원입니다.

디지털 투자

사미벨이 페낭과 기타 지역의 오스람 OS 제조 시설 변혁의 핵심 인물로 남아있는 동안, 기업은 IC 팹에서 달성한 디지털화 수준에 목표를 고정하고, 사실상의 반도체 규범을 활용한 글로벌 로드맵을 구현하려 했습니다.

"우리가 직면한 주요 과제는 기존 방식에서 벗어나는 패러다임 전환을 만드는 것이었습니다. 우리 이니셔티브의 브랜딩 태그라인 'LESS is MORE'는 제조 라인을 자동화/디지털화하기 전이나 과정에서 비부가가치 공정을 제거할 필요성을 강조하는 촉매제 역할을 합니다. 이 범주에 속하는 일부 공정은 운영자 의사결정, 장비 운영 중 인간 개입, 트랜잭션/물류 복잡성 등을 포함합니다."라고 그는 설명합니다.

"둘째, 의도한 바를 집중적으로 유지하여 모니터링 가능성, 반복성, 제어 가능성, 유연성 등 몇 가지 핵심 사항에 집중함으로써 부가가치 공정을 절차화하는 것이 필수적이었습니다. 본질적으로는 단순하게 유지하는 것입니다."

디지털화 격차를 해소하기 위해 여러 시스템을 도입하는 대신, 오스람 OS는 디지털화 도구를 플랫폼화하는 더 복잡한 길을 택했습니다. 이는 연결성을 확장하고, 팹 전반에 일관된 최적화된 데이터 흐름을 확립하여 필요한 중력을 만들기 위함입니다. 반도체 모범 사례에 부합하는 자체 역량을 평가하여, 쉽게 해결할 수 있는 주제들을 먼저 해결한 후 더 복잡한 영역을 살펴보았습니다.

"우리의 비전을 실현할 건전한 솔루션 제공업체가 필요했습니다. 비스트리안(Vistrian), 아토스(ATOS), 디멘션 데이터(Dimension Data), 장비 공급업체 등 많은 파트너가 페낭에서 우리 디지털화의 톱니바퀴입니다. 기준선이 확립되자, 우리는 해당 시스템이 우리 직접 통제 하에 있어 가장 실현하기 쉬운 시스템 간 통합 완료에 집중했습니다. 시스템 간 통합이 완료되면, 현장의 장비와 시스템을 연결했는데, 이는 지금도 더 어려운 부분입니다."라고 그는 계속합니다.

"우리 장비 공급업체들은 반도체 동종 업계(SECS/GEM, E142 같은 SEMI 표준)에 제공하는 것과 같은 통합 역량을 화합물 반도체 업계에 지원하는 것으로 알려지지 않았습니다. 많은 논의, 협상, 재협상, 심지어 흥정을 거쳐 그런 통합 가능성에 동의하고 제공하게 했습니다. 달성한 후, 우리는 이를 장비 조달 전략에서 필수 요건으로 만들었습니다. 이 주기는 2014년 조립·테스트 구현을 시작할 때 반복되었으며, 지금도 우리가 준수하는 지속적인 관행입니다."

조립·테스트 운영에도 동일한 플랫폼을 사용하여 운영자 이동성 가능성을 활용하려던 계획은 처음에 회의론에 부딪혔습니다. "IC 조립·테스트 작업에서는 이 달성이 상대적으로 쉽지만, 화합물 반도체에서는 그렇지 않습니다."라고 사미벨은 관찰합니다. "우리 팀 내에서 여러 번의 시도와 탑다운 목표, 새로운 인재 영입이 필요했습니다. 고객이 프론트엔드 역량을 백엔드로 가져오길 요구한 것도 이 이니셔티브에 필요한 추진력을 주었습니다. 현재 중국 우시(Wuxi)와 말레이시아 쿨림(Kulim) 두 사이트에서 동일한 개념과 구현을 배포 중입니다."

변혁 과정에서 오스람은 직원들이 열정적으로 회사의 성공에 기여하는 것에서 생명을 얻습니다. 오스람에서 일한다는 것은 신뢰 기반 분위기, 개방적이고 존중하는 상호작용을 경험하는 것을 의미합니다. 기술 역량 관련 교육과 감성 지능(EQ) 개발에 모두 투자하며, 오스람은 오스람 기술 개발 센터(OSDC)라는 전용 건물을 설립해 연중 교육 활동을 지원합니다. 출범 이후 OSDC는 오스람의 경력, 운영, 기술, 학문, 리더십 개발, 디지털화 도구 교육, 신입 직원 오리엔테이션/통합 프로그램의 형성과 전파에 초점을 맞춘 중앙 물리적 개체가 되었습니다.

"우리 매니징 디렉터인 롤랜드 뮐러 박사(Roland Mueller)는 인재 개발 투자의 강력한 옹호자이자 신봉자입니다. OSDC의 후원 하에 우리는 다음 미션을 달성하고자 합니다:

• 모든 직원에게 개인적, 전문적 측면에서 평등한 개발 기회 제공
• 기술 및 관리 프로그램을 통해 직원의 잠재력 최대 개발
• 유능하고 고숙련된 직원을 배출할 구조화된 프로그램과 인프라 제공
• 실패와 배움이 과정의 일부인 대담한 문화 장려"

참고:

• AXA 라이프 재팬: 일본 보험 산업의 기술 혁신
• 딜로이트: 공급망 전환 지원
• SCT 그룹이 기술과 서비스 헌신으로 물류 솔루션 제공하는 방식

미래를 위한 혁신

제품과 애플리케이션을 지속적으로 혁신하고 개선함에 따라, 각 시장에 적합한 제품을 확보하는 것이 점점 더 필수적이 될 것이며, 이는 첨단 데이터 분석 도입을 통해 더욱 분석될 수 있습니다.

"제품은 지속력을 가져야 합니다. 좋은 품질이어야 합니다. 올바른 검증과 검수가 갖춰진 좋은 데이터 환경이 이를 달성하는 데 도움이 될 것입니다."라고 사미벨은 말합니다.

오스람에서 빅데이터 도입 단계에서 여러 컨설팅 회사를 영입해 잠재력을 추가 탐색했습니다. 또한 생산성 도구를 IT 시스템과 관련하여 지원하기 위해 여러 클라우드 기반 솔루션 배포를 모색했습니다.

"주요 제조 공정에 로보틱스를 운영 중이지만, 공정 간 물류 처리를 로보틱스로 탐색 중입니다. 즉, 자동 이송 시스템과 코봇(COBOTS)을 활용한 수작업 공정 자동화입니다. 그러나 아직 평가 단계이며, 적절한 팀이 구성되어 이를 주도하면 곧 일부 이니셔티브를 시작하길 희망합니다."라고 그는 덧붙입니다.

"또한 현재 세일즈포스(Salesforce)의 고객 관계 관리(CRM) 솔루션을 배포해 예측 주제와 고객 관계 관리를 지원하고 있습니다. 이는 우리가 흥분하는 또 다른 디지털화 주제이며, 시장 수요에 신속하게 대응하는 데도 도움이 될 수 있습니다."라고 그는 덧붙입니다.

'빛의 잠재력을 열어 사람들의 삶을 개선한다'는 독특한 미션 선언문을 가진 오스람의 다양한 포트폴리오는 지속적으로 상당한 재무적 성과를 제공할 것입니다.

"우리가 끊임없이 벤치마크를 높여감에 따라, 우리 표준도 그에 맞춰 높아져야 합니다."라고 사미벨은 말합니다.

"모든 디지털화 이니셔티브에 대한 고객 피드백은 엄청나게 긍정적이었습니다. 우리의 채용 전략은 지속적 개선 마인드로 이런 운영 요구사항을 다룰 수 있는 최고 수준의 인재 풀을 쫓고 있습니다. 우리의 목표는 우리 영역에서 시장 리더가 되기 위해 새로운 전략으로 지속적으로 강화되고 있습니다."

"사미벨은 어떤 디지털화 이니셔티브를 시작하는 조직이든 경계를 늦추지 말라고 상기시킵니다. 디지털 솔루션만으로는 모든 내재적 조직 결함을 해결할 수 없습니다. 내재적 제조 역량 부족이 있다면, 최고 수준의 솔루션도 약속한 결과를 제공하지 못할 것입니다. 어떤 양의 자동화나 인공지능도 운영 이해 부족을 보상할 수 없으며, 투자는 예상한 결과를 내지 못할 수 있습니다. 따라서 그런 노력은 그 공정을 운영하는 사람들에게 필요한 핵심 역량을 갖추게 하는 투자에서 시작해야 합니다."라고 그는 맺었습니다.

파트너: 디멘션 데이터, 오픈 인티그레이션, 비스트리안, SF 메탈