Bosch, 하노버 메세에서 AI 기반 제조 솔루션 공개

4월 버추얼 하노버 메세에서 Bosch Group은 Industry 4.0 10주년을 기념하며 신제품 공개, 2012년부터 이어온 커넥티드 팩토리 경험 공유, 자사 시설 전반에 걸친 범용 AI 솔루션 파일럿 배포를 선보였습니다.

Bosch 인공지능 센터에서 개발한 이 AI 플랫폼은 공정 이상을 조기에 감지하고, 불량률을 낮추며, 제품 품질을 향상시킵니다. Bosch Connected Industry의 검증된 Nexeed MES를 활용해 센서와 카메라 데이터를 근실시간으로 자동 수집·분석합니다. 과거 패턴을 학습하여 다양한 제조 공정 전반의 편차를 식별합니다. Nexeed가 인사이트를 시각화하고, AI 구성요소가 맞춤형 대시보드를 통해 운영자와 관리자에게 실행 가능한 권장사항을 제시하거나, 적절한 경우 자동으로 시정 조치를 실행합니다.

첫 배포 대상은 Bosch의 모빌리티 솔루션 사업부입니다. 참여 공장들은 이미 연간 100만~200만 유로의 비용 절감 효과를 보고 있습니다. 한 공장에서는 AI가 공정 흐름 병목 현상을 찾아내 제거하여 사이클 타임을 15% 단축했습니다. Bosch는 이 솔루션을 전 세계 50개 파워트레인 공장, 800개 이상의 생산 라인으로 확대할 계획입니다. 플랫폼은 하루 10억 건 이상의 데이터 메시지를 처리하며, 연말까지 240개 모든 공장에 적용될 예정입니다.

하노버 메세에서 공개된 Bosch의 첫 상용 AI 제품은 Balancing Energy Network로, 공장 전력 흐름을 지능적으로 조정하는 스마트 에너지 관리 시스템입니다. 또한 현재 전 세계 약 10개 Bosch 공장에서 파일럿 중인 5G 지원 근실시간 무선 데이터 교환 기술도 선보였습니다. 이 밖에 Bosch Rexroth는 디지털 온보드 전자장치를 탑재한 새로운 유압 펌프, 밸브, 드라이브로 Industry 4.0 포트폴리오를 확장했습니다. 이 장치들은 블루투스와 IO-Link 인터페이스를 노출하여, 전용 앱을 통해 기계 컨트롤러와 무관하게 부품 상태를 읽고 설정을 스마트폰에서 직접 조정할 수 있게 합니다. 이 기능을 탑재한 첫 제품은 압력 센서와 외부 센서 포트를 통합한 비례 압력 제어 밸브로, 유량 독립적 압력 제어와 앱 및 진단 버튼을 통한 실시간 상태 모니터링(온도, 가동 시간 등 지표 표시)을 지원합니다.

2012년부터 Bosch는 글로벌 제조 네트워크 전반에 자체 기술을 내재화해 왔습니다. 현재 120,000대 이상의 기계와 250,000개 이상의 장치(카메라, 로봇 포함)가 Bosch 시설 전반에 상호 연결되어 있습니다. 약 22,000대의 기계 컨트롤러와 2,000개 이상의 생산 라인이 절반 이상의 공장에서 Nexeed로 운영됩니다. 이 플랫폼은 전 세계 고객들에게도 제공되어 BMW, Sick, Trumpf 등 약 100개 고객사가 활용 중입니다. Industry 4.0은 지난 10년간 40억 유로 이상의 매출을 창출했으며, 2020년에만 7억 유로를 기록했습니다.

Bosch는 240개 공장에 모듈형 'Industry 4.0 툴박스'를 구축하여 필요에 따라 확장하거나 맞춤화할 수 있게 했습니다. Industry 4.0에 4억 유로를 투자한 후, 향후 5년간 약 10억 유로의 절감 효과를 예상합니다. 커넥티드 솔루션으로 생산성을 최대 25%, 설비 가용성을 최대 15% 향상시키고, 유지보수 비용을 최대 25% 절감했다고 보고되었습니다.