EMO Hannover 2017의 지능형 시스템

EMO Hannover 2017 주제 "지능형 생산을 위한 연결 시스템" 이는 많은 출품업체가 연결 솔루션, 데이터 분석 애플리케이션 및 혁신적인 서비스를 시연했음을 의미합니다. 쇼 주최자에 따르면 여러 파트너를 상호 연결할 수 있는 시스템, 클라우드 기반 기계 모니터링 솔루션, 시뮬레이션 소프트웨어, 기계 유지 관리를 위한 증강 현실, 안전한 데이터 전송을 위한 블록체인 기술, 새로운 비즈니스 모델 등을 강조했습니다.

독일 빌레펠트에 있는 DMG Mori AG 이사회 의장인 Christian Thönes는 "올해 EMO Hannover의 기조 연설 주제는 우리에게 디지털 제조를 위한 시장 준비 제품을 제시할 수 있는 이상적인 배경을 제공했습니다."라고 말했습니다.

약 130,000명 가량의 전시회 참석자 중 절반 이상이 해외에서 왔으며, 외국인 방문객의 70%는 유럽 국가에서 왔습니다. 아시아에서 오는 참석자가 급격히 증가했습니다. EMO 방문자 설문 조사에 따르면 쇼 참석자의 거의 60%가 관리자 수준이었습니다. 디지털화 및 연결성과 함께 적층 제조는 많은 EMO 방문자의 주요 의제인 것으로 보고되었습니다.

네트워크 프로덕션을 위한 이니셔티브

VDW(German Machine Tool Builders' Association)는 EMO Hannover 2017에서 처음으로 네트워크 생산을 위한 이니셔티브를 발표했습니다. “목표는 광범위한 이종 기계 제어 시스템을 공유 인터페이스(a 커넥터), 필요한 소프트웨어를 생성합니다.”라고 협회 기자 회견에서 VDW 회장인 Dr. Heinz-Jürgen Prokop이 말했습니다. 핵심 팀은 DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding, Trumpf 및 VDW 회사와 함께 프로젝트의 첫 번째 단계에 참여합니다.

VDW 집행위원회는 지금까지 표준화되고 일관된 솔루션이 없었기 때문에 이 프로젝트를 결정했습니다. 계획된 표준에 따라 여러 세대의 컨트롤러가 다른 여러 기계에서 데이터를 읽고 표준화된 데이터 형식으로 인프라 시스템이나 클라우드로 전송하여 이를 분석하고 생산 작업을 최적화하는 데 사용합니다. Prokop은 “이는 특히 중견기업에서 인더스트리 4.0의 성공을 위한 기본 요구 사항입니다.”라고 말했습니다.

기계 제조업체의 경우에도 이는 작업 부하를 크게 줄여 급히 완료해야 하지만 제조업체의 주요 작업 외부에 있고 높은 비용을 수반하는 작업을 없앨 수 있습니다. 또한, 이는 필요한 정도의 독립성과 유연성을 제공하는 개방형 시스템을 만듭니다.

Prokop은 “불행히도 이번 박람회에서 선보인 가장 최근의 발전은 제어 시스템, 특히 독점 생태계를 향한 경향이 여전히 진행 중임을 보여주었습니다.”라고 말했습니다. "우리는 이에 대응하기 위해 제어 시스템 제조업체와 개발 파트너십을 구축하여 VDW의 계획된 사양을 가능한 한 가장 넓은 범위에서 사용할 수 있도록 하기 위해 노력하고 있습니다."

EMO에서 제어 빌더, 소프트웨어 회사, 툴링 회사 및 공작 기계 제조업체는 인더스트리 4.0 요구 사항에 대한 개별적인 대응을 시연했습니다.

절삭 공구 제조업체의 i4.0 이니셔티브

Walter AppCom 앱은 대량의 기계, 도구 및 공정 데이터를 수집합니다.”라고 Walter의 디지털 제조 부서 관리자인 Florian Böpple이 말했습니다. 예를 들어 생산 관리자에게 모든 단일 기계가 현재 실시간으로 수행하고 있는 작업, 사용 중인 도구 및 방법을 알려주는 상태 정보일 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 전체 가공 프로세스를 세부적으로 세분화할 수 있습니다. 어떤 도구가 얼마나 오래 사용되었습니까? 어떤 조건에서? 생산 시간에 대한 비생산 시간의 비율. 이 모든 것과 그 이상은 Walter AppCom 앱에 문서화되어 있습니다. "아무도 더 이상 데이터를 기록하는 기계 옆에 서 있을 필요가 없습니다."라고 Böpple은 결론지었습니다. "대신 사용자는 Walter AppCom 앱에서 필요한 정보를 정확하게 볼 수 있습니다."

수집된 데이터를 활용하면 최적화 가능성이 있는 영역을 보다 빠르고 정확하게 찾아낼 수 있으며 프로세스를 보다 효율적으로 분석, 관리 및 개선할 수 있습니다.

샌드빅 머시닝 솔루션과 TDM 시스템은 공구 수명 주기 관리를 한 단계 끌어올리는 혁신적인 솔루션을 제공했다고 회사는 전했다. TDM Cloud Line에는 도구 데이터베이스의 손쉬운 설정, 정확한 CAM 데이터 프로비저닝, 제조업체 독립적인 도구 조립, 통계 평가 및 언제 어디서나 사용할 수 있는 클라우드 기반 솔루션이 포함됩니다. TDM Cloud Line은 EMO 2017에서 처음 선보였습니다. 파일럿 고객은 올 가을에 소프트웨어를 테스트할 예정입니다.

이 클라우드 솔루션의 주요 장점은 사용자가 구매하지 않고도 수천 개의 도구에서 데이터를 다운로드하고 관리할 수 있다는 것입니다. 솔루션은 제품 설계 과정에서 대체 도구를 테스트하고 특정 설계에 가장 적합한 도구를 선택할 수 있습니다. 현재 사용자는 도구 제조업체의 데이터만 사용할 수 있으며 품질과 깊이가 모두 다를 수 있습니다. TDM 클라우드의 데이터는 어디에서나 사용할 수 있으며 가상 절단 프로세스에서 즉시 사용할 수 있습니다.

MAPAL은 c-Com GmbH의 제품인 c-Com 플랫폼을 기반으로 하는 도구 관리 서비스를 선보였습니다. Tool Management 4.0은 비용뿐만 아니라 모든 데이터 및 재고 이동에 대한 최대 개요를 보장합니다. 현재 MAPAL에서 제공하는 도구 관리 플랫폼은 고객의 특정 생산 현장에 맞게 특별히 구성할 수 있는 12개의 개별 서비스가 포함된 모듈식 시스템입니다. 데이터와 정보는 생산, 구매, 계획, 도구 관리자 및 공급업체와 같은 모든 참가자가 투명하고 일관된 방식으로 사용할 수 있습니다. 결과적으로 전체 프로세스가 보다 효율적으로 구성됩니다. MAPAL은 c-Com 개방형 클라우드 플랫폼을 사용하며 이에 대한 디지털 도구 관리를 제공합니다. 이를 통해 기업은 기능적 및 그룹 차원의 기술 데이터베이스를 제공합니다.

Tool Management 4.0을 통해 고객은 생산 날짜, 현재 재고 수준, 도구의 재조정 상태 및 구성 요소당 도구 비용과 관련된 데이터의 자동 분석에 액세스할 수 있습니다. 공구 수명 및 절삭 값과 같은 공정 매개변수는 중앙 위치에서 관리되며 예를 들어 고객의 제조 및 계획 부서에서 액세스할 수 있습니다. 이 교환은 특정 공장 내에서 또는 여러 현장에서 발생할 수 있습니다.

공작기계 제작업체 i4.0의 노력

Okuma는 종합 스마트 팩토리 솔루션인 Connect Plan을 출시했습니다. 이 애플리케이션은 스마트 제조를 촉진하기 위한 노력의 일환으로 고급 공장 시각화, 데이터 처리 및 분석, 예측 유지보수를 가능하게 합니다.

Okuma의 스마트 팩토리 솔루션 Connect Plan은 전체 계획 및 제조 프로세스에 걸쳐 생산성과 유연성을 높여 생산 시설의 잠재력을 극대화하기 위해 만들어졌습니다. 이 솔루션은 일본 Oguchi 본사에서 Okuma의 고도로 자동화된 스마트 공장인 Dream Site와 Dream Site 2에서 얻은 노하우에서 비롯됩니다.

인더스트리 4.0의 관점에서 Heller는 추가 기계 기능, 주문형 서비스 및 향상된 서비스 기능을 포함하여 훨씬 더 높은 기계 생산성과 엔지니어링 체인 지원에 중점을 두고 있습니다. Heller는 세 가지 모듈에서 조작의 용이성, 맞춤형 공작물 제조 및 기존 데이터의 향상된 평가를 강조합니다.

Heller4Operation은 Heller 기계를 위한 사용하기 쉬운 운영자 지향 사용자 인터페이스입니다. 공구/공작물 로딩 스테이션에서 터치 컨트롤을 사용하면 빠르고 견고한 작업이 가능합니다. 두 번째 영역인 Heller4Services는 디지털 서비스로 구성됩니다. 이 모듈은 평가 및 통계의 기초를 형성하여 기계 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움을 줍니다. 또한 축, 스핀들 또는 기타 어셈블리의 상태 표시를 포함한 특정 정보의 시각화를 통해 사용자는 마모를 확인하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지하기 위한 예방 조치를 취할 수 있습니다. 세 번째 영역인 Heller4Performance는 프로세스 및 성능 최적화를 위한 기계 분석, 인터넷으로 실시간 데이터의 시간 동기 추출, 외부 클라우드 플랫폼을 사용한 평가 및 그래픽 표시와 관련됩니다. Heller에게 있어 모든 고려 사항, 가능성 및 솔루션의 목표는 높은 생산성을 제공하여 고객의 주기 시간을 단축하여 공작물 비용을 줄이는 것입니다.